Проект организации обслуживания и текущего ремонта машинно – тракторного парка в ООО «Ковчег» Туринского района

     2.3 Состав производственных и вспомогательных участков

     Состав участков принимаем исходя из технологических процессов ремонта машин в данной ремонтной мастерской. Это участки: разборочно-сборочный; ремонта узлов и агрегатов; слесарно-механический; ремонта

электрооборудования; ремонта топливной аппаратуры и гидравлики; ремонта двигателей; обкатки и испытани

я двигателей; кузнечный участок; сварочный участок; пост диагностики.

     Вспомогательные участки: инструментальная кладовая; санитарно бытовой узел; кабинет механика.

     2.4 Распределение трудоёмкостей по участкам

     Трудоёмкость работ всех видов за год распределяем по участкам ремонтной мастерской, используя справочные материалы по ориентировочному распределению трудоёмкости ремонта тракторов, автомобилей, силосных комбайнов по видам работ в процентах и таблицам распределения трудоёмкости дополнительных работ по видам [1].

     Данные по распределению общей трудоёмкости работ заносим в таблицу 2.7.

  2.5 Определение численности рабочих ремонтной мастерской

     Число основных производственных рабочих по участкам определяем по формулам (2.23 и 2.24). Полученные данные заносим в таблицу 2.8.

     Таблица 2.8 - Численность производственных рабочих по участкам

Ру.я.=Туч/Фн.р.*К;                                               (2.23)

Ру.сп.=Туч/Фд.р.*К,                                              (2.24)

где    Ру.я. – явочное число рабочих, чел.;

          Ру.сп. – списочное число рабочих, чел.;

          Туч – трудоёмкость участка, чел-ч;

          К – планируемый коэффициент повышения норм выработки К=1,05.

     Таким образом, число основных производственных рабочих разборочно-сборочном участке составит

Ру.я.=8582/2070*1,05=4.1 чел.

     Явочное число рабочих разборочно-сборочного участка составит 4 человека.

Ру.сп.=8582/1840*1,05=4,7 чел.

     Списочное число рабочих разборочно-сборочного участка составит 5 человек. Аналогично производим расчёт по всем остальным участкам.

     Число вспомогательных рабочих принимаем в размере 10% от числа основных производственных рабочих и рассчитываем по формуле

Рв=Рсп*0,1,                                                       (2.25)

где      Рв – число вспомогательных рабочих, чел.

     Подставляем значения в формулу, получим

Рв=16*0,1=1,6 чел.

     Принимаем число вспомогательных рабочих, равным 2 человекам. Полученные данные заносим в таблицу 2.9.

     Таблица 2.9 - Штат производственных рабочих по специальности и разрядам

   Штат производственных рабочих распределяем по специальностям и разрядам с учётом выполняемой работы. Причём число основных производственных и вспомогательных рабочих распределяем по разрядам с учётом нормативных соотношений: I, II, III, IV, V, VI, соответственно в следующем процентном соотношении 4, 9, 36, 41, 7, 3.

     Число списочных производственных рабочих разборочно-сборочного участка пять человек. Тогда число рабочих II разряда – один человек, III разряда – один человек, IV разряда – два человека, V разряда – один человек.

     Аналогично проводим распределение по другим участкам.

     Средний разряд рабочих определяем по формуле

Аср.=(РI+2РII+…+6РVI)/Рсп,                                      (2.26)

где РI, РII, … , РVI – число рабочих соответствующего разряда.

       Рсп – списочное число рабочих.

Подставляем значения в формулу и получаем

Аср=(2+2*3+3*5+4*6+5*2)/18=3,2 чел.

     Число инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем соответственно 10%, 3%, 4%. от количества производственных и вспомогательных рабочих.

     Тогда число ИТР Ри=2 , число служащих Рс=1, число МОП Рм=1.

     Подсчитываем весь штат ремонтной мастерской по формуле

Р=Рсп+Рв+Ри+Рс+Рм.                                            (2.27)

     Подставляем данные в формулу, получим

Р=16+2+2+1+1=22 чел.

     Весь штат ремонтной мастерской составит 22 человека.

     2.6 Расчёт и подбор ремонтно-технического оборудования

     Число моечных машин периодического действия рассчитывается по

формуле

Sм=Q*t/(Фdo*q*η*ηt),                                          (2.28)

где     Q – общая масса деталей подлежащих мойке за планируемый период.

Q рассчитывается по формуле

Q=β1*Q1*N2+β2*Q2*N2,                                       (2.29)

где     β1 и β2 – коэффициенты, учитывающие долю массы деталей, подлежащих                  мойке, соответственно от общей массы трактора и двигателя (β1=0,6; β2=0,8) принимаем [1], N1 и N2 число ремонтов тракторов и двигателей. Отсюда получается, что Q=172,8 т.

    t – время мойки одной партии деталей или узлов. Принимаем t=0,5 часа.

     Фd.o. – действительный фонд времени моечной машины. Принимаем Фв.о.=2010 часов.

     ηо и ηt – коэффициенты учитывающие одновременную загрузку моечной машины по массе ηо=0,6 и использование моечной машины по времени ηt=0,8.

     Подставляя найденные значения в формулу, получим, Sм=0,07.

     Так как применение моечных машин предусмотрено технологией ремонта, то принимаем число моечных машин Sм=1.        

     Число ванн для выварки (мойки) рассчитываем по формуле

Sв=Qв/(Фd.о.*ηо*ηt),                                           (2.30)

где     Qв – масса деталей, подлежащих выварке в ваннах, рассчитывается по формуле

Qв=0.15(Qт*Nj)+0,6(Qдв*Nj).                                   (2.31)

     Подставляем значения в формулу, получим Qв=0,52.

     Подставляя значения в формулу, получаем Sв=0,52, принимаем Sм=1,

     Число металлорежущих станков рассчитываем по формуле

Sст=Тст*Кн/Фd.о.*ηо,                                           (2.32)

где     Тст – годовая трудоёмкость станочных работ, принимаем Тст=6019 чел-ч.;

           Кн – коэффициент неравномерности загрузки мастерской (Кн=13);

           ηо – коэффициент использования станочного оборудования.

     Подставляя значения в формулу, получаем Sт=5.

     Рассчитанное число станков распределяем по видам, пользуясь следующим процентным соотношением:

     Токарные 40% или 2 станка

     Фрезерные 20% или 1 станок

     Сверлильные 20% или 1 станок

     Обдирочно-шлифовальный или 1 станок.

     Расчёт оборудования для ручной сварки и наплавки проводим по

формуле

Sсв=Тсв/Фd.о.*Кн,                                         (2.33)

где     Тсв – трудоёмкость сварочного участка Тсв=1837,5 чел-ч.

           Кн - коэффициент, учитывающий использование оборудования, Кн =0,7.

     Подставляя значения в формулу, получаем, Sсв=2.

     Число испытательных стендов для обкатки и испытания двигателей рассчитывается по формуле

Sи=Nd*tи*С/(Фd.о.*ηо),                                   (2.34)

где     Nd – число двигателей, проходящих обкатку и испытание в расчётном периоде, Nd=39;

              tи – время обкатки и испытания двигателя tи=2,16 ч.;

              С – коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, С=1,1;

              ηс – коэффициент использования стендов, ηс=0,9.

Подставляя значения в формулу, получаем, Sи=1.

В связи с обусловленной технологией ремонта принимаем Sи=1.

     2.7 Определение площади ремонтной мастерской

     Расчёт производственных площадей участков (разборочно-сборочного, агрегатного, механического, электрооборудования, топливной аппаратуры и гидравлики, моторного, обкатного, кузнечного, сварочного, диагностического) производим по площади, занимаемой оборудованием и машинами и переходным коэффициентам [2]. Расчётные данные заносим в таблицу 2.10.

     Так, для определения площади разборочно-моечного участка используем формулу

Fуч=(Fоб+Fм)δ,                                                 (2.35)

где     Fоб и F – площади, занимаемые соответственно оборудованием и машинами Fоб=32м. кв., Fм=110м.кв.

     δ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, δ=5.

     Подставляем значения в формулу и получаем Fуч=710м.кв.

     Площади остальных участков рассчитываем по формуле

Fуч=Fоб*δ.                                                     (2.36)

     Для механического участка Fоб=15 м.кв., δ=3,5.

     Подставляем значения в формулу и получаем Fуч=52,5 м.кв.

     Расчёт площадей остальных участков производим аналогичным способом.

Таблица 2.10    Оборудование зон и участков.