Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 16:10, курсовая работа
Так как речь идет о легких вертолетах, то понятно, что конструкция такого вертолета не выдержит тяжелых цельнометаллических стабилизаторов, т.е. встает необходимость выбора материала, способного обеспечить маленький удельный вес и высокую прочность изделия. Таким материалом стал композит на основе стеклоткани и эпоксидного связующего.
Композиционные материалы (КМ) и изделия из них имеют важное значение для всех отраслей народного хозяйства. Это обусловлено существенными преимуществом КМ по сравнению с другими материалами.
Применение КМ в летательных аппаратах дает возможность:
- уменьшить массу аппарата;
- улучшить качество аэродинамической поверхности;
Введение…………....……………………………………………………….…7
1 Характеристика готовой продукции…………………………………...9
1.1 Описание готового изделия………………………………………...9
1.2 Технические характеристики изделия…………………………..….9
2 Характеристика основных и вспомогательных материалов………..…11
2.1 Характеристика основных материалов……………………….…..11
2.2 Характеристика вспомогательных материалов………………..….15
3 Выбор, обоснование и описание технического процесса производства……………………………………………………………………….…16
3.1 Анализ существующего технологического процесса с указанием недостатков и узких мест……………………………………………….18
3.2 Проектное предложение……………………………………………19
3.3 Описание технологического процесса……………………………..21
3.4 Характеристика основного оборудования...................................26
4 Расчет материального баланса..................................................................28
4.1 Схема расчета материального баланса..............................................28
4.2 Расчет материального баланса...........................................................29
5 Расчеты по организации производства................................................32
5.1 Расчет режима работы цеха..........................................................32
5.2 Расчет количества оборудования..................................................34
6 Тепловой и механический расчет оборудования..................................35
6.1 Тепловой расчет термошкафа ........................................................35
6.2 Механический расчет......................................................................38
7 Система автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП).................................................................................................41
7.1 Анализ технологического процесса с точки зрения автоматизации...............................................................................................................41
7.2 Система автоматизированного управления технологическим процессом.........................................................................................................42
7.3 Технические характеристики.............................................................43
8 Обеспечение безопасности труда.............................................................53
8.1 Общая характеристика проектируемого производства..............53
8.2 Отопление.......................................................................................55
8.3 Производственное освещение.......................................................55
8.4 Вентиляция...........................................................................................56
8.5 Средства индивидуальной защиты...............................................57
8.6 Пожарная профилактика и средства пожаротушения...................58
8.7 Электробезопасность....................................................................59
8.8 Молниезащита...............................................................................59
8.9 Техническая безопасность.............................................................60
8.10 Охрана окружающей среды.......................................................61
Заключение...............................................................................................62
Список использованных источников.......................................................63
5 Расчет по организации производства
5.1 Расчет режима работы цеха
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из принятого режима работы цеха с учетом времени простоя оборудования в ремонтах.
Календарный фонд времени
Ткал = 365 дней = 8760 часов.
Исходя из Ткал, режимный фонд времени рассчитывается по формуле (3):
Треж = (Ткал – Твых –
Тпр)∙t∙n
где Твых – количество выходных дней в году;
Тпр – количество праздничных дней в году;
t – продолжительность смены, ч.;
n – количество смен в сутки.
Треж = (365 – 104 – 15)∙8∙3 = 5904 ч.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле (4):
Тэфф = Треж – Ттех –
Тппр ,
где Ттех – время на технологические остановки, ч;
Тппр – время планово-предупредительных ремонтов, ч.
Планово-предупредительные ремонты делятся на осмотры, текущие ремонты, средние ремонты и капитальные ремонты. Нормы простоя оборудования в ремонтах на одну условную единицу группы ремонтной сложности составляют:
- осмотр – 0,1 дня;
- текущий ремонт – 0,25 дня;
- средний ремонт – 0,6 дня;
- капитальный ремонт – 1 день.
Исходя из этого, время планово-предупредительных ремонтов определяется по формуле (5):
Tппр = G∙no∙to + G∙nT∙tT
+ G∙nc∙tc + G∙tk / t
где G – группа ремонтной сложности;
no, nT, nc – количество осмотров, текущих и средних ремонтов в структуре цикла;
to, tT, tc, tk – нормы простоя оборудования на единицу группы ремонтной сложности (to = 0,1 дня , tT = 0,25 дня, tc = 0,6 дня, tk = 1 день);
t – время между двумя капитальными ремонтами, год.
Tппр = 10∙3∙0,1+10∙1∙0,6+10∙3∙0,25+
Время технологического простоя оборудования определяется по формуле (6):
Ттехн = Треж∙tтехн∙n,
где t1 – время технологических простоев оборудования, мин/смену.
Ттехн = 124 часов;
Tппр сравниваем с суммой времени, приходящейся на выходные и праздничные дни.
Tппр < (Твых + Тпр).
Ремонтной бригаде рекомендуется осуществлять ремонты в выходные и праздничные дни.
Тэфф = Треж – Ттех ,
Тэфф = 5904-124= 5780 ч.
Коэффициент использования оборудования по времени определяется по формуле (8):
Ки = Тэфф / Треж
Ки = 5780/5904 = 0,98
5.2 Расчет количества оборудования
Целью расчета сменного задания по операциям является определение часового задания для данного участка на той или иной операции и количества оборудования необходимого для осуществления операции.
Таким образом, часовая производительность на операции определяется по формуле (9):
Пч = (М∙Q)/( Тэфф∙100) , (9)
где Пч – часовое производственное задание, кг/ч;
М – годовое производственное задание, шт;
Q/100 – расходный коэффициент по операции обработки;
Тэфф – эффективный фонд времени, ч.
Пч = (300∙132,91)/578000 =0,07шт/ч
Расчет количества оборудования, необходимого для выполнения данной операции, производится по формуле (10):
Ср = Пч /( Птех∙Ки ) , (10)
где Ср - расчетное количество аппарата, шт;
Пч – часовое производственное задание, кг/ч;
Птех – техническая производительность аппарата, кг/ч;
Ки – коэффициент использования оборудования.
Ср = 0,07/0,17 =0,41шт.
Принимаем количество термошкафов Ср=1.
Следовательно, на обеспечение выполнения годового производственного задания требуется один термошкаф.