Анализ системы оплаты труда на примере ИООО «Аладэн»

• по количеству материала;
• по сорту;
• по поставщику;
• по складскому месту в количественном и ценовом эквиваленте.

Комплектация кожтовара  происходит на основе предварительного планирования производственным отделом. Для планов теоретически подготовленных к выдаче в производство производственным отделом распечатываются закройные карты.

В памяти компьютера на основе спецификации материалов по модели формируется информация о нормах расхода кожтовара по указанным планам и ростовкам в соответствии с сортами материалов.

Используя данные раскройных карт по нормам расхода материалов по сортам, работник склада комплектует кожтовар для выдачи в раскройный цех. Для этого последовательно считывается этикетка складского места, с которого снимается кожтовар и этикетка снимаемого поддона. В память компьютера автоматически поступает информация о снятии со складского места поддона с кожтоваром (количество, сорт и т.д.), предназначенным для раскроя определенного плана и ростовки. Затем работник склада сортирует кожтовар и при этом считывает штрих-кодовую этикетку с каждой отобранной для выдачи в цех кожи и поддона, с которого снимается данная кожа.

Если на задание закладывается  весь рулон, нет необходимости считывать  все кожи. Достаточно считать только этикетку рулона – и все кожи, входящие в данный рулон, будут автоматически  заложены в производственное задание. После формирования заказа для выдачи в цех поддона с оставшимся кожтоваром устанавливается на прежнее складское место. При этом считывается этикетка складского места и этикетка устанавливаемого поддона. На этом этапе комплектация кожтовара на складе заканчивается, работник склада на компьютере получает следующую информацию:

• какие планы находятся в производстве;
• местонахождение плана (подразделение);
• время нахождение плана в производстве;
• время нахождения плана в подразделении;
• количество пар по моделям в подразделении;
• выпуск продукции по цехам.

На каждую модель в  производственном отделе распечатывается  и вкладывается в соответствующие коробки технологическая карта. Технологическая карта представляет собой набор купонов – операций на определенную модель, с указанием номера производственного плана, количества пар, размера, наименования и кода операции и времени на изготовление в минутах на 10 пар. Работа на конвейере распределяется и подается на рабочие места оператором в последовательности согласно технологического процесса. Оператором выбирается рабочее место, на которое необходимо отправить коробку. Для данного места предварительно задан табельный номер работника. Привязка персонала к рабочим местам производится отдельной программой. После выбора места оператор вводит номер коробки с помощью специального считывающего устройства штрих-кода, затем выбирает одну или несколько операций, которые должны будут выполняться на конвейере. Выбранные операции переносятся на табельный номер рабочего на заданном месте.

Пошитые заготовки на конвейере проверяются контролерами. Проверенный план упаковывается в боксы для отправки на склад заготовок. На бокс наклеивается этикетка со штрих-кодом, включающая номер производственного плана, цвет, модель обуви и количество пар в боксе. На каждый бокс выдаются четыре сопроводительные карты для наклейки их на тележки на участке комплектования заготовок для прохождения по цеху литья низа обуви. Напечатанная этикетка означает, что производственного плана в заготовочном цехе нет и он теперь числится за складом заготовок. Ежедневно по запросу компьютер выдает сводку о наличии производственных планов на конвейерах с учетом поступивших в цех и вышедших из цеха.

Литье низа обуви организовано с помощью робототехнического комплекса  «АМИР». Предварительно собранные заготовки одеваются на колодку литейной машины. При этом жидкая смесь смачивает материал заготовки и придает ей клеящую способность. По этой причине возможная прямая отливка подошв на различных материалах верха. Благодаря этому полностью отпадает трудоемкий процесс затяжки заготовки, необходимый при традиционном способе изготовления обуви. Со склада заготовки поступают в цех литья на транспортных тележках. После пропаривания и одевания на колодку заготовки подаются на 24-позиционную установку для наложения одноцветной полиуретановой подошвы по автоматизированной поточной линии, где выполняются следующие рабочие операции:

• увлажнение заготовок паром;
• надевание на колодки верха обуви;
• стабилизация циркулирующим горячим воздухом;
• шерохование уплотнительного контура;
• прием заготовки на машину для наложения подошвы и передача залитой заготовки на линию;
• охлаждение наложенной на заготовку подошвы в тоннеле;
• снятие готовых изделий с колодок.

