Использование контроллинга для эффективного управления предприятием ОАО «ЧАЗ»

Задачи Отдела Главного Технолога:

1. Разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, безопасных ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства в механосборочных цехах основного производства завода.
2. Совершенствование технологии изготовления изделий с целью повышения производительности и безопасности труда, качества продукции и снижения себестоимости путем внедрения более прогрессивных техпроцессов и оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, снижения материальных и трудовых затрат.
3. Оперативное решение технических вопросов в производственных подразделениях, возникающих при изготовлении серийно выпускаемой продукции.

Функции специалистов отдела главного технолога:

1. Рассмотрение чертежей изделий, узлов и деталей на их технологичность.
2. Составление ведомостей технологических маршрутов изготовления изделий, разработка технологических процессов и другой технологической документации для производства изделий в механосборочных цехах, разработка технологической документации термической обработки заготовок и гальванопокрытий, с отражением в них способов и средств безопасного ведения работ в соответствии с требованиями НТД и норм техники безопасности и охраны труда.
3. Определение расчетной технологической трудоемкости основных и вспомогательных операций по запроектированному техпроцессу, обеспечивая требования стандартов, минимальные затраты трудовых и материальных ресурсов при рациональном использовании парка оборудования по мощности и по времени.
4. Участие в аттестации и сертификации рабочих мест.
5. Расчет режимов обработки, определение основного (машинного) времени.
6. Осуществление систематического контроля за соблюдением технологической дисциплины и принятие мер к устранению нарушений, в т.ч. с точки зрения техники безопасности, охраны труда и производственной санитарии.
7. Разработка в соответствии с требованиями НТД и норм охраны труда планировок производственных цехов и участков. 
8. Разработка, оформление технических заданий на проектирование и изготовление специального оборудования, карт заказа на средства допускового контроля, их согласование. 
9. Разработка технических заданий на техническую модернизацию оборудования.
10. Планирование размещения нового и перераспределение действующего технологического оборудования в цехах завода.
11. Разработка конструкторской документации на технологическую оснастку термического оборудования, на модернизацию и усовершенствование термических и нагревательных печей.
12. Определение, технико-экономическое обоснование приобретения технологического оборудования, организация его внедрения, внедрение и отладка новых технологических процессов, устранение недостатков, обнаруженных при внедрении, обеспечение сдачи их по актам, разработка инструкций по безопасному ведению работ.
13. Анализ и совершенствование действующих технологических процессов с целью повышения производительности труда, улучшения качества и снижения себестоимости продукции, в том числе с применением статистических методов. Изучение и анализ случаев брака и дефектов изделий, участие в разработке мероприятий по их устранению. Участие в анализе фактической трудоемкости изготовления изделий, разработка мероприятий по снижению трудоемкости.
14. Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства, оснастки и т.д., выдача заключений об их целесообразности и эффективности. Проработка и организация внедрения в производство принятых рацпредложений.
15. Изучение, совместно с ИнУ и НИО, эффективности использования инструмента, причин преждевременного износа или поломки его и разработка мероприятий по повышению стойкости и снижению норм расхода инструмента.
16. Выполнение расчета мощностей механосборочных цехов, разработка организационно-технических мероприятий по развитию мощностей и расшивке «узких мест», совершенствование технологических процессов, обеспечивающих ликвидацию ручного, монотонного, тяжелого физического труда, снижение до установленных норм всех видов вредных и опасных производственных факторов.
17. Проверка загрузки и правильности использования производственного оборудования, принятие мер по улучшению его использования.
18. Составление заявок на потребное оборудование и контроль реализации их в установленные сроки.
19. Разработка совместно с другими службами годовых и перспективных планов технического развития, внедрение новой техники, технического перевооружения, проведения научно-исследовательских работ.
20. Установление связи по вопросам технологии со сторонними организациями.
21. Участие в обосновании отпускных цен на продукцию по вопросам, связанным с технологией производства.
22. Разработка графиков контроля соблюдения технологии на рабочих местах. Проведение инспекционного контроля стабильности технологических процессов с применением статистических методов.
23. Составление ведомости оборудования, подлежащего проверке на технологическую точность. Разработка совместно с ОГМех, ОГМиС и ОТК графиков и инструкционных карт проверки оборудования на технологическую точность.
24. Своевременное обеспечение корректной технологической информацией базы данных ИСУ «One World» и АСТПП «TechnologiCS» по всем технологическим переделам: механосборочного, кузнечного и литейного производства, технологических переделов термической и гальванической обработки, окраски и упаковки.
25. Координация работ в ИСУ «One World» и АСТПП «TechnologiCS» по всем направлениям технологических подразделений.
26. Организация и осуществление работ в ИСУ «One World» и АСТПП «TechnologiCS» по координированию полуфабрикатов и готовой продукции, ведение сквозных технологических маршрутов.
27. Расчет производственных мощностей в ИСУ «One World» для выполнения производственной программы.
28. Анализ фактических норм расхода материалов и разработка мероприятий по снижению норм расхода.
29. Изучение, обобщение и внедрение передового опыта по применению прогрессивных техпроцессов, эффективной технологической оснастки и вспомогательного инструмента.
30. Внедрение современных методов разработки техпроцессов.
31. Осуществление совместно с НИО работ по использованию смазочно-охлаждающих жидкостей в механосборочном производстве.
32. Разработка технологии на погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы и организация ее внедрения.
33. Разработка и оформление заданий на проектирование средств механизации и автоматизации по межоперационному и внутризаводскому транспортированию материалов, заготовок, изделий и т.п.
34. Анализ отходов, выбросов и стоков механосборочного и термогальванического производств; разработка мероприятий по их утилизации, обезвреживанию и доведению до проектных нормативов.
35. Разработка, составление и представление отчетов, сведений, справок по всем вопросам технологической подготовки производства, уровня технологии, развития мощностей и т.д.
36. Участие в разработке и внедрении автоматизированной системы технологической подготовки производства.
37. Подготовка первичной исходной информации для ЭВМ по вопросам ОГТ.
38. Участие в составлении заданий и согласовании технологической части проектов реконструкции завода. Разработка технологической части проекта технического перевооружения завода.
39. Разработка плана технологических мероприятий по повышению качества продукции.
40. Участие в подборе новой номенклатуры изделий основного производства для освоения их выпуска.
41. Выполнение требований системы менеджмента качества.
42. Выполнение требований системы управления охраной труда и промышленной безопасностью (СУОТ и ПБ).
43. Обеспечение полного соответствия конструкторской документации (конструкторско-технологическое бюро ТВЧ) в АСТПП «TechnologiCS» бумажным носителям, в том числе чертежам, извещениям об изменении и согласующим их подписям.
44. Обеспечение полного соответствия технологической документации в АСТПП «TechnologiCS» бумажным носителям, в том числе технологическим процессам, извещениям об изменении и согласующим их подписям.

