Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 16:10, курсовая работа
Так как речь идет о легких вертолетах, то понятно, что конструкция такого вертолета не выдержит тяжелых цельнометаллических стабилизаторов, т.е. встает необходимость выбора материала, способного обеспечить маленький удельный вес и высокую прочность изделия. Таким материалом стал композит на основе стеклоткани и эпоксидного связующего.
Композиционные материалы (КМ) и изделия из них имеют важное значение для всех отраслей народного хозяйства. Это обусловлено существенными преимуществом КМ по сравнению с другими материалами.
Применение КМ в летательных аппаратах дает возможность:
- уменьшить массу аппарата;
- улучшить качество аэродинамической поверхности;
Введение…………....……………………………………………………….…7
1 Характеристика готовой продукции…………………………………...9
1.1 Описание готового изделия………………………………………...9
1.2 Технические характеристики изделия…………………………..….9
2 Характеристика основных и вспомогательных материалов………..…11
2.1 Характеристика основных материалов……………………….…..11
2.2 Характеристика вспомогательных материалов………………..….15
3 Выбор, обоснование и описание технического процесса производства……………………………………………………………………….…16
3.1 Анализ существующего технологического процесса с указанием недостатков и узких мест……………………………………………….18
3.2 Проектное предложение……………………………………………19
3.3 Описание технологического процесса……………………………..21
3.4 Характеристика основного оборудования...................................26
4 Расчет материального баланса..................................................................28
4.1 Схема расчета материального баланса..............................................28
4.2 Расчет материального баланса...........................................................29
5 Расчеты по организации производства................................................32
5.1 Расчет режима работы цеха..........................................................32
5.2 Расчет количества оборудования..................................................34
6 Тепловой и механический расчет оборудования..................................35
6.1 Тепловой расчет термошкафа ........................................................35
6.2 Механический расчет......................................................................38
7 Система автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП).................................................................................................41
7.1 Анализ технологического процесса с точки зрения автоматизации...............................................................................................................41
7.2 Система автоматизированного управления технологическим процессом.........................................................................................................42
7.3 Технические характеристики.............................................................43
8 Обеспечение безопасности труда.............................................................53
8.1 Общая характеристика проектируемого производства..............53
8.2 Отопление.......................................................................................55
8.3 Производственное освещение.......................................................55
8.4 Вентиляция...........................................................................................56
8.5 Средства индивидуальной защиты...............................................57
8.6 Пожарная профилактика и средства пожаротушения...................58
8.7 Электробезопасность....................................................................59
8.8 Молниезащита...............................................................................59
8.9 Техническая безопасность.............................................................60
8.10 Охрана окружающей среды.......................................................61
Заключение...............................................................................................62
Список использованных источников.......................................................63
4.Расчет материального баланса
Задачей расчета материального баланса является установление расходных коэффициентов основных материалов и полуфабрикатов, а также определение потерь и отходов. Материальный баланс составляется на основании принятой схемы технологического процесса, норм расхода основных и вспомогательных материалов, технических условий на приемку и испытание изделий.
Расчет материального баланса ведется на единицу готовой продукции и учитывает движение только основных материалов.
Основным положением при расчете материального баланса является закон сохранения материи, согласно которому количество поступающих в производственный поток веществ и материалов должно быть равно количеству выходящих из него, то есть приход равен расходу.
Расчет материального баланса начинается с конца технологического процесса, то есть со склада готовой продукции, и ведется по формуле:
Х=
где Х – количество сырья, поступающего на операцию, кг;
А –
количество сырья на
а – количество возвратимых потерь, %;
b – количество невозвратимых потерь, %;
с – количество отходов, %;
q – количество возвратимых потерь, поступающих на данную операцию, %.
На рисунке 1 представлена схема материального баланса, где цифрами обозначаются названия следующих операций:
1 – контроль готового лонжерона,
2 – механическая обработка,
3 – формование,
4 – сборка пакетов,
5 – предварительная опрессовка,
6 – раскрой препрега,
7 – контроль препрега,
8 – контроль связующего.
Буквами обозначаются исходные материалы:
А – стеклоткань,
В – бобышка,
С – связующее.
Рисунок 1 – схема материального баланса
кг
Потери составляют:
кг
кг
Потери на данной операции:
кг
кг
Потери на данной операции составят:
кг
кг
Потери:
кг
кг
кг
Потери на данной операции:
кг
кг
Потери:
кг
кг
Потери:
кг
Потери на операции
контроля связующего
кг
Таблица 1 – Сводная таблица материального баланса
Статья прихода |
Единица измерения |
Количество |
Статья расхода |
Единица измерения |
Количество |
Количество сырья со склада: Стеклоткань Бобышка Связующее |
кг -//- -//- |
112,21 29 8,1 |
Склад готовой продукции: Потери на операции: - контроля - мех. обработки - формования - сборки пакетов - предварительной опрессовки - раскроя препега - контроля препрега - контроля связующего |
кг
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//- |
125
3,205
1,295
2,603
6,85
0,502
11,164
0,561
0,081 |
Итого: |
кг |
149,31 |
Итого: |
кг |
149,33 |