Учет расчетов с поставщиками и подрядчиками, покупателями и заказчиками

чел-ч; М_ЕТО=83 шт.

чел-ч.

Трудоемкость сезонного технического обслуживания соответственно будет  вычисляться по формуле:

, чел - ч,

где t_со - норматив трудоемкости по СО сельскохозяйственных машин; М_со- количество СО сельскохозяйственных машин данной марки.

T_со^спр=3,4 чел -час; М_со=6 шт.

Т_со=3,4∙6=20,4 чел- ч.

Трудоёмкость ремонта и технического обслуживания других сельскохозяйственных машин представлена в таблице 2.8.                                  

 Таблица 2.8-Трудоёмкость  ремонта и технического обслуживания  сельскохозяйственных машин

Вид СХМ	tETO	tТ	tсо	ТЕТО	TТ	Тсо
Плуги	0,12	17	3,4	10	34	20,4
Сажалки (Сеялки)	0.15	63	3,9	3	189	31,2
Культиваторы	0.25	38	0,5	6,25	152	5
Лущильники	0.2	29	2,45	2	29	49
Бороны	0,1	34	0,2	1,6	238	3,2
Косилки	0,1	10	2,5	5,2	30	20
Жатки	0,2	60	3,5	12	120	21

 

2.2.4 Определение трудоёмкости по ремонту и обслуживанию

оборудования животноводства

 

Трудоемкость ремонта и обслуживания оборудования животноводства определяется по формуле:

 ,чел-ч,

где  t_ПТО^МЖФ – норматив трудоёмкости периодического технического обслуживания машин и оборудования животноводства, чел-ч; t_Т^МЖФ – норматив трудоёмкости текущего ремонта машин и оборудования животноводства; n – количество скотомест по данной ферме.

ФКРС:  t_ПТО^МЖФ=2,93 чел-ч; t_Т^МЖФ=1,20 чел-ч; n=551 гол.

, чел-ч.

                                                                                                                                                                           2.3 Определение трудоёмкости работ  ремонтной мастерской

 

Трудоемкость работ, выполняемых  в ремонтной мастерской, определим  по формуле:

 ,

где Т_СТО^Т,К – трудоёмкость работ по сезонному техническому обслуживанию тракторов и комбайнов; Т₂^Т, Т₂^К, Т₂^А – трудоёмкость ТО-2 тракторов, комбайнов и автомобилей; Т₂^Т – трудоёмкость ТО-3 тракторов; Т_к^Т, Т_к^К – трудоёмкость капитального ремонта тракторов и комбайнов; Т_ТО.^НБ – трудоёмкость обслуживания и ремонта оборудования нефтебазы(3% от Т_РМ); Т_Т^СХМ – трудоёмкость ремонта СХМ; Т_ТОР^МЖФ – трудоёмкость технического обслуживания и ремонта оборудования животноводческой фермы.

Для простоты расчета сведем данные по суммарной трудоемкости ремонтной мастерской в таблицу 2.9.

Таблица 2.9- Трудоемкость ремонтных  работ по капитальным ремонтам по внешнехозяйственной кооперации

Марка   машины	Вид ремонта	Количество ремонтов	Трудоемкость 1 ремонта, чел- ч.	Годовая трудоемкость, чел-ч.
К-701	КР	1	1452	1452
Т-150	КР	1	1130	1130
Т-130М	КР	1	1230	1230
Т-100М	КР	1	1018	1018
Итого				4830

 

Ремонтные работы по внутрихозяйственной  кооперации также сведем в таблицу 2.10.