Взаимодействия отдела с другими структурными подразделениями.

Для выполнения функций и реализации прав отдел Главного технолога взаимодействует:

1.С ООО «ГСКБ по Ходовым  Системам»

Получает: полный комплект учтенной конструкторской документации,  извещения об изменении в чертежах и технологических условиях на изделие,  согласованная техническая документация с грифом «Для подготовки производства», перечень деталей, узлов и готовых изделий, подлежащих поставке со стороны, а также согласованная с заводами-поставщиками техническая документация на эти изделия,  предложения для включения в план технического развития завода, информация по эксплуатации выпускаемых заводом изделий, предложения по освоению новых видов изделий. Представляет: заявки на изменение конструкции деталей и узлов, направленные на улучшение технологичности, снижение трудоемкости и др.;  согласованные проекты конструкторских извещений; согласованная на технологичность конструкторская документация для подготовки производства;  предложения по освоению новых видов изделий.

2.С Научно –исследовательским  отделом (НИО):

Получает: предложения по повышению эффективности обработки металлов резанием (режимы резания, СОЖ, инструментальные материалы), анализы по всем стадиям технологического процесса и входного контроля материалов, применяемых в механосборочном производстве, заключения по причинам возникновения брака, исследование отходов механосборочного производства и рекомендации по их использованию, предложения по повышению эффективности производства консервационных и лакокрасочных работ, инструкции по выполнению консервационных и лакокрасочных работ, приготовлению и применению СОЖ и других материалов, используемых в механосборочном производстве, результаты исследовательских работ по отдельным заявкам. Представляет: заявки на проведение анализов материалов; задание на совместное исследование причин брака, на отработку оптимальных технологических режимов; задания по исследованию отходов механосборочного производства для решения вопросов по их захоронению; технические задания на проведение совместных работ по подбору новых материалов, на исследование новых технологических процессов, на разработку и изменение действующих инструкций.

