Повышение конкурентоспособности за счет повышения качества

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 00:13, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является повышение конкурентоспособности фирмы за счёт улучшения качества производства.
Для достижения цели работы были поставлены следующие задачи:
1. Анализ требований рынка к качеству продукции.
2. Анализ качества продукта и факторов обеспечения.
3. Анализ процесса создания продукта.
4. Программа мероприятий по обеспечению качества продукта.
5. Оценка эффективности программы обеспечения качества.

Файлы: 1 файл

Курсовая.doc

— 111.00 Кб (Скачать)

   Актуальность проблемы низкоуровнего инструментального обеспечения очевидна. Рабочий, имеющий все необходимые навыки работы и теоретические знания технологии производства, не сможет правильно и точно выполнить свою производственную операцию, не имея оборудования соответствующего уровня.

   Несоответствующее  нормам складирование материалов, используемых в создании продукта не менее важный фактор, влияющий на реализацию процесса создания продукта, нежели вышеперечисленные факторы. Если не обеспечить надлежащий уровень складирования, то материалы могут потерять свои первоначальные свойства, либо вообще будут непригодны для использования в производстве.

   Сырьё  низкого качества так же не  позволит произвести продукт  удовлетворяющий нормам и стандартам. Производитель должен наладить  строжайший контроль за тем,  какого качества сырьё к нему поступает. Этот фактор можно отнести к внешним. Он является одним из определяющих. Сырьё низкого качества может не только не позволить произвести качественную продукцию, но и вывести из строя дорогостоящее оборудование, что приведёт к дополнительным затратам, которые нежелательны особенно в условиях кризисной ситуации.

   Наряду  со всеми вышеперечисленными  факторами  изначально неверный подход к методу изготовления продукции не менее важен. Если метод изготовления неверен, то это неизбежно приведёт к тому, что на выходе продукция получится качества несоответствующего запланированному качеству и производитель понесёт убытки, что естественным образом скажется на конкурентоспособности его фирмы. 

     Наиболее проблемные операции процесса создания продукта. 

   Наиболее проблемными операциями, представляющими угрозу надёжности процесса производства, являются раскрой щита по размерам, запрессовка МДФ и сверление отверстий.

   При раскрое  щита по размерам наиболее  важным является соблюдение точности  угловых размеров и отсутствие  сколов на краях щита. Нарушение этих требований влияет на устойчивость конструкции, а соответственно представляет угрозу обеспечения её прочности.

   Внешний  вид мебели, в частности крышки  письменного стола, и прочность  её поверхностей напрямую связаны с операцией облицовки щита МДФ плёнкой ПВХ. Неправильная запрессовка поверхности может привести к её разбуханию и растрескиванию, что в свою очередь влечёт нарушение целостности покрытия.

   Операция  сверления отверстий является  наиболее проблемной, поскольку от точности её исполнения зависит соответствие стыков контактирующих деталей, межцентровых расстояний, прочность крепления и многие другие немаловажные факторы.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Программа  мероприятий по  обеспечению качества  продукта. 

Мероприятия по целенаправленному  формированию значений доминирующих факторов. 

     1.Необходимо обеспечить производственный процесс всеми необходимыми для производства мебели материалами высокого качества.

    

    2.Формирование системы с обратной связью.

    

     3.Систематическое осуществление количественной и качественной оценки надёжности производственного процесса.

    

     4.Ввод двухступенчатого контроля (на упаковке ставится личное клеймо упаковщика и контролёра).

    

     5.Подбор персонала с соответствующей квалификацией и образованием.

    

     6.Постоянное повышение квалификации и организация мероприятий по обучению и переобучению кадров (курсы повышения квалификации).

    

     7.Выбор надёжного поставщика.

    

     8.Отработка изделий на технологичность. 

     9.Создание оптимальных условий хранения материалов и готовой продукции.    

 

Мероприятия по устранению негативных факторов.

    

     Такой  негативный фактор как отсутствие  опыта работы у работников  и их низкая квалификация может быть устранён с помощью проведения соответствия квалификации работников сложности оборудования. Наряду с этим необходимо создание на предприятии благоприятной обстановки и комфортных условий труда.

     Низкоуровневое  инструментальное обеспечение- это ещё один негативный фактор, который играет немаловажную роль. Его устранение может быть сведено к закупке нового оборудования, отвечающего всем необходимым требованиям. Однако наиважнейшим аспектом является ещё и то, в каких условиях будет находиться оборудование. Поэтому нужно обеспечить соответствующее всем требованиям состояние цехов.

     Несоответствующее нормам складирование материалов, как негативный фактор может быть устранён по средствам чёткого контроля производителя за состоянием складских помещений, установлением в них требуемого температурного режима и т.д.

     Низкое  качество сырья очевидный негативный  фактор. Этот  фактор может быть связан с недобросовестностью поставщиков сырья. Для его устранения необходимо наладить жёсткий контроль за качеством поступаемого на предприятие сырья и по возможности наладить с поставщиками партнёрские отношения, чтобы им самим было выгодно поставлять на предприятие сырьё соответствующего качества.

