Ответственность за пожарную безопасность возлагается  на начальника цеха. В цеху предусмотрена  охранно-пожарная сигнализация, извещающая органы пожарной охраны, и в случае возникновения пожара предусмотрены эвакуационные пути, пожарные водопроводы с пожарными кранами, стационарная автосистема пожаротушения. 
 

     

     Причинами пожара могут быть неосторожное обращение  с пламенем при выполнении технологических  операций резки, сварки. В цеху имеются средства пожаротушения: огнетушители, лопаты, багры и топоры. Подступ к пожарному инвентарю, пожарным средствам, выходы из цеха и другие помещения не должны загораживаться.

Организационно-технические  мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в цеху включают: организацию пожарной охраны; обучение работающих правилам пожарной безопасности – вновь поступившие работники проходят первичный инструктаж по пожарной безопасности, который проводят лица из числа инженерно-технических рабочих, также на рабочих местах проходят повторный инструктаж по пожарной безопасности; раз в год работники цеха проходят обучение по пожаро-техническому минимуму; разработку инструкций о порядке работы с пожароопасными материалами и по действиям работающих на случай возникновения пожара. Правильная планировка промышленных зданий, изменение конструкций и материалов, устройство противопожарных разрывов предотвращает распространение огня.

     Для тушения небольших, начинающих очагов пламени, возникших в результате возникновения пожара применяют пенные огнетушители или порошковые.

Для тушения  загоревших электроустановок, находящихся  под напряжением не выше 380В следует  применять только углекислотные  огнетушители. В случаи возникновения  пожара, обнаруживший обязан дать сигнал пожарной тревоги, принять меры по тушению пожара.

     Для выявления нарушений пожарной безопасности, проведения разъяснительной работы среди работников цеха, оказание помощи при пожарной охране, в цеху создана  добровольная пожарная дружина.

       

3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Расчет лабораторного состава бетона

 
 

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ: 

           БЕТОН:

     - марка бетона – М350

     ЦЕМЕНТ: ПЦ 400

     - истинная плотность – rц=3,1 г/см3

     - насыпная плотность – ρнц=1.1 кг/м3

     ЩЕБЕНЬ  ГРАНИТНЫЙ:

     - истинная плотность rщ=2,7 г/см3

     - насыпная плотность ρнщ=1.47 , кг/м3

     - пустотность 40%

     ПЕСОК

     - истинная плотность rп=2,7 г/см3

     - насыпная плотность ρнп=1,5 , кг/м3 
 
 

     

 
Определение водоцементного отношения: 

       
где Rц – марка цемента;

     Rб  – марка бетона;

     А – коэффициент учитывающий качество заполнителей, А=0,6. 

       

     Определение расхода воды, л:

               

     Определение расхода цемента, кг:

       

     

Определение расхода щебня, кг. 

     ,

     где a – коэффициент раздвижки зёрен заполнителя, a = 1,46

     Пщ  – пустотность щебня;

     ρнщ – насыпная плотность щебня, кг/м3;

     rщ – истинная плотность щебня, г/см3. 

     

Определение расхода песка, кг. 

       

где rп – истинная плотность песка, г/см3 ; 

     rц – истинная плотность цемента, г/см3.

       

Определение плотности  бетонной смеси, кг/м3 

 

     Коэффициент выхода бетонной смеси:

     

       

3.2 Расчёт полевого состава

     

     

     Определение количества влаги в заполнителях, л: 

     

     где Wп, Wщ – влажность песка, щебня, %.

     Принимаем влажность 2 %

     

     

     Определение расхода песка и щебня с  учётом влаги, кг:

     

     

     

     

     Определение расхода воды с учётом влаги, л:

     

     

     Определение водоцементного отношения: 

     

     

     Определение плотности бетонной смеси полевого состава, кг/м3:

 

3. 3 Расчет потребности  бетонной смеси и материалов.

 

     Определяем расход материалов на замес бетоносмесителя:

     Принимаем бетоносмеситель с вместимостью барабана 1200 л, тогда выход бетона из одного замеса составит:

Определяем  расход материалов в час, в смену, в сутки, в год

Таблица 3

 

Принимаем в час 30 замесов, тогда:

В час:

В смену: 

 

В сутки:

В год:

    Таблица 4

 

3.4 Расчёт производственной программы

     Расчет годовой производительности:

     

       

     Количество  часов работы оборудования при 2-х  сменном рабочем графике.

     

Определяем  часовую производительность м³ /ч

     

Определяем  часовую производительность м³ /ч с учетом потерь 1,5%

     Расчёт производственной программы по готовой продукции, шт:

     

     

 

Таблица 5

 

 

3.5 Расчет складов.

Расчет  складов цемента: 

Принимаем К=1,01

P=262

Зц – запас  цемента 10 сут.

.

Для хранения цемента  принимаем 4 силосных банки с одновременной  вместимостью цемента в силосах 360 т.

Расчет  складов заполнителей м3:

Зп- средний расход заполнителя (Щ=0,8м3,П=0,6м3)