3.С Проектно-конструкторским центром (ПКЦ)

Получает: техническая документация на изготовление средств механизации и автоматизации, спецстанков и нестандартизированного оборудования, тары для согласования; проекты реконструкции объектов механосборочного производства для согласования. Представляет: технические задания на проектирование средств механизации и автоматизации, спецстанков, нестандартизированного оборудования и тары; технические задания на реконструкцию объектов механосборочного производства.

4.С Инструментальным управлением (ИнУ): Получает: информация о ходе изготовления и сроках приобретения режущего и мерительго и инструмента для подготовки производства новых изделий и по мероприятиям плана технического развития завода; предложения, связанные с согласованием техпроцессов; предложения об изменении техпроцессов при проведении работ по снижению затрат на инструмент и внедрению новых прогрессивных видов интрумента;  нормы расхода инструмента на 1000 деталей . Представляет: заявки на приобретение режущего и мерительного инструмента при подготовке производства новых изделий и внедрение мероприятий плана технического развития; технологические процессы изготовления деталей и извещения на их изменение для согласования.

5.С отделом главного метролога  и стандартизации (ОГМиС) Получает: согласованная технологическая документация; результаты высокоточных измерений, проводимых по заявкам службы;  информация о введении новых и изменении действующих стандартов;  нормативная документация по заявкам подразделений;  проекты стандартов предприятия на отзыв;  информация и указания по метрологическому обеспечению;  уведомления о предъявлении СИ на поверку;  акт по результатам метрологического надзора. Представляет: технологическая документация для проведения метрологической экспертизы и нормоконтроля;  предложения по разработке годового плана внедрения средств измерений;  заявки на необходимые средства измерений; заявки на проведение высокоточных измерений;  отзывы на проекты стандартов предприятия;  заявки на обеспечение нормативной документацией; распоряжения о назначении ответственных за СИ;  перечень средств измерений, подлежащих поверке;  мероприятия по устранению нарушений метрологической дисциплины;  сведения об имеющихся и вновь поступивших СИ.

6.С отделом главного механика (ОГМех) Получает: сведения об авариях и поломках оборудования из-за перегрузок или повышенного износа в случаях несоответствия их технической характеристики режиму работы;  сведения об изменении паспортных данных оборудования в связи с его модернизацией; согласованные планы размещения оборудования в механосборочном производстве. Представляет:   техзадания на модернизацию оборудования и проектирование съемных грузоподъемных механизмов;  планировки размещения оборудования механосборочного производства и техзадания к ним для согласования; графики проверки оборудования на технологическую точность;   перечень технологического оборудования, подлежащего снятию с производства (изъятого из мощностей завода).

7. С транспортным отделом (ТРО): Получает:  предложения по изменению техпроцессов погрузочно-разгрузочных работ. Представляет:  техпроцессы погрузочно-разгрузочных работ и внутризаводских перевозок грузов.

8.С ремонтно - механическим производством: Получает:  годовые и ежемесячные заявки на покупное жароупорное литье, детали, прокат, радиационные трубы для РЭН печей; ежемесячные заявки на собственное жароупорное литье. Представляет: согласованный и утвержденный годовой график ремонта печей;  паспорта, чертежи и инструкции по эксплуатации термических и нагревательных печей.

9.С отделом метериально- технического  снабжения(ОМТС): Получает:  предложения на согласование по замене материалов;  сведения о предлагаемых новых поставщиках материалов и комплектующих изделий.

Представляет :  решения о возможности замены материалов и применения новых прогрессивных и экономичных материалов в механосборочных цехах;  техническая документация на вновь заказываемые материалы.

Из вышеизложенного следует, что система контроллинга в ОАО «ЧАЗ» состоит из отдела главного технолога, который контролирует, обеспечивает информацией, регулирует акционерное общество, а также частично владеет функцией планирования.

