Теоретичні основи обліку, аналізу і аудиту створення та використання резерву сумнівних боргів на підприємствах харчової промисловості

         Сировинна лабораторія обладнана лінією Рюпро (для визначення загальної забрудненості) та лінією УЛЦ-1 (для визначення цукристості буряка.

               Облік буряку, що надходить від бурякоздатчиків на кагатне поле, ведеться автоматизовано через електронні автомобільні ваги, укладка буряка на зберігання проводиться буртоукладочиими машинами (БУМ) в кількості 8 шт. Буряк з кагатного поля гідротранспортерами подається в завод.

            Облік переробленого буряка ведеться на автоматичних вагах ДС-800.             

             Процес висолоджування стружки ведеться в колонному дифузійному апараті КД – 2 - А30.

         Матеріалом для одержання вапнякового молока та вуглекислого газу є вапняковий камінь. Для випалювання вапнякового каміння застосовують вапняково-випалювальну піч. Піч завантажується вапняковим камінням, змішаним з антрацитом або коксом. Температура випалювання вапняку - 1000 - 1100 градусів за цельсієм. Вуглекислий газ, виділений в результаті випалювання вапнякового каміння, відсмоктується насосом, і після очистки та охолодження використовується в технологічному процесі.

Випалений вапняк вигружається з печі, гаситься водою, при цьому оксид кальцію перетворюється в гідрооксид кальцію - "вапнякове молоко".

       З метою економії теплової енергії згущення соку здійснюється в п'ятикорпусній випарній установці, вторинна пара якої використовується на технологічні потреби заводу.

        Сироп з випарної станції фільтрується і направляється в продуктовий цех, який діє за трьохкристалізаційною схемою.

          Утфель першого продукту вариться із сиропу та клеровок II і III продукту. Утфель першої кристалізації фугують гарячим, на центрифугах ФПН-1250 (3 шт.) та VEBELVTALWERK (4шт., 130 КВ по 1000 об.). При фуговці відбирають 2 відтоки, які направляють на уварювання II та III продукту. Вивантажений із центрифуг цукор-пісок транспортують для висушування, очищення від грудочок і феродомішок та подається в бункера, а звідти - в упаковку.

            Цукор-пісок пакується по 50 кг. В нові поліпропіленові мішки і направляють в склад готової продукції.

        Готова продукція цукор-пісок відповідає вимогам ДСТУ 4623:2006.

        При переробці цукрових буряків робота заводу забезпечена тепловою та електричною енергією власного виробництва, що дає можливість працювати в "автономному" режимі.

        На ТЕЦ встановлено 2 парові котли ЕМ - 50 потужністю 50 тон пари на годину кожен(коефіцієнт корисної дії складає – 0,89), та турбогенератор Т6 - 243 потужністю 6 МВт на 6 КВт.

        Управління технологічних процесів та технологічних ліній цукрового заводу забезпечено сучасними засобами автоматизації, а саме:

- Автоматичне регулювання подачі буряків в мийне відділення.

- Контроль кількості буряків в бункері перед різками.

- Автоматичне управління і регулювання продуктивності бурякорізок.

- Автоматичне управління технологічним процесом дифузійного відділення на основі мікропроцесорної техніки.

- Автоматичне управління станцією дефекосатурації на основі мікропроцесорної техніки.

- Автоматичне управління фільтрацією соків на основі мікропроцесорної техніки.

- Автоматичне управління роботою випарної установки на основі мікропроцесорної техніки.

- Автоматичне управління варкою утфелю першого, другого продукту на основі мікропроцесорної техніки.

- Автоматизовані центрифуги з програмним управлінням для утфелю першого продукту.

- Автоматичне дозування та облік цукру-піску, упакованого в мішки.

         Крім цукру піску Миронівський цукровий завод пропонує також таку продукцію:

- Меляса;

- Жом;

- Дефекат.

             Ефективність промислового виробництва на ТОВ «ВІК – Р. С. Ф.» значною мірою залежить від цукристості буряків та виходу цукру з тонни перероблених буряків.

Вц=Цт*Мб;

де Вц - загальний вихід цукру з буряків (т),

Цт – цукристість буряків (%);

Мб – маса перероблених буряків (т).

Для аналізу  стану та динаміки цих показників складають аналітину таблицю.

                                                                                                            Таблиця 6

Аналіз  виходу цукру з тонни перероблених буряків.

 

             Аналізуючи таблицю 6 "Аналіз виходу цукру з 1 тони перероблених буряків  на  ТОВ «ВІК – Р. С. Ф.»  спостерігаємо  що :

-- маса цукрових  буряків до переробки в 2010 році  збільшилася в порівнянні з 2007 роком на 25357 тон. При цьому не було виконано планове завдання на  19135 тон цукрових буряків;

--цукристість  буряків в 2010 році була вища  від планової на 0,36% та від 2007 року – на 0,15%;

-- в цілому  втрати цукру при зберіганні  та транспортуванні у виробництві та в мелясі в 2010 році не перевищували нормативи і були значно нижчі від цих показників за 2007 рік;

-- затрати праці  на виробництво цукру-піску в 2010 році зменшились на 435,6 людино-днів;

-- вихід цукру-піску  до маси перероблених буряків  у 2010 році збільшився від показника 2007 року на 0,57%

-- вихід фактичного  цукру збільшився в порівнянні  з 2007 роком на 3974,3 тони у зв¢язку  із збільшенням обсягів переробки цукрових буряків.

                                                                                                     Таблиця 7

Аналіз ефективності використання сировини і матеріальних ресурсів на ТОВ «ВІК – Р. С. Ф.»

             Аналізуючи таблицю 7 "Аналіз ефективності використання сировини і матеріальних ресурсів на ТОВ «ВІК – Р. С. Ф.» спостерігаємо, що в 2010 році збільшення обсягів переробленої цукросировини на 25357 тон веде до зменшення матеріаломісткості на 0,021 грн., а відповідно, до збільшення матеріаловіддачі на 0,76 грн. Вихід товарної продукції з 1 тони переробленої сировини виріс на 5 грн.

                                                                                                         Таблиця 8

Аналіз ефективності використання сировини і матеріальних ресурсів при виробництві цукру-піску на ТОВ «ВІК – Р. С. Ф.»