Данные таблицы 7 показали, что частная материалоемкость всех видов продукции снизилась. Снижение произошло за счет повышения отпускных цен на продукцию. Но в то же время произошло повышение частной материалоемкости всех видов продукции за счет повышения удельной материалоемкости , которая в свою очередь зависит от количества израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ). Определим влияние этих факторов с помощью метода абсолютных разниц (таблица 8).

    Таблица 8

    Расчет  влияния факторов первого порядка  на удельную материалоемкость

    продукции

 

    Расчеты, приведенные в таблице 8 показывают, что удельная материалоемкость всех видов изделий возросла как за счет увеличения расхода материальных ресурсов (внутренний фактор), так и за счет повышения стоимости материалов а связи с инфляцией (внешний фактор).

    Расход  материальных ресурсов на единицу продукции  может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и т.д.

    Стоимость сырья и материалов зависит также  от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

    В процессе последующего анализа определим, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов (таблицы 9, 10).

    Таблица 9

    Анализ  эффективности использования материалов на выпуск изделия А 

    (сорочки детской)

    Таблица 10

 

  Расчет  влияния факторов на выпуск изделия  А методом абсолютных разниц

 

                     8896 – 50 - 184

    ВПбаз = ¾¾¾¾¾¾¾¾ = 9540;

                      0,908 

 

                          7789 – 50 - 184

    ВПусл.1 = ¾¾¾¾¾¾¾¾ = 8321;

                             0,908

                        7789 + 20 - 184

    ВПусл.2 = ¾¾¾¾¾¾¾¾ = 8398;

                             0,908

                       7789 + 20 - 165

    ВПусл.3 = ¾¾¾¾¾¾¾¾ = 8419;

                          0,908

 

                     7789 + 20 - 165

    ВПф = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 8046.

                            0,95

 

    Общее изменение объема выпуска продукции

    D ВПобщ = 8046 – 9540 = - 1494 шт.;

    в том числе за счет изменения:

    а) количества заготовленных материалов: D ВПз = 8321 – 9540 = -1219 шт.;

    б) переходящих остатков материалов: D ВПо = 8398 – 8321 = + 77 шт.;

    в) отходов материалов: D ВПотх = 8419 – 8398 = + 21 шт.;

    г) удельного расхода материалов: D ВПур = 8046 – 8419 = - 373 шт.

    Таким образом, выпуск сорочек детских  в 2000 году по сравнению с 1999 годом  сократился на 1494 единицы. Это произошло  в основном за счет изменения количества заготовленных материалов, а также за счет увеличения расхода материалов. В результате изменения переходящих остатков и уменьшения отходов материалов выпуск  продукции незначительно увеличился.

    Проведем  анализ структуры материалов, чтобы выявить какой удельный вес занимает каждый вид материалов в общем объеме материалов на начало и конец отчетного периода (таблицы 11,12).

 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 11

    Анализ  структуры материалов в 1999 году

 

    По  данным таблицы 11 видно, что наибольший удельный вес в структуре материалов в 1999 году  занимает ткань, так как  она является основным материалом в производстве швейных изделий. На начало года доля тканей в общем объеме материалов составила 56,8%, на конец года доля ее увеличилась на 1,33% и составила 58,13%. Наименьший удельный вес в общей величине материалов занимают тара и тарные материалы. На начало года их доля составила 0,01%, в конце года стоимость тары увеличилась на 1281рублей или на 0,31% и доля их составила 0,32%.

 
 
 

    Таблица 12

    Анализ  структуры материалов в 2000 году