3. Повышение эффективности управления  в ОАО «ЧАЗ» на основе контроллинга

3.1 Основные проблемы контроля в  ОАО «ЧАЗ»

В ходе проведения анализа процесса контроля в ОАО «ЧАЗ» стало ясно, что система контроля исполнения принятых решений является достаточно жесткой. Однако процесс контроля не может быть идеален, и даже у такой высокоорганизованной системы возникают некоторые проблемы.

     1. Одной из важных проблем является  отсутствие информации о ситуации на рынке.

Подразделения ОАО «ЧАЗ» при принятии тех или иных решений не обеспечиваются необходимой информацией. Несвоевременно полученная информация или ее отсутствие могут привести предприятие к серьезным проблемам. Поэтому чтобы получить нужную информацию, приходится тратить немало времени. Это отрицательно влияет на сроки, качество принимаемого решения, и, в конечном итоге, на эффективность деятельности предприятия.

2. В ОАО  «ЧАЗ» не в полном объеме  используются аспекты корпоративной  культуры, такие как характер  коммуникаций и степень координации.

На предприятии ОАО «ЧАЗ» рабочие и выполняемые ими задачи находятся в постоянной взаимозависимости и взаимосвязи. Для обеспечения синхронизации деятельности и взаимодействия различных частей организации используется координация. Координация обеспечивает целостность, устойчивость организации. Чем выше степень разделения труда и теснее взаимозависимость подразделений, тем больше необходимость в координации.

Проблемы обеспечения эффективной координации деятельности всех подразделений предприятия ОАО «ЧАЗ» имеют непосредственное отношение к уровню развития связи, необходимости поддержания постоянного информационного обмена.

3. Коммуникации  служат необходимым инструментом  в координации деятельности подразделений  организации. Однако в данном  случае в отношении коммуникаций  можно сказать следующее: документ  рождается в одном подразделении  ОАО «ЧАЗ», а другое подразделение  ОАО «ЧАЗ», которое указано в  этом документе и должно быть  ознакомлено с ним, вовсе не  знает о его существовании. Взаимосвязи  между подразделениями порой  остаются только на бумаге. Все  это говорит о том, что необходим  центр, который будет управлять  централизованно всеми потоками  информации.

При составлении стратегического плана и работы над инвестиционными проектами задействованы коммуникации. Но в любой организации существуют помехи, нарушающие качество коммуникаций. Так происходит и в ОАО «ЧАЗ».

Процессы коммуникации, в которых участвуют работники аппарата управления ОАО «ЧАЗ», являются жизненно важными связующими звеньями между руководителем и его подчиненными, между руководителями одного уровня, между организацией и внешней средой. Процессы коммуникаций позволяют руководителям ОАО «ЧАЗ» эффективно выполнять свою работу и принимать решения о выборе оптимальной стратегии для достижения поставленных целей.

Однако в процессе коммуникации на предприятии могут возникать различные помехи, которые нарушают качество передаваемой информации. Это может быть неправильная интерпретация со стороны получателя или источника информации, получатель информации слышит только то, что хочет услышать. Бывают случаи, когда при передаче обнаруживаются так называемые шумы. Барьером эффективности коммуникаций может, например, послужить плохая память человека, который передает информацию, да еще плюс к этому длинная цепочка людей, через которых эта информация проходит. Так и происходит: один работник не дослушал до конца информацию, не совсем запомнил то, что ему сказали, потом передал эту информацию по цепочке другому, тот - третьему, и пока информация дошла до нужного человека, она получилась сильно искаженной. Поэтому можно сделать вывод, что чем меньше в цепочке людей, тем эффективнее коммуникации.

4.Отсутствие  компьютерных программ, позволяющих  намного быстрее 
осуществлять некоторые виды работ.

Так, например, в отделе контроллинга, финансового анализа и развития ОАО «ЧАЗ» работники вручную через Excel вводят карточки по должникам. Этот процесс занимает много времени, которого итак иногда не хватает. Если бы на предприятии был внедрен управленческий учет, то можно было всю работу делать в программе 1С, однако действующая программа 1 С «Управление производственным предприятием» на ОАО «ЧАЗ» внедрена не во все структурные подразделения. Установка и сопровождение данной программы в отделе контроллинга, финансового анализа и развития ОАО «ЧАЗ» была намечена на ноябрь 2010 г., однако в условиях финансового кризиса установка была отложена.