Бухгалтерский учет расхода материалов и анализ их использования

    Также  можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции. 

    Уменьшить расход сырья на производство единицы  продукции можно путем упрощения  конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшиния его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Глава III

    Бухгалтерский учет расхода материалов и анализ их использования на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита»

    3.1. Краткая характеристика ЗАО швейная фабрика «Аэлита»

 

    Предприятие ЗАО швейная фабрика «Аэлита» выпускает потребительские товары: сорочки для мальчиков всех возрастов, мужские сорочки для силовых структур, халаты женские и детские, постельное белье, белье для новорожденных и другие швейные изделия (Приложение 2). Предприятие производит продукцию для розничной торговли, а также на заказ. Проанализируем деятельность предприятия за 1998, 1999 и 2000годы (таблица 1) по данным «Отчета о прибылях и убытках» (Приложения 3.4.5).

    Таблица 1

    Показатели  деятельности предприятия ЗАО швейная  фабрика «Аэлита» 

 

    В 1998 году на предприятии наблюдался спад производства. Это объясняется снижением спроса на отечественную продукцию, ростом цен на сырье и вспомогательные материалы. Себестоимость продукции в этом периоде превышает сумму выручку от реализации продукции. По итогам года предприятие получило убыток 330 тыс. рублей.

    В 1999 году предприятие достигло значительных темпов роста производства. Почти вдвое увеличился выпуск товарной продукции, а по объему в натуральном выражении рост составил 168,3 %. Из убыточного предприятие превратилось в прибыльное, прибыль составила 309 тыс. рублей. В 1999 году на

предприятии освоили выпуск нового ассортимента – костюмы мужские форменные для силовых структур. Весь год предприятие отработало без простоев, загрузка была полной.

    В 2000году предприятие удержало достигнутый  темп роста производства.2000год предприятие закончило со следующими технико-экономическими показателями: товарная продукция – 9388 тыс. руб., отгружено продукции – 9390 тыс. руб., выпущено изделий – 324 тыс. шт., в том числе: сорочки детские – 64 тыс. шт., сорочки мужские – 80 тыс. шт., халаты женские – 55 тыс. шт., постельное белье – 1 тыс. шт., костюмы мужские – 16 тыс. шт., прочие – 108 тыс. шт. Среднесписочная численность работников составила 219 человек.

    В 2000 году предприятие освоило новый  ассортимент – выпуск изделий  из ткани «Джинса»: сорочки детские, сорочки мужские, сарафаны детские, комбинезоны, куртки. Весь год предприятие отработало без простоев, загрузка была полной.

    Производство  швейной фабрики подразделяется на основное и вспомогательное. К основному производству относятся: подготовительный, раскройный, швейные цеха, а также цех, выпускающий изделия широкого потребления из отходов собственного производства. К вспомогательному производству относятся цеха, обслуживающие основное производство: ремонтно-механическая мастерская, электроустановка, котельная для выработки пара и горячей воды на технологические и хозяйственные нужды, внутрифабричный транспорт.

    Большой удельный вес в себестоимости  производимой продукции занимают материальные затраты. Они подразделяются на: затраты на основные материалы и затраты на вспомогательные материалы.

    К основным материалам в швейной промышленности относятся: ткани верха, ткани прокладки, ткани для приклада, вата, ватин, материалы отделки, марля, клеевые материалы (нить, пленка и др.), нитки и фурнитура (пуговицы, кнопки, крючки, пряжки, резинки, тесьма и др.). Вспомогательные материалы не входят непосредственно в состав продукции, но содействуют осуществле-

нию производственного  процесса. Лишь небольшая часть этих материалов используется непосредственно в технологических процессах при изготовлении изделий, но и в этих случаях они играют вспомогательную роль, не определяя формы, размера, состава изделия.

    К вспомогательным материалам относятся: материалы для упаковки готовой продукции (коробки, пакеты), для ухода за оборудованием (смазочные, обтирочные материалы), а также запасные части, сантиметровые ленты, мелки и др.

    Основные  и вспомогательные материалы  поступают от поставщиков, подотчетных лиц, закупивших материалы в порядке наличного расчета. На поставку материалов предприятие заключает договора с поставщиками. Основными поставщиками ЗАО «Аэлита» являются: ЗАО «Чайковский текстиль» (г. Чайковский); ОАО «Авангард» (г. Юрьев-Польский); ОАО «Тверская мануфактура» (г. Тверь); ОАО «Самтекс» (г. Иваново); ЗАО «Парижская коммуна» (г. Вышний Волочек); ЗАО «Серпуховский текстиль» (г. Серпухов);ООО «Катри-М» (г. Москва), и др.  
 
