Минский институт управления

Кафедра экономики и управления 

Письменный  реферат

выполняемый для отработки КСР по дисциплине

“ Организация производства ” 
 

Параметры поточных линий

 
 

                                   

     Выполнил                                                            Проверил

     Студент  третьего курса                                      Карпилович Ю.В.

     Гр.70002                                                              

     Галесник  А.И.                                                       
 
 
 
 
 
 

                                                  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                     Минск,2009г 

                                  Содержание 
 

1). общие параметры  поточных линий .........................3

2). непрерывно-поточные линии ...................................4

3). прямоточные  линии....................................................5

4). многопредметные  поточные линии .........................6

5). современные  подходы к организации поточного  производства ....................................................................7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Общие параметры поточных линий

    Организация поточных линий основана на определенных нормах (параметрах, характеристиках), которые определяются расчетным  путем в зависимости от конкретных условий производства. Все параметры, необходимые для организации поточной линии, можно разделить на две большие группы: общие, характерные для поточных линий всех типов, и частные, имеющие специфику в определении для отдельных видов линий (рис. 1.1). 
 

    

    Рис. 1.1. Параметры поточных линий 

Такт поточной линии определяется в соответствии с выражением (1.0).

    Число рабочих мест на операции рассчитывается по формуле:

                

,                    (1.1)

где t_i – время на операцию.

    Значение, определяемое формулой (6.1), не является целым, поэтому в дальнейших расчетах округляется до целого и обозначается как фактическое число рабочих мест W_ф. Округление производится в меньшую сторону, если дробная часть числа не превышает 0,1; в остальных случаях округляется в большую сторону.

    Коэффициент загрузки рабочих мест определяется формулой:

               

                    (1.2)

    Общее число рабочих мест на линии W_общ определяется как сумма фактических рабочих мест по операциям:

    

,      (1.3)

где n – число операций. 

Непрерывно-поточные линии 

    Непрерывно-поточные линии (НПЛ) характеризуются:

• кратностью норм времени на операцию такту;
• отсутствием межоперационного пролеживания предметов труда (деталь или партия деталей по окончанию обработки на одном рабочем месте немедленно передаются на другое);
• закреплением за каждым рабочим местом определенной операции;
• расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
• применением специальных транспортных средств – конвейера.

    Характеристиками  НПЛ являются:

    – общие параметры (едины для всех типов поточных линий);

    – параметры конвейера;

    – длительность цикла изготовления изделия.

    Конвейеры бывают двух типов: рабочий и распределительный. Рабочий конвейер совмещает операции технологические и транспортные, т.е. предмет труда подвергается обработке в процессе перемещения. Такие конвейеры применяются, преимущественно, в сборочных производствах.

    Распределительный конвейер выполняет только транспортные функции, доставляя предметы труда к стационарному рабочему месту. Применяется на механообработке, для сборки небольших изделий при больших программах выпуска. При наличии нескольких рабочих мест на одной операции применяются специальные разметочные знаки (цифры, цветные знаки, флажки и т.д.), которыми помечаются предметы труда, предназначенные для различных рабочих мест одной операции.

    Шаг конвейера (l₀) – расстояние между центрами двух смежных предметов труда, принимается обычно для небольших предметов ~ 1÷1,3 м; для крупногабаритных изделий шаг определяется габаритами изделия и допустимым промежутком между изделиями.

    Скорость  конвейера 

                             

;       (1.4)

    Длина рабочей части конвейера l_раб определяет путь, проходимый предметом труда на линии, и длину поточной линии:

                        

      (1.5)

    Длительность  цикла изготовления изделия на линии с рабочим конвейером:

                

      (1.6)

    Длительность  цикла изготовления изделия на поточной линии с рас-пределительным конвейером определяется временем перемещения  между рабочими местами и временем выполнения технологических операций:

       

;      (1.7)

при транспортировке партиями

       

      (1.8) 

Прямоточные линии

Эти линии применяются  в тех случаях, когда при проектировании технологии не удается достичь синхронности операций. Производительность и ритмичность  работы на операциях различны. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом (R), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.

Расчет  остается таким же, что и для непрерывно-поточных линий.

Полное использование  фонда времени рабочего достигается  внедрением многостаночного обслуживания. При этих условиях необходимо разработать  и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.

Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода комплектования и установление режима работы линии (порядка обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении плана-графика (табл. 1).                                                                Таблица 1

План-график работы оборудования и рабочих на прямоточной  линии

Вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются оборотные заделы. Максимальная величина оборотного задела определяется

,

где Т – период совместной работы неизменного числа станков на смежных операциях;

С _i, С_i+1 – количество станков, работающих на смежных операциях в течение периода Т;

t_i, t_i+1, - нормы времени на смежных операциях.

Движение оборотных  заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр (рис 2).

 
 
Рис.2. График движения межоперационных оборотных заделов 

Многопредметные линии

  В отличие от однопредметных на этих линиях возникают некоторые особенности их организации и расчета. Эти особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных линий являются переменно-поточные, групповые.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий по существу ничем не отличается от расчета непрерывно-поточных линий в массовом производстве. 

Современные подходы к организации поточного производства 

Общие положения  организации поточных методов производства. Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленяется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

     К числу основных признаков, характеризующих  поточное производство, относятся:

     Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

     Принцип специализации  воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

     Принцип непрерывности  проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

     Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

     Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).

     Характерные признаки организации поточного  производства:

1. расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
2. повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;
3. оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
4. транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
5. высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
6. непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;
7. равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
8. одновременное выполнение всех составных частей процесса.