Проект организации обслуживания и текущего ремонта машинно – тракторного парка в ООО «Ковчег» Туринского района

     Зная работы, выполнение которых планируется в ремонтной мастерской, рассчитываем их годовую трудоёмкость. Трудоёмкость текущего ремонта рассчитываем исходя из нормативных показателей на каждую 1000 км пробега. Так, для автомобиля ЗИЛ-130 на 1000 километров пробега приходится 3,1 чел- ч. Аналогичный расчёт ведём по другим маркам автомобилей.

     Для вычисления трудоёмкостей ремонтов и технических обслуживаний тракторов, автомобилей, комбайнов силосоуборочных используем справочную литературу [1].

     Определив, число ремонтов и обслуживание по каждой группе машин, находим годовую трудоёмкость ремонта и ТО.

          Тм = Трем + Тто + Ткр                                                                (11)

      Где:     Трем – трудоёмкость текущих ремонтов машин одной марки, чел.-час;

                   Тто – трудоёмкость технических обслуживаний и устранений                   неисправностей, чел.-час;

                   Ткр – трудоёмкость капитальных ремонтов.

     Трудоёмкость текущих ремонтов определяем по формуле:

                  Трем =Nт * Нт                                                                       (12)

      Где:      Nт – число текущих ремонтов;

                   Нт – трудоёмкость текущего ремонта;

     Подсчитываем суммарную трудоёмкость:

     Тто = Nто-1 * Нто-1 +  Nто-2 * Нто-2 + Nто-3 * Нто-3 + Тт.н.      (13)

Где:   Nто-1, Nто-2, Nто-3, - число  ТО-1, ТО-2, ТО-3;  Нто-1, Нто-2, Нто-3 – нормативные трудоёмкости ТО-1, ТО-2, ТО-3, чел.-час;

Тт.н = 0,5 * (Тто-1 + Тто-2 + Тто-3) – трудоёмкость по устранению технических неисправностей, ориентировочно планируемая равной 50%  объёма работ по проведению периодических обслуживаний, чел.-час;

     Для автомобиля ГАЗ-53:

         Тт.н = 0,5*(5,2 + 19,5) = 12,35

         Тто = 35*5,2 + 11*19,5 + 12,35 = 408,85    

         Ткр = 1*238 = 238

         Трем = 0

         Тм = 408,85 + 238 = 648,85

   Для автомобиля КАМАЗ-53111:

          Ттн = 0,5*(5,2 + 16,5) = 11,05

          Тто = 39*5,2 + 18*16,5 + 11,05 = 510,85

          Ткр = 1*271 = 271

         Трем = 2*245 = 491

         Тм = 510,85 + 271 + 491 = 1272

   Для автомобиля ЗИЛ-130:

          Ттн = 0,5*(5,9 + 19,5) =12,7

          Тто = 21*5,9 + 6*19,5 + 12,7 =253,6

          Ткр = 1*388 = 388

          Трем = 0

          Тм = 253,6 + 388 = 641,6

       Для автомобиля ЗИЛ ММЗ-554:

           Ттн = 0,5(5,9 + 19,9) = 12,9

           Тто = 70*5,9 + 21*19,9 + 12,9 = 843,8

           Ткр = 1*635 = 635

           Трем = 2*203 = 406

            Тм = 843,8 + 635 + 406 = 1884,8

        Согласно рекомендациям суммарную трудоёмкость текущего ремонта тракторов определяют по планируемой годовой наработке и удельной нормативной трудоёмкости текущего ремонта в расчёте на 1000 у.е. га по маркам машин. Суммарную трудоёмкость находим по формуле (13)

          Трудоёмкость ремонта и ТО тракторов МТЗ-80/82:

               Трем = 2605

               Тто = 484*2 + 121*7 + 20*17 + 0,5*2155 + 2*22*13 = 3804,5

               Тм = 2605 + 3804,5 = 6409,5

           Трудоёмкость ремонта и ТО трактора Т-170, Т-130:

                Трем = 2*460,8 = 921,6

                Тто = 52*3,6 + 13*10 + 2*25 + 0,5*367,2 + 2*3*13 = 628,8

                Тм = 924,6 + 628,8 = 1550,4

           Трудоёмкость ремонта и ТО трактора ДТ-75:

                Трем = 1000

                Тто = 176*2,3 + 44*8,5 + 8*20 + 0,5*938,8 + 2*8*13 = 1616,2

                Тм = 1000 + 1616,2 = 2616,2

            Трудоёмкость ремонта и ТО трактора Т-150К:

                  Трем = 3*460,8 = 1382,4

                 Тто = 88*3,6 + 22*10 + 3*25 +0,5*611,8 + 2*4*13 = 1021,7

                  Тм = 1382,4 + 1021,7 = 2404,1

              Трудоёмкость ремонта и ТО трактора ЮМЗ-6м:

                  Трем = 2*207 = 407

                  Тто = 66*2 + 16*7 + 3*20 + 0,5*304 + 2*3*13 = 534

                  Тм = 414 + 534 = 948                                  

     Объём дополнительных работ устанавливаем на основе анализа производственной деятельности действующей ремонтной мастерской.

      Годовую трудоёмкость всех работ ремонтной мастерской записываем в таблицу 2.4.

     Таблица 2.4 - Годовая трудоёмкость работ ремонтной мастерской, чел-ч.

Всего:22315

               - ремонт оборудования:                                              8…10%         2232

               - восстановление простейших деталей:                     5…7%          1562

               - ремонт инструмента:                                                 3…5%          1116

               - работы по механизации животноводческих ферм: 5…8%          1785

               - прочие (неучтённые) работы:                                   8…10%        2232

     На основе данных таблицы 2.4 определяем производственную мощность ремонтной мастерской, используя формулу

                                                    Nпроизв.=Т∑/300*Кк,                                 (2.18)

где     Т∑- общая трудоёмкость всех работ, выполняемых в ремонтной мастерской.     

           Кк.- коэффициент корректировки, Кк.=1,05        

     За единицу условного ремонта принимаем объём ремонтных работ, равный по трудоёмкости 300 чел-ч. Подставив значения в формулу, получим

Nпроизв.=31242/300*1,05=99 у.р.

     Принимаем производственную мощность мастерской, равную 100 условным ремонтам.

     2.2 Режим работы и фонды времени ремонтной мастерской

     Принимаем режим работы ремонтной мастерской в течение года в одну смену при пяти дневной рабочей неделе с двумя выходными днями. Каждая восьмая суббота – рабочая. Продолжительность рабочего дня в среднем 8 часов. В предпраздничные дни продолжительность рабочего дня 7 часов.

     Номинальные фонды времени определяем по формуле

                                                    Фн.р.=(dк-dв-dп)*tр,                                (2.19)

где     dк, dв, dп – соответственно календарные, выходные и празднечные дни;

            tр – продолжительность смены.

     Подставляем значения в формулу, получим

Фн.р.=(365-97-9)*8=2070 ч.

     Номинальный фонд времени работы оборудования при пятидневной рабочей недели определяется по формуле

Фн.о.=(dк-dв-dн)*tр*z,                                            (2.20)

где     z – число смен z=1.

     Подставляем значения в формулу, получим

Фн.о.=(365-97-9)*8*1=2070 ч.

     Исходя из принятого нами режима работы мастерской, по действующим нормативам устанавливаем с учётом соответствующих коэффициентов использования времени смены годовые действительные фонды времени рабочих и оборудования.

     Действительные фонды времени рабочего определяются по формуле

Фд.р.=ηр*Фн.р.,                                                 (2.21)

где      ηр – коэффициент  использования рабочего времени

     Так, для профессии токаря принимаем ηр=0,9 и подставляем в формулу   

Фд.р.=0,9*2070=1860 ч.

     Расчёт времени по другим профессиям производим подобным образом. Результаты расчётов действительных фондов времени заносим в таблицу 2.5

     Таблица 2.5 - Годовые действительные фонды времени рабочих

Действительные фонды времени оборудования определяются по формуле

Фд.о.=ηо*Фн.о.,                                                    (2.22)

где     ηо – коэффициент использования оборудования.

     Так, для металлорежущих станков ηо=0,98.

     Подставляем значения в формулу, получим

Фд.о.=0,98*2070=2030 ч.

     Расчёт действительных фондов времени остального оборудования производим подобным образом. Полученные результаты заносим в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Годовые действительные фонды времени оборудования