Управление запасами

Планирование  потребностей в материалах  

Главной целью планирования потребности  в материалах является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования. С помощью планирования потребностей обеспечивается своевременная закупка или производство объемов материалов, необходимых как для внутренних целей, так и для сбыта. Процесс планирования включает в себя непрерывный контроль запасов и, в частности, автоматическое создание проектов заказов на закупку и производство.

Для планирования необходима вся информация по запасам  материалов, в том числе зарезервированным, чтобы рассчитать объемы закупок  или производства.

Составление объёмно-календарного плана производства  

При составлении  объемно-календарного плана, сбыт планируется  на будущее посредством прогноза продаж(см. Технология прохождения бизнес-процесса продажи).Объемно - календарный план создаётся с помощью плановых первичных потребностей. Плановая первичная потребность (т.е. спрос на готовое изделие, узлы, ходовые товары и запчасти) создает с помощью этой информации минимальный уровень запаса при планировании потребности в материалах.

Формирование  входной информации для MRP-системы   

Входная информация для MRP состоит из трех основных частей:

·  Описание состояния материалов

·  Программа производства

·  Перечень составляющих конечного продукта.

Описания  состояния материалов  

Описание  состояния материала является основной входной информацией для автоматизированной MRP-системы. В данной части содержится описание состояния материалов: какие материалы находятся в заказах, в производстве, их объёмы, цены, запасы.

Программа производства  

Производственная  программа это график распределения  времени для производства определенного  количества конечного продукта за планируемый  период или диапазон периодов.Этот входной элемент создается в результате анализа Объёмно-календарного плана производства.

Перечень  составляющих конечного  продукта  

Перечень  составляющих конечного продукта это  информация содержащая списки материалов-составляющих для всех конечных продуктов. Этот входной  элемент содержит список всего сырья, комплектующих изделий и их составных  частей, которые входят в конечный продукт. В перечень составляющих также  входит количество каждого компонента требуемое для производства одной единицы конечного продукта и его структура (каким образом материалы-составляющие соединены).

Основные  шаги планирования потребностей в материалах(MRP)  

Основными шагами MRP-системы являются:

·  Планирование выпуска конечного продукта

·  Планирование заказов на комплектующие

·  Вычисление полной потребности

·  Вычисление чистой потребности

·  Поддержание ранее спланированных заказов

Планирование  выпуска конечного  продукта  

На данном шаге определяется количество и дата выпуска конечного продукта, необходимые в каждом временном периоде.

Планирование  заказов на комплектующие  

На данном шаге комплектующие (составные части), не включенные в производственную программу, но присутствующие в заказах, включаются в планирование как отдельный  пункт. Таким образом для них создается новая потребность в материале.

Вычисление  полной потребности  в материалах  

На данном шаге данные производственной программы  для комплектующих разбиваются  на полные потребности для всех материалов на планируемый временной период, в соответствии с перечнем (спецификациями) материалов-составляющих для конечного  продукта.

Вычисление  чистой потребности  в материалах  

На данном шаге полная потребность в материалах переносится на количество материалов в наличие и в заказах для  каждого периода, в соответствии с описанием состояния материалов. Чистая потребность для каждого  материала вычисляется следующим  образом:

(Чистая  Потребность) = (Полная потребность)- (Материалы в наличии) - (Cтраховой запас) - (Резервирование для других целей)

Если  чистая потребность больше нуля, то создается заказ для материала.

Поддержание ранее спланированных заказов  

Заказы сделанные в периоды предшествующие планируемому принимаются во внимание для последующих периодов на каждом шаге процесса производства.

Результаты  работы MRP-системы   

Основными выходными элементами MRP(ППМ) системы  являются:

·  План заказов

·  Изменения к ранее спланированным заказам

Также, дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:

·  Отчет об "узких местах" планирования

·  Отчет об исполнении

·  Отчет по прогнозам

Основные  результаты  

Основными выходными элементами MRP-системы  являются:

·  План заказов

·  Изменения к ранее спланированным заказам

План  заказов  

Планом  заказов определяется, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый период времени. Данным выходным элементом руководствуются при  создании внутренних производственных заказов, а также при закупке  материала у внешних поставщиков.

