Учет расчетов с поставщиками и подрядчиками, покупателями и заказчиками

Основное  время Т_О20,21 = мин.

Переход19.  На поверхности 4 точить канавку.

Глубина резания t = 3 мм, число рабочих ходов i = 1.

Поперечная  подача S_Т=0,1 – 0,12 мм/об; S_Ф = 0,12 мм/об; V_Т =136 мּмин^-1

V_Р =136ּ1,0ּ0,9ּ1,0ּ1,0 = 122,4 м×мин^-1.

 мин ^-1.

n_Ф = 1600 мин^-1; Т_В19=0,5 мин.

Величина  врезания у = 5 мм, перебега нет.

L = (30,5-26)/2+5=7,25мм

мин.

Переход20. На поверхности 4 точить канавку.

Глубина резания t = 1,5 мм, число рабочих ходов i = 1.

Поперечная  подача S_Т=0,1 – 0,12 мм/об.

S_Ф = 0,12 мм/об; V_Т =136 мּмин^-1; V_Р =136ּ1,0ּ0,9ּ1,0ּ1,0 = 122,4 м×мин^-1.

 мин ^-1(аналогично переходу 19).

n_Ф = 1600 мин^-1 ; Т_В19=0,5 мин.

Величина  врезания у = 3,5 мм, перебега нет.

L = (30,5-28,5)/2+3,5=4,5мм.

мин.

 

Вспомогательное время на операцию определяется из выражения 

=0,94+0,2+0,2+0,4+0,8+0,5+0,07+0,04+0,5+0,5+0,8+

0,2+0,2+0,4+0,8+0,5+0,14+0,5+0,5=8,15 мин,

где Т_Вi – вспомогательное время на выполнение i -го перехода

Основное время на операцию определяется из выражения

=0,07+0,05+0,08+0,1+0,13+0,05+1,26+1,16+0,07+0,05++0,08+

0,24+0,26+0,037+0,023=3,66 мин,

где Т_Оi – основное  время на выполнение i -го перехода.

Дополнительное время  на операцию определяется по формуле

мин

где Т_ОП – оперативное время, мин; Т_ОП=Т_О+ Т_В;

К- процентное отношение дополнительного времени к оперативному. При выполнении токарной операции К=8%

Т_Д = [(3,66+8,15)×8]/100=0,94 мин.

Штучное время определяется из выражения Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_Д = 3,66+8,15+0,94=12,75 мин.

Норма времени на операцию будет  равна 

Т_Н = 12,75+ 7=19,75 мин.

 

010  Операция вертикально-фрезерная

 

Подготовительно- заключительное время  на операцию назначается по таблице [24].

Т_ПЗ=16мин; время на установку фрезы Т_ВУФ=2мин;

Переход 1. Установить закрепить и снять заготовку. Вспомогательное время

  Т_В = 0,5 мин.

Переход 2. Фрезеровать поверхность 1, выдерживая размеры 40мм и 20мм.

  ;

Фреза 2225-0201 ГОСТ 4675-71 имеет диаметр 40мм, число  зубьев z=5; конус Морзе №4 [28].

S_Т=0,12…0,09 мм/об;

Скорость  резания : V_Т =29 мּмин^-1

V_Р = V_Т ּК_М ּК_ХּК_МРּК_ОХ (см. операцию 005)

V_Р =29ּ1,0ּ0,8ּ1,15ּ1,0 = 26,6 мин^-1.

; n_Ф = 300 мин^-1

S_МИН=

S_{МИН. Ф}=32

Вспомогательное время на рабочий  ход: Т_В2=0,7мин.

Основное время определяется по формуле 

,

где L - расчетная длина хода режущего инструмента с учетом врезания и перебега

Переходы 3,5,7. Повернуть заготовку на 45⁰

Т_В3= Т_В5= Т_В7=0,2 мин.

Переходы 4,6,8. Содержание и режим переходов соответствует переходу 2. Тогда с учетом того, что переходы осуществляются после перехода 2

Т_В4= Т_В6= Т_В8=0,1 мин. Т_О4= Т_О6= Т_О8=0,875 мин.

Переход9. Повернуть шпиндельный узел на 45⁰. Т_В9=2 мин

Переходы 10,12,14,16. Фрезеровать 4 фаски 2х45⁰.

Т_В10= 0,7 мин;

Т_В12= Т_В14= Т_В16=0,1 мин.; t=1,4мм. S_{МИН. Ф}=32 У=3мм. i=1

Т_О10= Т_О12= Т_О14= Т_О16 = .

Переходы 11,13,15. Повернуть заготовку на 45⁰. Т_В11= Т_В13= Т_В15=0,2 мин.