Цех отделки и упаковки обуви предназначен для отделки  верха и низа изготовленной обуви, финишного контроля и упаковки готовой продукции. Цель отделки верха обуви – это придание изделию товарного вида. Отделка завершает технологический процесс производства обуви и осуществляется когда создана конструкция изделия, так как в процессе производства на верхе обуви и срезе подошвы появляются незначительные механические повреждения, не влияющие на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие внешний вид.

Технологический процесс  отделки обуви включает в себя следующие операции:

• ручная заделка и ретуширование обуви (цель – заделка на верхе обуви и срезе подошвы всех механических повреждений – царапин, сдиров, видимой взъерошки);
• вклеивание вкладных стелек производится для улучшения эстетических и гигиенических свойств обуви;
• тонирование боковой поверхности подошвы, аппретирование обуви завершает процесс изготовления обуви. При аппретировании придается окончательный блеск и обувь приобретает товарный вид;
• финишный контроль и сортировка обуви производится для выявления незаделанных дефектов и определения сорта. Качество каждой пары определяется по внешнему виду. Отсортированная и скомплектованная обувь подается на упаковку;
• печать самоклеющихся этикеток, которая производится на специализированном принтере;
• в коробку с наклеенной штрих-кодовой этикеткой укладывается пара обуви, предварительно обернутая упаковочной бумагой;
• коробки с обувью одной модели и одного сорта строго по заданной ростовке укладывают в короба по 6-12 пар (соответственно распечатанному ярлыку).

Таким образом, ИООО «Аладэн» осуществляет производство, следуя принципам передовой технологии, применяя современное высокоэффективное технологическое оборудование, используя качественные материалы и фурнитуру и вкладывая труд профессионального персонала.

Коэффициент использования производственных мощностей имеет следующую динамику: 2009 г. – 85,5%, 2010 г. – 85,7%, 2011 г. – 86,5%.

Деятельность ИООО «Аладэн» за 2009-2010 гг. характеризуется стабильной социально-экономической динамикой. Анализ выполнения параметров развития предприятия за три года показывает положительную динамику работы предприятия (2011 г. к 2009 г.):

• индекс изменения объема производства в сопоставимых ценах – 124,5%;
• индекс изменения производительности труда – 208,44%
• индекс изменения экспорта продукции – 164,9%.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности организации за 2009-2011 гг. представлены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Основные финансово-экономические показатели ИООО «Аладэн» за 2009-2011 гг.

 

Показатели	Фактически за			Отклонение 2011 года от		Базисные темпы роста		Цепные темпы роста
	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2009 г.	2010 г.	2010 г. к 2009 г.	2011 г. к 2009 г.	2010 г. к 2009 г.	2011 г. к 2010 г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Выручка от реализации товаров, продукции, услуг, млн р.:
- в действующих ценах	17605	22293	36365	18760	14072	126,63	206,56	126,63	163,12
- в сопоставимых ценах	17605	20680	22587	4982	1907	117,47	128,30	117,47	109,22
Экспортная выручка от реализации товаров, продукции, услуг, тыс росс. р.	103912	123077	150452	46540	27375	118,44	144,79	118,44	122,24

 

