Бухгалтерский учет расхода материалов и анализ их использования

 

    Данные  таблицы 12 показывают, что общая  величина материалов на конец 2000 года по сравнению с величиной материалов на начало года незначительно увеличилась (на 1075 рублей). Наибольший удельный вес в общей величине материалов по прежнему занимают ткани. Однако стоимость ткани на конец года снизилась на 30929 рублей или на 7,75 %. Наименьший удельный вес занимают тара и тарные материалы. Доля их на начало года составила 0,32%, на конец года их стоимость увеличилась на 10135 рублей или на 2,49% и доля в общей величине материалов составила 2,81%.

    Чтобы посмотреть, как изменилась величина запасов всех видов материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита» в 1999, 2000 и 2001 годах проведем горизонтальный анализ материалов (таблица 13).

 

    Таблица 13

    Горизонтальный  анализ материалов

 

    Изменение величины запасов на предприятии  в 1999, 2000 и 2001 году изобразим на рисунке 1.

 

     Рис. 1 Запасы материалов на предприятии ЗАО швейная  фабрика “Аэлита”

    Данные  таблицы 13 показали, что величина запасов  материалов на 1.01.2000 года увеличилась  на 226278 рублей по сравнению с величиной  запасов материалов  на 1.01.1999года. Увеличение запасов связано с улучшением финансового положения предприятия, ростом объема производства. Величина запасов материалов на 1.01.2001 года по сравнению с величиной запасов материалов на 1.01.2000 года увеличилась незначительно (на 1075 рублей). Это объясняется тем, что работа предприятия была стабильной.

    Данные  бухгалтерского учета материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика  «Аэлита» позволяют провести оценку эффективности их использования. Критерием оценки эффективности использования материалов служит фактор времени. Чем дольше материалы пребывают в одной и той же форме (денежной или товарной), тем при прочих равных условиях ниже эффективность их использования, и наоборот. Оборачиваемость материалов характеризует интенсивность их использования.

    Для характеристики оборачиваемости материалов рассчитаем следующие показатели: количество оборотов материалов, длительность одного оборота.

    Количество  оборотов за определенный период, или  коэффициент оборачиваемости (Ко) исчисляется по формуле:

                 Т

    Ко =   ¾¾ ,

                 С

 

    где Т – объем товарной продукции  за период времени,

    С – средняя сумма оборотных  средств за тот же период.

    Чем выше коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются материалы.

    Длительность  одного оборота рассчитаем по формуле:

                 Т

    О = С: -¾ ,

                 Д

 

    где Д – число дней в рассматриваемом  периоде.

    Уменьшение  длительности одного оборота свидетельствует  об улучшении использования материалов.

    Таблица14

    Расчет  показателей оборачиваемости материалов

    

 

    Рис.2  Показатели оборачиваемости материалов

    Сопоставление коэффициентов оборачиваемости  в динамике по годам позволяет выявить тенденции эффективности использования материалов. По данным таблицы 14 и рисунку 2 видно , что количество оборотов материалов в 1999 году по сравнению с 1998 годом увеличилось, что свидетельствует о улучшении использования материалов. В 2000 году по сравнению с 1999 годом показатели эффективности использования материалов остаются стабильными.

    Анализ  материалов имеет большое значение для эффективного финансового управления. Определим, какой удельный вес занимают материалы в составе оборотных активов и в целом в активах предприятия (таблица 15).

 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 15

    Показатели  состояния и использования материалов

 

    Данные  таблицы 15 показывают, что среднегодовая  стоимость материалов в 1999 году увеличилась  на 13,6% по сравнению с 1998 годом. В 2000 году по сравнению с 1999 годом произошло  более значительное увеличение среднегодовой стоимости материалов – на 38,9%. Удельный вес материалов в оборотных средствах за последние три года незначительно увеличивается.

    З А К Л Ю Ч  Е Н И Е

     

    Производственные  запасы составляют значительную часть  стоимости имущества предприятия. Затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях доходят до 90% и более в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение.

    Основным  направлением повышения эффективности  использования производственных запасов  является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

    Рациональное  использование производственных запасов  невозможно без правильной организации их бухгалтерского учета. Данные бухгалтерского учета позволяют определить величину отклонений фактического расхода материалов от нормативного и выяснить причины этого.

    Существенное  значение для сохранности производственных запасов имеет метод инвентаризации, инструментами которого являются технически оснащенные складские помещения с современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

    Учет  отпуска производственных запасов по центрам ответственности является важным условием повышения эффективности использования материальных ресурсов. При этом появляется возможность усиления личной и коллективной ответственности  и материальной заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании ресурсов.

    Данные  бухгалтерского учета и отчетности предприятия ЗАО швейная фабрика  «Аэлита» позволяют сделать следующие  выводы. В 1998 году на предприятии наблюдался спад производства, предприятие являлось убыточным. В 1999 году фабрика достигла значительных темпов роста производства, которые удалось удержать и в 2000 году. На предприятии осваивается новый ассортимент продукции в соответствии с потребительским спросом.

    В результате проведенного анализа использования материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита» выяснилось, что в 2000 году по сравнению с 1999 годом общая материалоемкость продукции снизилась на 4,64 коп. Это является хорошим показателем деятельности предприятия. Снижение произошло за счет изменения структуры производства, нормы расхода материалов и отпускных цен на продукцию. Однако было зафиксировано повышение материалоемкости за счет повышения цен на материалы в связи с инфляцией, что является внешним фактором для предприятия.

    Анализ  материалоемкости отдельных видов  продукции показал, что материалоемкость всех видов продукции снизилась. Снижение произошло в основном за счет повышения оптовых цен на продукцию. Однако, материалоемкость сорочек детских и сорочек мужских повысилась за счет увеличения нормы расхода сырья. Следовательно, нужно выяснить причины повышения нормы, при необходимости пересмотреть установленные нормы.

    Для усиления контроля за использованием материалов мы предлагаем отражать в  карте раскроя фактический расход ткани и расход ткани по норме, а также определять отклонение фактического расхода ткани от нормативного. Это позволит оперативно выяснить причины выявленных отклонений и лиц, ответственных за раскрой материалов.       

          При анализе влияния материальных ресурсов на объем производства сорочек детских выяснено, что объем производства данного вида изделий в 2000 году по сравнению с 1999 годом сократился на 1494 единицы. Это произошло в основном за счет уменьшения количества заготовленных материалов. Мы предлагаем осуществлять планирование уровня производственных запасов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита». Предприятие должно стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого вида материалов, поскольку их излишки приводят к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток – к срыву производственного процесса. Полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества является необходимым условием увеличения производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли и рентабельности.

          Важным показателем  для предприятия является повышение  оборачиваемости производственных запасов. Расчет показателей оборачиваемости показал, что количество оборотов материалов в 1999 году по сравнению с 1998 годом  увеличилось с 14,1 до 24,6 оборотов. Длительность одного оборота в этом периоде уменьшилась с 25,9 дней до 14,8 дней. Это говорит о ритмичной работе предприятия и рациональном использовании материалов. В 2000 году эти показатели остаются стабильными.