Изменения к ранее спланированным заказам  

Данный  выходной элемент определяет, какие  изменения должны коснуться ранее  спланированных заказов. Может быть изменено количество заказов, некоторые  заказы могут быть отменены или приостановлено их действие.

Дополнительные  результаты  

Дополнительными выходными элементами MRP-системы  являются:

·  Отчет об "узких местах" планирования

·  Исполнительный отчет

·  Отчет по прогнозам

Отчёт об 'узких местах' планирования  

В отчете исключений определяются отдельные "узкие  места" программы планирования, которые  требуют дополнительного внимания и, возможно вмешательства, чтобы обеспечить правильное количество материала в  каждый планируемый период времени. Такими "узкими местами" могут быть:

·  Запоздавшие заказы

·  Расходные остатки

·  Ошибки в отчетах системы

Отчёт об исполнении  

Отчет об исполнении необходим для слежения за правильностью работы MRP-системы, для своевременного устранения её сбоев. Примером элементов отчета об исполнении могут быть предупреждения об изменении  или уменьшении доступного запаса материалов вплоть до нуля.

Отчёт по прогнозам  

Данный  отчет используется для долгосрочного  планирования производства. Примером этого отчета могут быть прогнозы о динамике производства на будущее, отчеты о закупках материала, выяснение  источников спроса и т.д.

Виды  заказов на материал  

Заказы  на материал подразделяются на два  основных вида:

·  Производственный заказ

·  Заказ на закупку

Производственный  заказ  

Выполнение  заказа на материалы собственного производства контролируется при помощи производственного  заказа. Производственный заказ содержит свои собственные методы планирования, в том числе планирование производственных мощностей и учет затрат на производство.

Заказ на закупку  

Материалы, закупаемые у внешних поставщиков, инициируют процесс закупки.  

4.Производство  и закупка материалов: подход «точно  к сроку».

«точно  к сроку», «just-in-time» (JIT), тянущая система, pull system – полная синхронизация поставок с процессами производства и реализации: производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям. Порядок управления производством продукции – обратный: от i-той стадии на (i – 1)-ой.

В настоящее  время наметилась четкая тенденция  к росту затрат на хранение запасов, что и стало причиной разработки систем «мгновенного» управления запасами, к которым относится рассматриваемая  система «точно в срок».

Согласно  системе «точно в срок» заказ  на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного  процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. Таким образом, между каждыми двумя соседними стадиями производственного процесса существует двойная связь:

• с i-той стадии на (i – 1)-ую запрашивается («вытягиваются») требуемое количество незавершенного производства;
• с (i – 1)-ой стадии на i-тую отправляются материальные ресурсы в требуемом количестве.

 
 

 
 

Кроме того, материальные ресурсы из внешней  среды подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки  производственного процесса, а готовая  продукция сразу отгружается  покупателям. Таким образом, в системе  «точно в срок» запасы, как таковые, вообще отсутствуют, что позволяет  отказаться от создания складской системы. Страховые и сезонные запасы также  отсутствуют.

Во избежание  задержек поставок производственных запасов  и реализации продукции собственного производства взаимоотношения по закупкам/продажам устанавливаются с небольшим  числом надежных, проверенных поставщиков, перевозчиков, покупателей.

Основные  преимущества системы «точно в срок»:

• короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;
• отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов.

Основные  недостатки системы «точно в срок»:

• сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;
• значительный риск срыва производства и реализации продукции.

 
 
 
 

Заключение. 

На уровне предприятия  запасы представляют собой один из факторов, определяющих учетную политику предприятия и характеризующих  качество принимаемых управленческих решений. Однако многие предприятия  не уделяют должного внимания данному  аспекту своей деятельности. Одним  из важнейших вопросов учета и  контроля товарно-материальных запасов  является их своевременный закуп  и расчет его периодичности. Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. Перед закупом запасов необходимо тщательно спланировать процесс закупки. Планирование потребности в материалах представляет собой систему планирования закупки материалов, как правило, связанного спроса. Главной целью планирования потребности в материалах является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования. Во избежание задержек поставок производственных запасов и реализации продукции собственного производства взаимоотношения по закупкам/продажам устанавливаются с небольшим числом надежных, проверенных поставщиков, перевозчиков, покупателей. В настоящее время наметилась четкая тенденция к росту затрат на хранение запасов, что и стало причиной разработки систем «мгновенного» управления запасами.