Проект организации обслуживания и текущего ремонта машинно – тракторного парка в ООО «Ковчег» Туринского района

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2012 в 13:14, дипломная работа

Краткое описание

Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России, повышение качества и надёжности машин, техническая обеспеченность сельских товаропроизводителей сегодня непосредственным образом связаны с продовольственной безопасностью страны, устойчивым ростом её экономики. Ведь именно техника и энергетика определяют технологическое совершенство производства, социально-экономические параметры его развития. По причине резкого падения технического уровня сельского хозяйства происходит снижение объёмов производства, падает его эффективность, ухудшаются экономические показатели.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………….7
1 Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ковчег». ..........................10
1.1 Краткая характеристика предприятия. …………………………………...10
1.2 Природно-климатические условия………………………………………14
1.3 Анализ основных экономических показателей хозяйства. …………….15
1.4 Анализ работы ремонтной мастерской…………………………………..25
2 Организация технического обслуживания и ремонта МТП
ООО «Ковчег». ………………………………………………………………29
2.1 Расчёт объёма работ в центральной ремонтной мастерской…………..29
2.2 Режим работы и фонды времени ремонтной мастерской………………69
2.3 Состав производственных и вспомогательных участков………………51
2.4 Распределение трудоёмкостей по участкам……………………………..52
2.5 Определение численности рабочих ремонтной мастерской……………54
2.6 Расчёт и подбор ремонтно-технического оборудования………………..57 2.7 Определение площади ремонтной мастерской…………………………..60
3 Конструкторская разработка……………………………………………..64
3.1 Анализ существующих конструкций, устройств и способов для определения тормозных сил на колесах трактора типа МТЗ-80/82………...64
3.2 Выбор принципиальной схемы оборудования для проведения
проверки………………………………………………………………………...68
3.3 Расчет сил действующих на подставку. ………………………………….72
3.4 Расчеты на прочность. …………………………………………………….73
3.5 Правила использования и техническое обслуживание
устройства………………………………………………………………………77
4. Экономическая эффективность конструкторской разработки…………77
5. Безопасности жизнедеятельности………………………………………..80
5.1 Безопасности жизнедеятельности на производстве…………………….80
5.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях………...88
7. Охрана окружающей среды……………………………………………...94
7.1 Законодательное обеспечение охраны окружающей среды……………94
7.2 Анализ состояния окружающей среды О.О.О. «Ковчег»
и рекомендации………………………………………………………………..100
7.3 Экологическая оценка проекта……………………………………….…..102
Заключение……………………………………………………………………103
Список использованных источников……………………………………...104

Файлы: 1 файл

саша-диплом.doc

— 1.13 Мб (Скачать)

 

 

 

 

Рисунок 3.12

 

Видим что опасное сечение располагается в самой тонкой части оси, в резьбе.

              Из условия прочности

                            σmax = Мх max / Wx = Fl/bh2/6 ≤ [σ] , где

 

Мх max – изгибающий момент

F – нагрузка, Н;

l – длина, м;

b – ширина, м;

h – толщина оси, м;

В нашем случае для круга              bh2 = πd2

                            πd2/4 = 3,14×22 = 380 мм2

                            σmax = 50×0.1/380/6 = 79,365 МПа

Сравнивая σmax = [σ], видим что запас прочности больше 3.

 

 

 

3.5 Правила использования и техническое обслуживание

устройства

              Требования к эксплуатации устройства для проверки равномерности срабатывания тормозных механизмов колес соответствуют требованием для проведения технических осмотров и обслуживаний.

              К работе допускаются лица не моложе восемнадцати лет, прошедшие профессиональное обучение и имеющие документ на право управления тракторами.

              Тракторист подает трактор задним ходом к подставке, одевают на оси стоек продольные рычаги навески и поднимают трактор собственной гидросистемой трактора, после чего устанавливают прибор на колеса трактора. Раскручивают колеса, включив передачу, после выключения передачи нажимают на тормозную педаль и производят замер.

              В техническом обслуживании практически не нуждается, нужна только очистка от грязи и пыли поверхности сердечника.

 

4. Экономическая эффективность конструкторской разработки

 

Необходимое количество проверок Nто-1

 

Проверки проводятся каждые 50 у.э.га при ТО-1

для одного трактора

                                          NТО-1 = Q/QТО-1

где

              Q – объем работ на трактор;

              QТО-1 – объем работ для проведения ТО-1

NТО-1 = 1000/50 = 20 проверок

для всего парка

                                          Nпр = Nтр×NТО-1

где

              Nтр – количество физических тракторов

Nпр = 40×20 = 800 проверок

 

                            Время необходимое для измерения

 

Существующая технология

                                          Тпс = Тп + Тпд

где

              Тпс – время подъема при существующей технологии, мин;

              Тп – время подъема, мин;

              Тпд – время подготовительное, мин;

ΣТпс = 30×300 = 9000 мин = 150 час.

 

Проектируемая технология

                                          Тпп = Тп  + Тпд

где

              Тпп – время подъема проектируемой технологии, мин;

ΣТпп = 10×300 = 3000 мин = 50 час.

 

              Экономические затраты

 

Себестоимость работы Qч для МТЗ – 80, по хозяйству 1 у.э.га = 115 руб.

Стоимость работы Сс МТЗ – 80, по хозяйству Сс = 187 руб.

Для одного часа работы

                                          Ссч = Qч×Сч

Где

              Ссч – себестоимость одного часа работы трактора, руб;

              Qч – себестоимость 1 у.э.га, руб.;

              Сч – часовая выработка для МТЗ, у.э.га ;

Cсч = 0,7×115 = 80,5 руб.час.

Доход при существующей технологии

                                          Д = Сс – Ссч

Д = 187 – 80,5 = 106,5 руб.час.

Годовой экономический эффект от применения устройства

                                          Г.Э.Э. = (ΣТпс – ΣТпп)×Д

Г.Э.Э. = (150 – 50)×106,5 = 10650 руб.

Срок окупаемости

                                          Ток = Скпр / Г.Э.Э

Где

              Скпр – стоимость проектируемой конструкции, руб.

Ток = 7120 / 10650 = 0,6 лет

             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Безопасности жизнедеятельности

 

5.1 Безопасности жизнедеятельности на производстве

 

              Безопасности жизнедеятельности на производстве – это система законодательных актов, социально-экономических, санитарно гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

              Охрана труда ставит своей целью снижение травматизма и заболеваемости рабочих, путем создания здоровых и безопасных условий труда..

 

5.1.1 Анализ состояния охраны труда

 

              На предприятии для улучшения условий труда и снижения травматизма разрабатывается план мероприятий. Своевременное проведение инструктажей, обучение по повышению квалификации в области охраны труда рабочих и специалистов. Предусматривается изменения технологического процесса, обеспечение защиты работников от поражения электрическим током путем замены устаревших приборов на новые и регулярной проверкой электробезопасности.

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением на рассматриваемом предприятии введена должность инженера по охране труда. Инженер по охране труда подчиняется непосредственно генеральному директору. Приказом по предприятию руководитель назначает ответственного за соблюдение безопасных условий труда - инженера по охране труда, который совместно с администрацией разрабатывает план мероприятий по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, обучение безопасным приемам труда работающих производится в соответст­вии с положениями ГОСТа 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда». Так весь водительский состав проходит обучение и повышение квалификации по заранее утвержденным графикам.

Все работники регулярно проходят инструктаж согласно положению от 01.01.2005 г. На все профессии занятых на производстве работников разработаны инструкции, согласно Постановлению № 129 Министерства труда Российской Федерации.

На предприятии издан приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда и противопожарную безопасность в подразделениях предприятия. Ответственными назначены старшие мастера цехов, начальники служб, которые обязаны:

-                     создавать безопасные условия работы при осуществлении технологических и производственных процессов и операций;

-                     своевременно проводить мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии, механизации и автоматизации тяжёлых, вредных, опасных работ;

-                     обеспечить нормальные температурно-влажностные условия и чистоту воздуха в помещениях, в которых находятся рабочие и служащие;

-                     обучать рабочих и инженерно-технический персонал безопасным методам труда, проводить систематические инструктажи и пропагандировать безопасные приёмы работы;

-                     снабжать рабочих необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Каждому, вновь поступающему на предприятие, инженер по охране труда проводит вводный инструктаж с целью ознакомления с характером производства, источниками опасностей, правилами внутреннего распорядка, основными требованиями общей и личной гигиены.

После проведения вводного инструктажа в специальном журнале делается запись: инженер по охране труда указывает фамилию, имя, отчество, год рождения, профессию поступившего на работу и дату инструктажа. Обязательно ставятся две подписи – подпись проводившего и получившего инструктаж.

Инструктажи в ООО «Ковчег» инженер по охране труда проводит в цехе со всеми работниками, независимо от квалификации и стажа работы по этой профессии через три месяца.

              Обязанность по обеспечению рабочих и служащих необходимой спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты в колхозе возложена на бригадиров. Улучшение условий труда - важная социальная проблема, решение которой требует от руководителей и специалистов производства глубоких теоретических знаний и практических навыков в области охраны труда.

При пользовании переносным электроинструментом применять защитные средства: коврики, подставки изолированные, диэлектрические перчатки. Все электрооборудование мастерской подлежит заземлению, все электрощиты и другое пусковое электрооборудование должно иметь пломбу. Все вращающиеся части должны надежно закрываться.

Не допускать работу двигателей в разборочно - сборочном цехе с выхлопами газов непосредственно в помещение цеха. Выхлоп газов производить только на улицу по специальным трубопроводам. Для подставок применять специально смонтированные конструкции, проверенные на прочность. Соблюдать правила пользования с горюче - смазочными материалами и при работе на электросварочных и газосварочных агрегатах.

Администрация должна в полном объеме выполнять план мероприятий по улучшению условий труда.

В ремонтной мастерской имеется достаточное количество исправного инструмента, оборудования, подъемно-транспортных средств, диагностической аппаратуры, облегчающих труд рабочих. На всех рабочих местах имеется медицинская аптечка.

              Имеются санитарно-бытовые помещения. Доставка работников на работу и с работы осуществляется транспортом предприятия.

              Из основных недостатков в деле создания безопасных и безвредных условий труда можно выделить;

      недостаточный контроль и надзор со стороны руководителей на участках, в связи с малым опытом работы;

      отсутствие на рабочих местах системы вентиляции;

      отсутствие специальных мест для курения;

      несоответствие гигиеническим требованиям естественного и искусственного света;

      недостаточно укомплектованы пожарные щиты;

Каждый несчастный случай подлежит обязательному учету, при этом очень тщательно выясняются все обстоятельства случившегося и составляется АКТ формы Н1.

                            Рассмотрим показатели производственного травматизма и заболеваемости за последние три года.               

 

Таблица 5.1 - Анализ производственного травматизма

Показатели

Год

2005

2006

2007

Количество рабочих, (Р)

121

123

111

Число травмированных работников, потеря трудоспособности более трех дней (Т)

0

0

0

Число дней нетрудоспособности за год (Д)

0

0

0

Коэффициенты:

-         частота травматизма Кн=Т/Р*1000

-         частота тяжести Кт=Д/Т

-         частота общих потерь К0=Д/Р*1000

 

0

0

0

 

0

0

0

 

0

0

0

Оплачено травмированным по больничным листам (С),.руб.

0

0

0

В том числе на одного работника С1 (С/Р),.руб.

0

0

0

Число дней нетрудоспособности по заболеванию, Дб

75

52

24

Число случаев заболеваемости (Тб)

53

38

29

Коэффициенты:

- общих потерь К0 = Дб/Р*100

- частоты заболеваемости Кч = Тб/Р*100

- тяжести заболеваемости Кт = Дб/Тб

 

62

43,8

1,41

 

42,3

30,8

1,36

 

22

20

0,8

             

Анализируя данные таблицы можно сделать выводы о том, что за последние три года ситуация с охраной труда на предприятии не изменилась. Об этом свидетельствует отсутствие случаев травматизма. Уменьшилось число случаев заболеваний, снизились показатели коэффициентов частоты заболеваемости и общих потерь, связанных с болезнью работников.

Основные виды факторов, влияющих на травматизм: ослабление внимания, усталость, недомогание, вследствие больших психологических нагрузок к концу смены или рабочей недели. Для профилактики несчастных случаев необходимо усилить ответственность рабочих за несоблюдение норм и правил по технике безопасности.

Ежегодно на предприятии выделяют средства на мероприятия по охране труда.                    

 

 

 

 

Таблица 5.2 - Финансирование и освоение средств на охрану труда (тыс. руб.)

Мероприятие

2005

2006

2007

Выде-

лено

Выде-

лено

Выде-

лено

Выде-

лено

Выде-

лено

Выде-

лено

тыс.руб

тыс.руб

тыс.руб

 

 

 

 

 

 

 

1 Номенклатурные мероприятия

4,0

4,9

9,0

9,0

12,0

12,0

2 Обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты

8,0

8,0

12,0

12,9

35,0

35,0

3 Обеспечение моющими средствами

3,0

3,5

16,0

16,9

20,0

 

20,0

 

5 Мероприятия по противопожарной профилактике

1,8

1,8

6,2

6,2

26,0

26,0

6 Всего:

16,8

18,2

43,2

45

93

93

7 Освоение средств в расчете на одного работающего, руб.

138,8

150,4

351,2

365,9

837,8

837,8

Информация о работе Проект организации обслуживания и текущего ремонта машинно – тракторного парка в ООО «Ковчег» Туринского района