 

Таблица 2.10-Трудоемкость работ  по внутрихозяйственной кооперации

Марка машины	Вид ремонта	Количество ремонтов	Трудоемкость 1 ремонта,чел-ч.	Годовая трудоемкость, чел-ч.
1	2	3	4	5
Тракторы
К-701	50%ТО-2	7	23,2	81,2
	ТО-1	40	4,4	176
	ЕТО	675	1,2	810
Т-150	50%ТО-2	7	13,6	47,6
	ТО-1	40	3,8	152
	ЕТО	675	0,4	270
Т-130М	50%ТО-2	1	30,6	15,3
	ТО-1	8	6,4	51,2
	ЕТО	13	2	26
Т-100М	50%ТО-2	1	29,4	14,7
	ТО-1	8	6,2	49,6
	ЕТО	13	1,2	15,6
МТЗ-80,82	50%ТО-2	7	13,8	48,3
	ТО-1	43	5,4	232,2
	ЕТО	720	0,8	576
Т-54В	50%ТО-2	4	13,8	27,6
	ТО-1	27	4,6	124,2
	ЕТО	440	0,4	176
Т-25А	50%ТО-2	2	21,6	21,6
	ТО-1	12	4,2	50,4
	ЕТО	200	1	200
Т-16М	50%ТО-2	3	5,4	8,1
	ТО-1	18	1,8	32,4
	ЕТО	300	1	300
Простые сельскохозяйственные машины
Плуги	ЕТО	83	0,12	10
Сажалки	ЕТО	20	0,15	3
Культиваторы	ЕТО	25	0,25	6,3
Лущильники	ЕТО	10	0,2	2
Бороны	ЕТО	16	0,1	1,6
Косилки	ЕТО	52	0,1	5,2
Жатки	ЕТО	60	0,2	12
Комбайны
Зерноуборочные	50%ТО-2	1	6,6	3,3
	ТО-1	9	5,1	45,9
	ЕТО	80	0,7	56
Корнеуборочные	50%ТО-2	-	-	-
	ТО-1	1	510	510
	ЕТО	13	0,5	6,5
Итого				4168

 

Трудоемкость работ по ремонтной  мастерской распределяется следующим  образом (таблица 2.11).

Таблица 2.11-Трудоемкость ремонтных  работ выполняемых в ремонтной  мастерской

Марка машины	Вид ремонта	Количество ремонтов	Трудоемкость 1 ремонта, чел-ч.	Годовая трудоемкость, чел-ч.
1	2	3	4	5
Тракторы
К-701	80%ТО-1	40	4,4	140,8
	50%ТО-2	7	23,2	81,2
	СО	10	36,6	366
	ЕТО	675	1,2	810
Т-150	80%ТО-1	40	3,8	121,6
	50%ТО-2	7	13,6	47,6
	СО	10	10,6	106
	ЕТО	675	0,4	270
Т-130М	80%ТО-1	8	6,4	41
	50%ТО-2	1	30,6	15,3
	СО	2	27	54
	ЕТО	13	2	26
Т-100М	80%ТО-1	8	6,2	39,7
	50%ТО-2	1	29,4	14,7
	СО	2	27	54
	ЕТО	13	1,2	15,6
МТЗ-80,82	80%ТО-1	43	5,4	185,7
	50%ТО-2	7	13,8	48,3
	СО	12	7	84
	ЕТО	720	0,8	576
Т-54В	80%ТО-1	27	4,6	99,4
	50%ТО-2	4	13,8	27,6
	СО	8	13,6	108,8
	ЕТО	440	0,4	176
Т-25А	80%ТО-1	12	4,2	40,3
	50%ТО-2	2	21,6	21,6
	СО	4	1,8	7,2
	ЕТО	200	1	200
Т-16М	80%ТО-1	18	1,8	25,9
	50%ТО-2	3	5,4	8,1
	СО	6	3,6	21,6
	ЕТО	300	1	300
Простые сельскохозяйственные машины
Плуги	ЕТО	83	0,12	10
	СО	6	3,4	20,4
Сажалки	ЕТО	20	0,15	3
	СО	8	3,9	31,2
Культиваторы	ЕТО	25	0,25	6,3
	СО	10	0,5	5
Лущильники	ЕТО	10	0,2	2
	СО	20	2,45	49
Бороны	ЕТО	16	0,1	1,6
	СО	16	0,2	3,2
Косилки	ЕТО	52	0,1	5,2
	СО	8	2,5	20
Жатки	ЕТО	60	0,2	12
	СО	6	3,5	21
Комбайны
Зерноуборочные	80%ТО-1	9	5,1	36,7
	50%ТО-2	1	6,6	3,3
	СО	8	45	360
	ЕТО	80	0,7	56
Корнеуборочные	80%ТО-1	1	510	408
	50%ТО-2	-	-	-
	СО	2	34	68
	ЕТО	13	0,5	6,5
Оборудование животноводства
ФКРС	ТР, ТО	551	4.15	2276
Итого                                                                                                                                 7539