Продолжение таблицы 2.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Налоги, уплачиваемые из выручки от реализации:
- сумма, млн р.	2264	2979	5124	2860	2145	131,58	226,33	131,58	172,00
- уровень, в % к выручке  от реализации	12,86	14,41	22,69	9,83	8,28	112,02	176,40	112,02	157,48
Полная себестоимость реализованных товаров, продукции, услуг:
- сумма, млн р.	14920	17019	19009	4089	1990	114,07	127,41	114,07	111,69
- уровень, в % к выручке  от реализации	84,75	76,34	52,27	-32,48	-24,07	90,08	61,68	90,08	68,47
Прибыль от реализации товаров, продукции, услуг:
- сумма, млн р.	421	2295	12232	11811	9937	545,13	2905,46	545,13	532,98
- уровень, в % к выручке  от реализации	2,39	10,29	33,64	31,25	23,34	430,49	1406,59	430,49	326,74
Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов, млн р.	16	83	-1062	-1078	-1145	518,75	-	518,75	-
Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов, млн р.	-338	-1109	-1227	-889	-118	-	-	-	-
Прибыль до налогообложения, млн р.	99	1269	9943	9844	8674	1281,82	10043,43	1281,82	783,53
Чистая прибыль, млн  р.	25	1174	7501	7476	6327	4696,00	30004,00	4696,00	638,93
Среднесписочная численность  работников, чел.	222	224	220	-2	-4	100,90	99,10	100,90	98,21
Среднегодовая выработка одного работника, млн р.	79,3	99,5	165,3	86,0	65,8	125,50	208,44	125,50	166,09
Экспортная выручка на одного работника, тыс росс. р.	468,1	549,5	683,9	215,8	134,4	117,39	146,10	117,39	124,46
Средняя стоимость основных средств, млн р.	1548	1891	2911	1363	1020	122,16	188,05	122,16	153,94
Фондоотдача основных средств, р.	11,4	11,8	12,5	1,1	0,7	103,66	109,84	103,66	105,97
Дебиторская задолженность, млн р.	455	459	620	165	161	100,88	136,26	100,88	135,08
Средний период оборота  дебиторской задолженности, дн.	9,4	7,5	6,2	-3,2	-1,3	79,67	65,97	79,67	82,81
Кредиторская задолженность, млн р.	2458	2126	6451	3993	4325	86,49	262,45	86,49	303,43
Средний период оборота  кредиторской задолженности, дн.	51,0	34,8	64,7	13,8	29,9	68,30	127,06	68,30	186,02
Коэффициент текущей ликвидности	3,75	4,62	3,44	-0,30	-1,18	123,36	91,88	123,36	74,48
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,22	0,31	0,12	-0,10	-0,19	140,42	54,45	140,42	38,78

 

Окончание таблицы 2.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,14	0,18	0,28	0,14	0,10	136,60	207,00	136,60	151,54
Доля новой продукции в общем выпуске продукции, %	26,6	28,1	29,2	+2,6	+1,1	105,64	109,77	105,64	103,91

Примечание – Источник: собственная разработка на основании  приложений А – Г.

 

Выручка от реализации продукции в  действующих ценах в 2011 г. составила 36365 млн р. и по сравнению с 2010 г. увеличилась на 14072 млн р. (или на 63,12%), по сравнению с 2009 г. увеличилась на 18760 млн р. (или на 106,56%). Выручка от реализации продукции в сопоставимых ценах в 2011 г. составила 22587 млн р. и по сравнению с 2010 г. увеличилась на 1907 млн р. (или на 9,22%), по сравнению с 2009 г. увеличилась на 4982 млн р. (или на 28,3%).

Более наглядно динамика выручки от реализации ИООО «Аладэн» в действующих и сопоставимых ценах представлена на рисунке 2.2.

 

 

Рисунок 2.2 – Динамика выручки от реализации продукции

ИООО «Аладэн» в действующих и сопоставимых ценах за 2009-2011 гг.

Примечание – Источник: собственная разработка.

 

Значительная часть  продукции ИООО «Аладэн» реализуется  на экспорт, объем экспорта продукции значительно превышает объем импорта сырья и материалов. Для получения валютной выручки в обслуживающем ИООО «Аладэн» банке открыты валютные счета в российских рублях, долларах США и евро. Основная часть валютной выручки поступает в российских рублях. Выручка ИООО «Аладэн» от реализации продукции на экспорт в 2011 г. составила 150452 тыс росс. р. и по сравнению с 2010 г. увеличилась на 27375 тыс росс. р. (или на 18,44%), по сравнению с 2009 г. – на 46540 тыс росс. р. (или на 22,24%).

Размер увеличения среднего уровня налогов, включаемых в выручку от реализации, в 2011 г. по сравнению с 2010 г. составил 8,28% к выручке от реализации, по сравнению с 2009 г. уровень налогов увеличился на 9,83% к выручке от реализации.