     Изначально  неверный подход к методу изготовления продукции, либо понижение эффективности метода в процессе производства - фактор, связанный в основном с неверным представлением производственного процесса. Данный негативный фактор может быть устранён применением контроля за разработчиками метода. Каждый разработчик должен нести личную ответственность. На предприятии очень важно наладить высокоорганизованность труда.  

        Мероприятия по  повышению надежности  проблемных операций. 

     1.Раскрой щита по размерам.

     Для предотвращения такой проблемной операции как раскрой щита по размерам необходимо соблюдение точности угловых размеров и контроль за отсутствием сколов на краях щита. Поэтому нужно использовать высокопрочные материалы и приобрести калибры для проверки точности в данном случае станка для раскроя, а также своевременно осуществлять профилактическое обслуживание и ремонт раскроечного станка в период его эксплуатации. 

     2.Облицовывание щита плёнкой ПВХ (запрессовка).

     Операция  облицовки щита МДФ плёнкой  ПВХ опасна тем, что при неправильной запрессовке поверхность изделия может разбухнуть и растрескаться, что в свою очередь повлечёт нарушение целостности покрытия. Для того чтобы избежать проблем при выполнении данной операции необходимо точно соблюдать все режимы запрессовки (температурный режим, режим давления, время выдержки и т.д.).  

    3.Сверление отверстий на присадочном станке.

     Операция  сверления является наиболее  проблемной. Это связано с тем,  что от точности её исполнения  зависит целый ряд немаловажных  факторов, оказывающих непосредственное влияние на качество изделия. Для предотвращения негативных последствий операции сверления нужно чётко следить за тем как выполняется эта технологическая операция, в частности контролируется формирование требуемой микрогеометрии отверстия, чтобы минимизировать смятие материала.

 Необходим  контроль качества, включающий в  себя контроль точности расположения  отверстий, контроль перпендикулярности  отверстия к поверхности изделия  (перпендикулярность задаётся в  прочностных расчетах), контроль  формы и  саосности отверстий, а также контроль качества поверхности отверстия, отсутствие задиров и трещин.  

    5.Оценка эффективности системы совершенствования качества.

     Эффективность  деятельности системы характеризуется  повышением производительности  труда, наиболее полным использованием сырьевых и материальных ресурсов, достижением наибольших результатов при наименьших затратах. Оценка экономической эффективности производится путем сопоставления результатов деятельности предприятия с затратами.

     Благодаря совершенствованию системы качества планируется снизить издержки и себестоимость производства продукта, и за счёт этого получить дополнительную прибыль, не изменяя объёма выпуска продукции.

     Мероприятия  по совершенствованию системы  качества требуют определённых затрат. Оптимизация затрат на качество базируется на результатах их учёта и анализа. Существуют текущие и разовые издержки. 

     Текущие издержки. 

1.Материальное  стимулирование.

     Материальное  стимулирование целесообразно осуществлять в виде выдачи ежемесячных премий в размере 3000 рублей на одного сотрудника. Предполагаемый доход данного мероприятия 5000 рублей. 

2.Ввод  контролирующих органов.

     Ввод  органов контроля (один сотрудник) предполагает затрату 5000 рублей в месяц. Доход от мероприятия составляет примерно 8000 рублей. 

3.Обеспечение  производственного  процесса всеми  необходимыми материалами  высокого качества.

     Затратная  часть мероприятия составляет  предположительно 20000 рублей. Доходная  часть примерно 50000 рублей. 

     Разовые издержки. 

1.Затраты  на обучение персонала  и курсы повышения  квалификации.

     Предполагаемые  затраты на обучение персонала  (5 человек) 15000 рублей. Предполагаемый доход 20000 рублей.

      

2.Затраты на ремонт и обслуживание оборудования.

   На ремонт и обслуживание оборудования предполагается затрачивать 50000 рублей. Доходная часть данного мероприятия предположительно составит 100000 рублей. 

3.Затраты  на приобретение  калибров.

   Затратная  часть мероприятия составляет  предположительно 5000 рублей. Доходная часть 8000 рублей. 

Время Текущие издержки, руб. Разовые издержки, руб. Доходы от текущих  издержек, руб. Доходы от разовых  издержек, руб. Прибыль, руб.
В месяц   28000     63000    
В год   336000   70000   756000   128000   478000

Затраты и доходы после совершенствования системы качества.

                                                                                                                       Таблица 5.1. 

                                                                                                    

   

                      

                  Стратегия конкурентоспособного качества.

    

     К данному производственному процессу наиболее целесообразно применять стратегию фиксированного качества.

     Предприятие  сосредотачивает усилия на обеспечение  соответствия принятым нормам и делает ставку на увеличение объёмов выработки. За счёт эффекта масштаба  при  увеличении объёмов выработки себестоимость снижается, это позволяет предприятию снижать цену на продукцию, что по закону спроса и предложения приводит к росту объёмов продаж.

    

     Достоинства системы.

   1.Усиойчивые  позиции фирмы на рынке за  счёт обеспечения требуемого  уровня  качества продукции и  конкурентоспособной цены.

   2.Устойчивая  работа производственной системы, рациональное использование ресурсов, высокий уровень эффективности.

Информация о работе Повышение конкурентоспособности за счет повышения качества