 

Общий годовой объем ремонтно-обслуживающих  работ рассчитываем по формуле:

=Т_РМ+Т_ВХК+Т_МХК,

где Т_РМ - трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ по центральной ремонтной мастерской, чел-ч; Т_ВХК-трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ по внутрихозяйственной кооперации, чел.-ч; Т_МХК-трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ по межхозяйственной кооперации, чел-ч.

=7539+4830+4168=16537 чел- ч.                                                                                                                              

2.4 Расчёт производственной программы ремонтной мастерской

 

Производственную программу ремонтной мастерской определяем по формуле:

, чел-ч.

где К_ПР – коэффициент перспективного развития: К_ПР=1,05;

Т_ДОП- трудоемкость других видов работ.

, чел-ч,

где - трудоёмкость обслуживания и ремонт технологического оборудования ремонтной мастерской;

- трудоёмкость изготовления  и восстановления детали в  ремонтной мастерской;

- трудоёмкость изготовления  и восстановления инструмента  в ремонтной мастерской;

- трудоёмкость неплановых работ.

чел-ч.

Следовательно, производственная программа  ремонтной мастерской:

чел-ч.

 

2.5 Режим работы мастерской и фонды рабочего времени

 

Определим номинальный фонд рабочего времени по формуле:

,ч,

где Д_Г – количество рабочих дней в году. Принимаю 250 дней; - время смены; Д_ПП- количество предпраздничных дней, Д_ПП=11.                                     

 ч.

Определим действительный фонд рабочего времени.

, ч,

где Д_О=28 дней.– количество дней отпуска в году; - время смены;                         - коэффициент использования рабочего времени.

, ч.

Определим действительный фонд рабочего времени оборудования.

, ч.

где - коэффициент использования оборудования;

- количество смен.

, ч.

2.6 Определение количества рабочих ремонтной мастерской

 Общая численность основных производственных рабочих: , чел,

где Т_ПР.ПР – производственная программа ремонтной мастерской; - действительный фонд рабочего времени; К_ППТ – коэффициент повышения производительности труда: К_ППТ=1,05.

Списочный состав мастерской определяем по формуле:

, чел.   Р_СП^РМ= 6 чел ; 

Явочная численность основных производственных рабочих вычисляется по формуле: ,чел,

где f^Р_Н- номинальный фонд рабочего времени, час           Р_ЯВ= чел.

Определим число вспомогательных  рабочих ремонтной мастерской:

, чел.

где К_ВСП- коэффициент пропорциональности.

Р_всп^рм= Принимаем Р_всп^рм=1 чел.

Определим количество инженерно-технических  работников РМ:

, чел.

Р_всп^рм = =0,7 чел. Принимаем Р_всп^рм=1 чел.

Определим количество счетно-канцелярского персонала:

, чел.  Р_скп^рм= чел. Принимаем Р_скп^рм=1 чел.

Определим количество младшего обслуживающего персонала:

, чел.  Р_моп^рм= =0,56 чел. Принимаем Р_моп^рм=1 чел.

Определим штат РМ:

, чел.

Р=1+6+1+1+1=10 чел.

Определим количество рабочих различных разрядов:

Распределение количества рабочих  различных разрядов производим по квалификационной шкале в зависимости от списочного состава рабочих:

1. разряд: 3% от .- отсутствует;
2. разряд: 29% от - 2 чел;
3. разряд: 36% от -2 чел;
4. разряд: 25% от -1 чел;
5. разряд:6% от - 1 чел;
6. разряд:1% от - отсутствует.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Конструкторская часть

3.1 Анализ устройств для ремонта редукторов автомобилей

Разборочно-сборочные работы при  ремонте подвижного состава относятся  к числу наиболее трудоемких и наименее оснащенных современным оборудованием. В связи с этим, одной из основных задач развития авторемонтного производства на предприятии является повышение уровня механизации.