Вспомогательное время на операцию определяется из выражения 

+Т_ВУФ=0,5+0,7+0,2+0,1+0,2+0,1+0,2+0,1+2+0,7+0,2+0,1+0,2+0,1+0,2+0,1+2=7,7мин.

Основное время на операцию определяется из выражения

=0,875+0,875+0,875+0,875+0,71+0,71+0,71+0,71=6,34мин.

Дополнительное время  на операцию определяется по формуле

мин

где Т_ОП – оперативное время, мин; Т_ОП=Т_О+ Т_В =7,7+6,34=14,04 мин.;

К- процентное отношение дополнительного времени к оперативному. При фрезеровании К=7%

Т_Д = [14,04×7]/100=0,98 мин.

Штучное время определяется из выражения Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_Д = 7,7+ +6,34+0,98 =15,02 мин.

Норма времени на операцию будет  равна 

Т_Н =7,7+ +6,34+0,98 +(16+2)=33,02 мин.

 

015 Операция вертикально-сверлильная

 

Подготовительно-заключительное время  на операцию назначается по таблице Т_ПЗ = 8 мин

Переход 1.Установить, закрепить и снять заготовку Т_В=0,18мин.

Переход 2. Разметить и накернить место для отверстия.

Неполное  штучное время на разметку Т_Н.ШТ =  0,2 мин Неполное штучное время на кернение Т_Н.ШТ =  0,1 мин.

Переход 3. Сверлить отверстие на проход, выдерживая размер 60мм

Глубина резания t = Æсв/2 =30/2= 15 мм;

Теоретическая подача S_Т = 0,06 мм/об; S_Ф = 0,1 мм/об;

Теоретическая скорость резания v_Т = 41 м·мин^-1;

Фактическая резания v_Р = v_Т ×К_М×К_Х×К_МР×К_ОХ×К_L,

где К_L - поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления; К_L=1 ; К_М= 1; К_Х = 0,7; К_МР = 1 ; К_ОХ = 1.

v_Р = 41 ×1,0×0,7×1,0×1,0×1,0 = 28,7 м·мин^-1;

 мин^-1; n_Ф =355 мин^-1.

Величина  врезания и перебега сверла у = 12мм. Вспомогательное время на переход Т_В = 0,14 мин.

Основное время определяется по формуле 

=1,24 мин

Оперативное время без учета  времени на разметку и кернение составит

Т_ОП =1,24+0,32=1,56 мин

Дополнительное время Т_Д = Т_ОП × 0,06 =1,56×0,06 = 0,094 мин.(При сверлении К = 6%  )

Норма времени на операцию составит Т_Н =1,24+0,32+ 0,094+8=9,65мин.

 

020 Операция термическая (закалка)

 

 

Подготовительно-заключительное время на операцию составит: Т_ПЗ = 10 мин. Способ закалки - в одном охладителе.

Режим термической  обработки температура нагрева 880˚С, время выдержки 30 мин, охлаждение в масле.

 

025 Операция шлифовальная

 

Подготовительно-заключительное время - Т_ПЗ = 10 мин.

Переход 1. Установить закрепить и снять заготовку. Вспомогательное время

 Т_В = 1,0 мин.

Переход 2. Шлифовать поверхность 3 начерно, выдерживая размеры 30мм и 60мм.

Общий припуск  на шлифование h = (D – d)/ 2 = (30,5 – 30)/2 =0,25 мм.       Припуск на черновую обработку составляет 80% от общего припуска

h_ЧЕРН =0,25∙0,08=0,2 мм.

Поперечная  подача S_ПОП = 0,028 мм ;

Продольная  подача S_ПР = 0,40 мм/об ;

Число проходов определяется по принятой поперечной подаче i=h/t= 0,20/0,028 =7.

Продольная  подача в таблицах дана в долях  ширины шлифовального круга, поскольку  в каждом конкретном случае можно  использовать разные круги подача пересчитывается  по формуле

S_ПР = В_К∙β,

где S_ПР – продольная подача, мм/об; В_К – ширина шлифовального круга, мм; β  – продольная подача в долях ширины шлифовального круга.

  S_ПР =45∙0,4=18 мм/об

Скорость  резания v_Р = 21∙0,9 = 18,9 м∙мин^-1

По расчетной скорости резания  определяется расчетная   частота  вращения шпинделя

= 197,34 мин ^-1.

Согласно  паспортным данным станка принимается n_Ф = 198 мин^-1 ,

Основное время  , мин,

где L – длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм. Величина врезания и перебега  равна у=3 мм.

К_З – коэффициент зачистных ходов К_З=  1,2 – 1,7.

 мин.

