Проект организации обслуживания и текущего ремонта машинно – тракторного парка в ООО «Ковчег» Туринского района

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2012 в 13:14, дипломная работа

Краткое описание

Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России, повышение качества и надёжности машин, техническая обеспеченность сельских товаропроизводителей сегодня непосредственным образом связаны с продовольственной безопасностью страны, устойчивым ростом её экономики. Ведь именно техника и энергетика определяют технологическое совершенство производства, социально-экономические параметры его развития. По причине резкого падения технического уровня сельского хозяйства происходит снижение объёмов производства, падает его эффективность, ухудшаются экономические показатели.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………….7
1 Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ковчег». ..........................10
1.1 Краткая характеристика предприятия. …………………………………...10
1.2 Природно-климатические условия………………………………………14
1.3 Анализ основных экономических показателей хозяйства. …………….15
1.4 Анализ работы ремонтной мастерской…………………………………..25
2 Организация технического обслуживания и ремонта МТП
ООО «Ковчег». ………………………………………………………………29
2.1 Расчёт объёма работ в центральной ремонтной мастерской…………..29
2.2 Режим работы и фонды времени ремонтной мастерской………………69
2.3 Состав производственных и вспомогательных участков………………51
2.4 Распределение трудоёмкостей по участкам……………………………..52
2.5 Определение численности рабочих ремонтной мастерской……………54
2.6 Расчёт и подбор ремонтно-технического оборудования………………..57 2.7 Определение площади ремонтной мастерской…………………………..60
3 Конструкторская разработка……………………………………………..64
3.1 Анализ существующих конструкций, устройств и способов для определения тормозных сил на колесах трактора типа МТЗ-80/82………...64
3.2 Выбор принципиальной схемы оборудования для проведения
проверки………………………………………………………………………...68
3.3 Расчет сил действующих на подставку. ………………………………….72
3.4 Расчеты на прочность. …………………………………………………….73
3.5 Правила использования и техническое обслуживание
устройства………………………………………………………………………77
4. Экономическая эффективность конструкторской разработки…………77
5. Безопасности жизнедеятельности………………………………………..80
5.1 Безопасности жизнедеятельности на производстве…………………….80
5.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях………...88
7. Охрана окружающей среды……………………………………………...94
7.1 Законодательное обеспечение охраны окружающей среды……………94
7.2 Анализ состояния окружающей среды О.О.О. «Ковчег»
и рекомендации………………………………………………………………..100
7.3 Экологическая оценка проекта……………………………………….…..102
Заключение……………………………………………………………………103
Список использованных источников……………………………………...104

Файлы: 1 файл

саша-диплом.doc

— 1.13 Мб (Скачать)

 

     2.3 Состав производственных и вспомогательных участков

 

     Состав участков принимаем исходя из технологических процессов ремонта машин в данной ремонтной мастерской. Это участки: разборочно-сборочный; ремонта узлов и агрегатов; слесарно-механический; ремонта

электрооборудования; ремонта топливной аппаратуры и гидравлики; ремонта двигателей; обкатки и испытани

я двигателей; кузнечный участок; сварочный участок; пост диагностики.

     Вспомогательные участки: инструментальная кладовая; санитарно бытовой узел; кабинет механика.

 

     2.4 Распределение трудоёмкостей по участкам

 

     Трудоёмкость работ всех видов за год распределяем по участкам ремонтной мастерской, используя справочные материалы по ориентировочному распределению трудоёмкости ремонта тракторов, автомобилей, силосных комбайнов по видам работ в процентах и таблицам распределения трудоёмкости дополнительных работ по видам [1].

     Данные по распределению общей трудоёмкости работ заносим в таблицу 2.7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  2.5 Определение численности рабочих ремонтной мастерской

 

     Число основных производственных рабочих по участкам определяем по формулам (2.23 и 2.24). Полученные данные заносим в таблицу 2.8.

 

     Таблица 2.8 - Численность производственных рабочих по участкам

Наименование участка

Труд.

участка

чел-ч.

Фонд времени

рабочего час.

Число рабочих

Ру.я.

Ру.сп.

Фн.р.

Фд.р.

расч

прин

расч

прин

1

Разборочно-сборочный

8582

2070

1840

4,1

4

4,7

5

2

Ремонта узлов и агрега-

тов

3250

2070

1860

1,6

2

1,7

2

3

Механический

3017

2070

1880

1,5

2

1,6

2

4

Ремонта электрооборудования

1317

2070

1820

0,6

1

0,7

1

5

Ремонта топливной ап-

паратуры и гидравлики

1638

2070

1840

0,8

1

0,9

1

6

Ремонта двигателей

1471

2070

1860

0,7

1

0,8

1

7

Обкатки двигателей

415

2070

1860

0,2

1

0,2

1

8

Кузнечный

794

2070

1820

0,4

1

0,5

1

9

Сварочный

762

2070

1820

0,4

1

0,5

1

10

Диагностики

1004

2070

1820

0,5

1

0,6

1

Итого

22315

 

 

 

15

 

16

 

Ру.я.=Туч/Фн.р.*К;                                               (2.23)

Ру.сп.=Туч/Фд.р.*К,                                              (2.24)

где    Ру.я. – явочное число рабочих, чел.;

          Ру.сп. – списочное число рабочих, чел.;

          Туч – трудоёмкость участка, чел-ч;

          К – планируемый коэффициент повышения норм выработки К=1,05.

     Таким образом, число основных производственных рабочих разборочно-сборочном участке составит

Ру.я.=8582/2070*1,05=4.1 чел.

     Явочное число рабочих разборочно-сборочного участка составит 4 человека.

Ру.сп.=8582/1840*1,05=4,7 чел.

     Списочное число рабочих разборочно-сборочного участка составит 5 человек. Аналогично производим расчёт по всем остальным участкам.

     Число вспомогательных рабочих принимаем в размере 10% от числа основных производственных рабочих и рассчитываем по формуле

Рв=Рсп*0,1,                                                       (2.25)

где      Рв – число вспомогательных рабочих, чел.

     Подставляем значения в формулу, получим

Рв=16*0,1=1,6 чел.

     Принимаем число вспомогательных рабочих, равным 2 человекам. Полученные данные заносим в таблицу 2.9.

 

 

 

     Таблица 2.9 - Штат производственных рабочих по специальности и разрядам

Специальность рабочего

Число рабоч.

Число рабочих по разряду

I

II

III

IV

V

VI

1

Мастер наладчик

5

 

1

1

2

1

 

2

Слесарь

2

 

1

 

1

 

 

3

Токарь

2

 

1

 

1

 

 

4

Автоэлектрик

1

 

 

1

 

 

 

5

Слесарь по топливной

аппаратуре

1

 

 

1

 

 

 

6

Моторист

1

 

 

 

1

 

 

7

Кузнец

1

 

 

1

 

 

 

8

Сварщик

1

 

 

 

1

 

 

9

Мастер по диагностики

1

 

 

1

 

 

 

10

Вспомогательные рабочие

2

2

 

 

 

 

 

Итого

18

2

3

5

6

2

 

 

   Штат производственных рабочих распределяем по специальностям и разрядам с учётом выполняемой работы. Причём число основных производственных и вспомогательных рабочих распределяем по разрядам с учётом нормативных соотношений: I, II, III, IV, V, VI, соответственно в следующем процентном соотношении 4, 9, 36, 41, 7, 3.

     Число списочных производственных рабочих разборочно-сборочного участка пять человек. Тогда число рабочих II разряда – один человек, III разряда – один человек, IV разряда – два человека, V разряда – один человек.

     Аналогично проводим распределение по другим участкам.

     Средний разряд рабочих определяем по формуле

Аср.=(РI+2РII+…+6РVI)/Рсп,                                      (2.26)

где РI, РII, … , РVI – число рабочих соответствующего разряда.

       Рсп – списочное число рабочих.

Подставляем значения в формулу и получаем

Аср=(2+2*3+3*5+4*6+5*2)/18=3,2 чел.

     Число инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем соответственно 10%, 3%, 4%. от количества производственных и вспомогательных рабочих.

     Тогда число ИТР Ри=2 , число служащих Рс=1, число МОП Рм=1.

     Подсчитываем весь штат ремонтной мастерской по формуле

Р=Рсп+Рв+Ри+Рс+Рм.                                            (2.27)

     Подставляем данные в формулу, получим

Р=16+2+2+1+1=22 чел.

     Весь штат ремонтной мастерской составит 22 человека.

 

     2.6 Расчёт и подбор ремонтно-технического оборудования

     Число моечных машин периодического действия рассчитывается по

формуле

Sм=Q*t/(Фdo*q*η*ηt),                                          (2.28)

где     Q – общая масса деталей подлежащих мойке за планируемый период.

Q рассчитывается по формуле

Q=β1*Q1*N2+β2*Q2*N2,                                       (2.29)

где     β1 и β2 – коэффициенты, учитывающие долю массы деталей, подлежащих                  мойке, соответственно от общей массы трактора и двигателя (β1=0,6; β2=0,8) принимаем [1], N1 и N2 число ремонтов тракторов и двигателей. Отсюда получается, что Q=172,8 т.

    t – время мойки одной партии деталей или узлов. Принимаем t=0,5 часа.

     Фd.o. – действительный фонд времени моечной машины. Принимаем Фв.о.=2010 часов.

     ηо и ηt – коэффициенты учитывающие одновременную загрузку моечной машины по массе ηо=0,6 и использование моечной машины по времени ηt=0,8.

     Подставляя найденные значения в формулу, получим, Sм=0,07.

     Так как применение моечных машин предусмотрено технологией ремонта, то принимаем число моечных машин Sм=1.        

     Число ванн для выварки (мойки) рассчитываем по формуле

Sв=Qв/(Фd.о.*ηо*ηt),                                           (2.30)

где     Qв – масса деталей, подлежащих выварке в ваннах, рассчитывается по формуле

Qв=0.15(Qт*Nj)+0,6(Qдв*Nj).                                   (2.31)

     Подставляем значения в формулу, получим Qв=0,52.

     Подставляя значения в формулу, получаем Sв=0,52, принимаем Sм=1,

     Число металлорежущих станков рассчитываем по формуле

Sст=Тст*Кн/Фd.о.*ηо,                                           (2.32)

где     Тст – годовая трудоёмкость станочных работ, принимаем Тст=6019 чел-ч.;

           Кн – коэффициент неравномерности загрузки мастерской (Кн=13);

           ηо – коэффициент использования станочного оборудования.

     Подставляя значения в формулу, получаем Sт=5.

     Рассчитанное число станков распределяем по видам, пользуясь следующим процентным соотношением:

     Токарные 40% или 2 станка

     Фрезерные 20% или 1 станок

     Сверлильные 20% или 1 станок

     Обдирочно-шлифовальный или 1 станок.

     Расчёт оборудования для ручной сварки и наплавки проводим по

формуле

Sсв=Тсв/Фd.о.*Кн,                                         (2.33)

где     Тсв – трудоёмкость сварочного участка Тсв=1837,5 чел-ч.

           Кн - коэффициент, учитывающий использование оборудования, Кн =0,7.

     Подставляя значения в формулу, получаем, Sсв=2.

     Число испытательных стендов для обкатки и испытания двигателей рассчитывается по формуле

Sи=Nd*tи*С/(Фd.о.*ηо),                                   (2.34)

где     Nd – число двигателей, проходящих обкатку и испытание в расчётном периоде, Nd=39;

              tи – время обкатки и испытания двигателя tи=2,16 ч.;

              С – коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, С=1,1;

              ηс – коэффициент использования стендов, ηс=0,9.

Подставляя значения в формулу, получаем, Sи=1.

В связи с обусловленной технологией ремонта принимаем Sи=1.

     2.7 Определение площади ремонтной мастерской

 

     Расчёт производственных площадей участков (разборочно-сборочного, агрегатного, механического, электрооборудования, топливной аппаратуры и гидравлики, моторного, обкатного, кузнечного, сварочного, диагностического) производим по площади, занимаемой оборудованием и машинами и переходным коэффициентам [2]. Расчётные данные заносим в таблицу 2.10.

     Так, для определения площади разборочно-моечного участка используем формулу

Fуч=(Fоб+Fм)δ,                                                 (2.35)

где     Fоб и F – площади, занимаемые соответственно оборудованием и машинами Fоб=32м. кв., Fм=110м.кв.

     δ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, δ=5.

     Подставляем значения в формулу и получаем Fуч=710м.кв.

     Площади остальных участков рассчитываем по формуле

Fуч=Fоб*δ.                                                     (2.36)

     Для механического участка Fоб=15 м.кв., δ=3,5.

     Подставляем значения в формулу и получаем Fуч=52,5 м.кв.

     Расчёт площадей остальных участков производим аналогичным способом.

    

 

 

   

 

 

Таблица 2.10    Оборудование зон и участков.

Марка

Наименование

Габариты,мм

Кол.

                                                     Зона ТО

 

1

ШП-17

Верстак слесарный

1500 х 650

2

2

И-318

Гайковёрт

1200 х 650

1

3

П-263

Подъёмник канавный

940 х 1080

2

4

И-148

Комплект инструментов

 

2

5

М2446

Ящик для инструментов

 

2

6

69ПИ10

Стеллаж

900 х 900

1

7

П-254

Тележка для снятия колёс

1160 х 910

1

8

И-340

Гайковёрт для стремянок

2240 х540

1

                                               Участок диагностики

10

СТС-10

Стенд тормозной силовой

3500 х 2400

1

11

К-526

Люфтомер

-

1

12

КИ-8902

Устройство проверки биения карданного   вала

-

1

13

К-624

Линейка проверки углов схождения

-

1

14

ШП-17

Верстак

1500 х 650

1

15

ОРГ-51

Шкаф для приборов

1600 х 400

1

16

К-310

Прибор проверки и регулировки фар

500 х 400

1

19

И-СО

Газоанализатор

-

1

20

 

Дымомер

-

1

21

ОРГ03320

Ящик с песком

700 х 400

1

                                                       Зона ТР

25

П- 238

Подъёмник 4-х стоечный

1110 х 1200

2

26

 

Пульт подъёмника

600 х 650

27

ШП-17

Верстак

1500 х 650

4

28

М2446

Ящик инструментальный

-

4

29

69ПИ10

Стеллаж

900 х 900

2

30

1115М

Тележка для агрегатов

800 х 1100

1

31

П-216

Тележкадля снятия рессор

1500 х 700

1

32

И-148

Комплект инструмента

-

1

33

ТСП-2

Трасформатор сварочный

600 х 600

1

34

ОРГ03320

Ящик с песком

700 х 400

1

35

 

Кран мостовой

 

1

                                            Сварочный участок

40

ТСП-2

Трасформатор сварочный

600 х 600

1

41

ШП-17

Верстак

1500 х 650

1

42

ОКС7523

Стол для сварочных работ

1100 х 750

1

43

ОРГ57

Стол для газосварочных работ

1100 х 750

1

44

ПТ-010

Тележка для баллонов

1450 х 950

1

45

И-148

Комплект инструмента

-

1

46

ОРГ58

Шкаф инсрументальный

1500 х 400

1

47

 

Плита правочная

1600 х 1000

1

48

 

Занавес брезентовый

 

 

49

НРСО-4

Ножницы для раскроя листа

1500 х 1000

1

                                   Электротехнический участок

53

ОРГ51

Шкаф под приборы

1600 х 450

1

54

ОРГ55

Стеллаж под детали

1400 х 500

1

55

ОРГ141

Ларь для ветоши

1000 х 500

1

56

Э214

Прибор проверки электрооборудован

-

1

57

Э204

Прибор проверки КИП

-

1

58

И-135

Комплект инструмента

-

1

59

ПСН-60

Электропаяльник

-

1

60

Р-503

Верстак электрика

2000 х 700

1

                                         Агрегатный участок

80

М-143

Ванна моечная

1000 х1500

1

81

ОПР647

Стенд для разборки компрессоров

1000 х 850

1

82

Р-201

Стенд для разборки ККП

720 х 830

1

83

ОРГ892

Стенд разборки-сборки рул.управл.

820 х 800

1

84

Р-640

Стенд разборки для редукторов

850 х 650

1

85

Р-335 

Пресс для клёпки накладок

420 х 430

1

86

Р-724

Стенд ремонта сцепления

625 х 450

1

87

К-245

Стенд проверки пневмооборудован.

1200 х 850

1

88

Р-340

Пресс гидравлический

1650 х 650

1

89

Р-175

Станок сверлильный

710 х 400

 

90

ОРГ55

Стеллаж

1650 х 400

2

91

ШП-17

Верстак

1500 х 650

2

                                           Моторный участок

95

ОМ-281

Моечная машина

2900 х 2600

1

96

ШП-17

Верстак

1500 х 650

2

97

ОР5500

Стенд для разборки двигателя

1630 х 1230

1

98

М-328

Стенд притирки клапанов

950 х 900

1

99

ОРГ146

Подставка для агрегатов

2000 х 500

1

100

Р-176

Устройство шлифовки клап. гнёзд

-

1

101

ОРГ55

Стеллаж

1500 х 400

1

102

С-276

Сиенд обкаточный

2500 х 1000

1

103

 

Кран-балка

 

1

                                         Механический участок

104

16К20

Станок токарно-винторезный

3800 х 1200

1

105

2Н135

Станок вертикально-сверлильный

1000 х 830

1

106

3641

Станок заточный

1650 х 1470

1

107

ТШ-2

Станок точильно-шлифовальный

510 х 430

1

108

6Р82Г

Станок фрезерный

2300 х 1900

1

109

ОРГ55

Стеллаж

1500 х 500

2

110

ШП-17

Верстак

1500 х 650

2

111

ОРГ09

Ларь для отходов

500 х 500

1

112

872М

Механическая ножовка

1470 х 820

1

113

ОР161

Шкаф инструментальный

1200 х 500

2

                                      Шиномонтажный  участок

120

1206.06

Шкаф

1200 х 600

1

121

Ш113

Вулканизатор

350 х 250

1

122

 

Компрессор

 

1

123

Ш515

Стенд для монтажа шин

2300 х 1650

1

124

1143

Тележка

1300 х 800

1

125

1403

Стенд проверки камер

1500 х 800

1

126

ОР-33

Вешало для камер

1000 х 1000

1

127

ШП-17

Верстак

1500 х 650

1

128

ОР-39

Стеллаж для шин и колёс

2000 х 900

1

                                       Медницкий участок

129

ОРГ37

Ванна для опрессовки радиатора

100 х 750

1

130

ШП-17

Верстак

1500 х 650

1

131

ОРГ09

Ларь для отходов

500 х 500

1

132

ЭРУ600

Электродрель

-

1

133

ПСН800

Электропаяльник 800Вт

-

1

134

 

Лампа паяльная

-

1

                                     Кузнечный участок

135

ШП-17

Верстак

1500 х 650

1

136

 

Наковальня

1000 х 1000

1

137

 

Горн

1500 х 1000

1

138

10705

Плита правочная

1600 х 1000

1

139

ОРГ09

Ларь

500 х 500

1

140

 

Пневмомолот

1000 х 950

1

                              

                               Топливный участок

141

КИ951

Стенд ремонта ТА

110 х 620

1

142

КИ3333

Прибор испытания форсунок

 

1

143

ШП-17

Верстак

1500 х 650

1

144

СДТА2

Стенд испытания ТНВД

1600 х 850

1

145

ОРГ56

Стеллаж

1300 х 400

1

146

ОРГ09

Ларь

500 х 500

2

 

 

Информация о работе Проект организации обслуживания и текущего ремонта машинно – тракторного парка в ООО «Ковчег» Туринского района