 

 
 
 
 
 
 
 

    3.2. Организация учета  материалов на  предприятии ЗАО  швейная фабрика  «Аэлита» 

    От  поставщиков материалы поступают  на склад предприятия. Принятые кладовщиком  материалы оформляют приходными ордерами. Приходный ордер подписывают заведующий складом и экспедитор. В тех случаях, когда количество и качество прибывших на склад материалов не соответствует данным поставщика, приемку материалов производит комиссия и оформляется акт о приемке материалов, который служит основанием для предъявления претензии поставщику. Если перевозку материалов осуществляют автотранспортом, то в качестве первичного документа применяют товарно-транспортную накладную, которую составляет грузоотправитель.

    Учет  движения и остатков материалов на складе осуществляют в корточках количественно-суммового учета, которые открывают на каждый номенклатурный номер. В карточках заполняют данные по приходу и расходу материалов, после каждой записи выводят остаток.

    Расчетная карта служит основанием для выдачи ткани в раскройный цех и используется при настилании ткани. В ней указывают количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок и отходов, которое должно быть получено из материалов, и фактически полученные заготовки и отходы.

    Ткань в производство отпускают на основании  технически-обоснованных норм расхода. Основой для разработки норм расхода  материалов являются лучшие экспериментальные  раскладки лекал, выполненные наиболее квалифицированными раскладчиками экспериментального цеха. Предварительную норму длины раскладки (Нр) рассчитывают на основе проверенных данных о площади лекал и  принятого отправного (нормативного) процента межлекальных потерь в раскладке (Вн). Указанный расчет производят по формуле¹:     
 
 

               Sл * 100  

    Нр = ¾¾¾¾¾¾¾¾   (м),

               (100 – Вн) * Шр 

    где Sл – площадь лекал заданных размеро-ростов изделия в квадратных метрах (с округлением до 0,005);

    Вн  – принятый отправной процент  межлекальных потерь (с округлением  до 0,1);

    Шр  – ширина раскладки в метрах. 

    Для контроля за работой раскройного  цеха по использованию материалов на предприятии разрабатывают средневзвешенные (технические) нормы расхода материалов на единицу изделия каждого фасона, в которых отражают все необходимые средневзвешенные показатели.

    Средневзвешенный  показатель площади лекал на фасон  изделия рассчитывается по формуле:

                 Sл1*а1+ Sл2*а2 +¼ +Sлn*аn                 åSл * а

    Sл ср = -------------------------------------------- = ----------------   

                  а1+ а2  + ¼ аn                                           åа 

    где Sл – площадь лекал сочетаний размеро-ростов изделия в кв.м.;

    а – удельный вес этих сочетаний  в %.

    Средневзвешенный  процент межлекальных потерь в раскладках отдельно по виду поверхности материала, количеству комплектов лекал в раскладке и способу настилания  определяется по аналогичной формуле:

                      В1*а1 + В2*а2 + ¼+ Вn*аn        å В * а

          Вср = ---------------------------------------- = -------------       (%)

                                  а1 + а2 + ¼ + аn                  å а 

    где Вср – среднеарифметический процент  межлекальных потерь (по часто встречающимся  ширинам материала) по донному сочетанию  размеро- ростов в раскладке;

    а – удельный вес этих сочетаний  в %.

    Средневзвешенную (техническую) норму расхода материалов на фасон изделия рассчитывают по формуле:

                 Sл ср * 100                 Пд + Пш

          Нт = ------------------- * (1 + ------------- )          (кв.м)

                 (100 – Вср ф)               100 

    где  Вср.ф. – средневзвешенный процент межлекальных потерь в раскладках в целом по фасону изделия;

    Пд  – предельный норматив потерь по длине  материала (в %).

    Пш  – норматив потерь по ширине (в %) материалов, расход по которым списывается вместе с кромками.

    Поиздельные средневзвешенные нормы расхода материалов на единицу данного вида изделия (Нт.пр) рассчитывают на основе аналогичных норм на группу фасонов:

                         Нт1*С1 + Нт2*С2 + ¼ + Нтn*Сn           åНт * С

          Нт.пр =  ----------------------------------------------- = -----------------      (кв.м),

                                   С1 + С2 + ¼ + Сn                             åС 

    где Нт – средневзвешенные нормы расхода  материала на единицу изделия  данного фасона (кв.м);

    С – выпуск изделий по данному фасону.

    Такие нормы рассчитывают отдельно по каждому  из материалов (основная ткань, подкладка и т.д), из которых изготавливается данный вид изделия.

    Групповые (заявочные) нормы расхода материалов разрабатывают на основе прогрессивных данных предприятия о нормах расхода материалов на вид изделия отдельно по виду пошива. Групповые (заявочные) нормы включают в себя прогрессивные нормативы количества концевых маломерных (нерациональных) остатков материалов (которые не могут быть использованы на планируемый ассортимент изделий), но не превышая в среднем нормативов.

    Изменения в фактическом расходе по сравнению  со средневзвешенной (технической) нормой могут происходить за счет увеличения или уменьшения