Вспомогательное время Т_В = 1 мин.

Переход 3. Шлифовать поверхность 3 начисто

Припуск на чистовую обработку составляет 20% от общего припуска

h_ЧИСТ =0,25∙0,02=0,05 мм.

Поперечная  подача S_ПОП = 0,01 мм;

Продольная  подача S_ПР = 0,20 мм/об;

Число проходов  i=h/t= 0,05/0,01 =5.

S_ПР = В_К∙β;

S_ПР =45∙0,2=9 мм/об.

Скорость  резания v_Р = 20∙0,9 = 18 м∙мин^-1

=190,8 мин ^-1;  n_Ф = 198 мин^-1,

, мин; мин.

Вспомогательное время Т_В = 1 мин.

Вспомогательное время на операцию: Т_В =1+1+1=3 мин.

Основное  время на операцию: Т_Оi = 0,18+0,88=1,06 мин.

Дополнительное  время : Т_Д = (Т_ОП×К)/100, мин.

где Т_ОП – оперативное время, мин Т_ОП = Т_О + Т_В; К – процентное отношение дополнительного времени к оперативному. При шлифовании К = 7%.

Т_Д = [(1,06+3)×7]/100=0,28 мин.

Штучное время Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_Д = 1,06+3+0,28=3,34 мин.

Норма времени  на операцию будет равна Т_Н= Т_О + Т_В + Т_Д + Т_ПЗ/n

Т_Н = 1,06+3+0,28+10=14,34 мин.

Выводы

В результате проектирования технологического процесса изготовления вала рукоятки была разработана технологическая карта на изготовление вала рукоятки, определены режимы резания и нормы времени на операции, а также подобраны оборудование,  инструмент и технологическая оснастка.

 

 

5 Охрана труда и защита  окружающей среды

5.1 Анализ состояния охраны  труда и защиты окружающей  среды в ЗАО «Покровская Слобода»

В данном разделе представлен анализ состояния охраны труда и защиты окружающей среды в ЗАО «Покровская Слобода», разработан комплекс мер по совершенствованию охраны труда и защиты окружающей среды, отвечающий требованиям государственных стандартов, правилам и нормам по защите окружающей среды и охране труда.

Отдел охраны труда является основной структурой, выполняющей организацию охраны труда на ЗАО «Покровская Слобода». Он является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно руководителю предприятия и главному инженеру. Отдел несет ответственность за подготовку и организацию работы по здоровых и безопасных условий труда рабочих, по предупреждению профессиональных заболеваний, а также несчастных случаев на производстве. Кроме того, руководители всех структурных подразделений несут ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда. В обязанности отдела охраны труда входят [7]:

- контроль выполнения инструкций  по технике безопасности и их соблюдение;

- расследование несчастных случаев на производстве;

- инструктаж рабочих по технике безопасности.

На предприятии имеется система  инструктажей для обучения персонала безопасным приемам и методам работы.

 

Для всех работников, поступающих на работу на предприятие, проводится вводный инструктаж. Инструктаж проходит в кабинете по охране труда в виде лекции или беседы. Его проводит инженер по охране труда. При этом рассматриваются такие вопросы, как специфика работ на предприятии, режим работы, расположение производственных участков, порядок движения по территории предприятия, нормы выдачи спецодежды, спецпитания, пожарная и электробезопасность, приемы и методы оказания первой медицинской помощи пострадавшим [7].

О проведении инструктажа делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа (контрольном листе) с обязательными подписями инструктирующего и инструктируемого.

На рабочем месте первичный инструктаж проводит непосредственный руководитель работ. Руководитель работ разъясняет безопасные приемы работы с оборудованием на данном рабочем месте, правила пользования спецодеждой, инструментом, проходами, сигнализацией.

После проведения первичного инструктажа  заполняется вторая часть контрольного листа и журнал. Контрольный лист сдается в отдел кадров и заносится в личное дело работника.

В целях закрепления знаний о безопасных приемах и методах работы проводится повторный инструктаж. Его проводят каждые шесть месяцев, а для работников, работающих на участках с повышенной опасностью – раз в три месяца. На повторном инструктаже рассматриваются вопросы вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте.

Дополнительный инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, при вводе  в эксплуатацию нового оборудования, при несчастных случаях, при изменении  места работы. Дополнительный инструктаж проводится в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

Перед выполнением работ с повышенной опасностью для работников проводится целевой инструктаж. допуск к работам с повышенной опасностью оформляется нарядом-допуском. Этот инструктаж фиксируется в наряде-допуске на производство работ и в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте [7].

На предприятии постоянно осуществляется административно-общественный контроль за состоянием охраны труда. Он проводится в пять этапов [7]: