Багатоцільовий глісуючий катер

 

 

 

 

 

7. Охрана труда

 

Введение

Машиностроительная промышленность представляет собой комплексную отрасль, вырабатывающую сложные высокотехнологические изделия.

Непрерывный технологический процесс, внедрение более совершенной техники и технологий, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, расширение работы в области техники безопасности и производственной санитарии способствуют всемирному улучшению и созданию благоприятных для здоровья и безопасных условий труда, облегчению и ликвидации травмоопасных, тяжелых и неквалифицированных работ.

В последнее время больше внимания уделяется законодательной регламентации в области охраны труда. Внедряются в жизнь комплексные планы улучшения условий охраны и санитарно-оздоровительных мероприятий, разработанных на основе данных паспортов санитарно-технологического состояния цехов и производственных участков. Они являются основой комплексного планирования и организации работ по улучшению охраны труда.

Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, технических, организационных, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Задача охраны труда – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Правила техники безопасности содержат требования технического характера, направленные на защиту работающих и служащих от воздействия предметов и средств труда, безопасную работу машин, оборудования и инструментов, снабжение станков и машин конструктивными ограждениями и предохранительными приспособлениями и др.

Нормы по производственной санитарии и гигиене труда определяют расположение производственных и бытовых помещений, рабочих мест в соответствии с физиологией и гигиеной труда, а также пределы безопасного содержания в воздухе производственных помещений пыли, газов и т. д.

 

 

7.1. Анализ опасных и вредных факторов при сварке корпуса.

 

При дуговой сварке алюминиевых конструкций в защитных газах на организм работающих оказывают вредное воздействие следующие опасные и вредные факторы:

- повышенный уровень  напряжений в электрической цепи;

- повышенная температура  поверхностей свариваемых материалов;

- повышенный уровень  давлений в газовых баллонах;

 

К вредным производственным факторам относятся такие как:

- интенсивное излучение  сварочной дуги;

- повышенный уровень  шума;

- окислы алюминия и цинка выделяемые при выполнении сварочных работ в воздух рабочей зоны;

- азот, аргон и гелий  также попадающие в воздух  рабочей зоны при сварке;

- выделение твердых и  газообразных токсичных веществ  в составе сварочного аэрозоля;

- излучение сварочной  дуги (ультрафиолетовое, инфракрасное, видимое);

- тепловое излучение от свариваемых деталей и сварочной ванны;

- статическая нагрузка  на конечности и позвоночник.

 

При выполнении сварки в среде аргона существует потенциальная опасность вытеснения воздуха аргоном из зоны дыхания, так как аргон тяжелее воздуха, при сварке в замкнутых объемах.

Количество и состав сварочных аэрозолей зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки и наплавки металлов.

В зону дыхания сварщиков могут постучать сварочные аэрозоли, содержащие в твердой фазе хром, никель, медь титан, алюминий, вольфрам, цинк и другие металлы, их окислы и другие соединения.

Воздействие на организм твердых и газообразных веществ в составе сварочного аэрозоля может являться причинами острых и хронических профессиональных заболеваний и отравлений.

 

Классификация вредных веществ по степени воздействия их на организм человека приведена в таблице №7.1.1.

Классификация вредных веществ. Таблица №7.1.1

	Нормы для класса опасности
	I	II	III	IV
Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Менше 0,1	0,1 – 1,0	1,1 – 10,0	Больше 10,0

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице №7.1.2.

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Таблица №7.1.2

№ п./п.	Вещество	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегативное состояние
1	2	3	4	5
	Окислы азота	5,0	II	Пар

Продолжение таблицы №7.1.2

1	2	3	4	5
	Металлическая медь	1,0	II
	Марганец	0,3	II	аэрозоль
	Озон	0,11	I	пары
	Окись цинка	6,0	III	аэрозоль
	Хром	1,0	II
	Пыль	2,0	II
	Соединения вольфрама	6,0	IV
	Окись магния	0,75	II
	Окись алюминия в смеси со сплавом никеля до 15%	4	IV
	Окись железа с примесью окислов марганца до 15%	6	IV

 

Излучение сварочной дуги, при отсутствии защиты либо недостаточной защите, может привести к поражению органов зрения и кожных покровов.

Тепловое излучение сварочных изделий и сварочной ванны при отсутствии средств индивидуальной защиты может привести к нарушению терморегуляции в плоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом вызывает ожог кожных покровов.

Статическая нагрузка на верхние и нижние конечности, позвоночник, может вызвать заболевание нервно-мышечного аппарата плечевого пояса и крестцового отдела позвоночника.

С учетом изложенного необходимо принимать меры по снижению уровня опасных и вредных факторов до значений ПДК.

При невозможности снижения уровня опасных и вредных факторов до значений ПДК запрещается производить сварку и наплавку металлов без средств индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность труда.

 

Расчет системы местной вентиляции при сварке.

Интенсивность выделения вредных веществ при сварочных работах рассчитывается по формуле

, где

=0,25 мг/г – количество выделенного материала;

=4 – количество одновременно  работающих в помещении;

 – валовый выход вредных веществ на единицу израсходованного материала.

Выделение вредных веществ при аргонно-дуговой сварке приведены в таблице №7.1.3.

Таблица №7.1.3

Вид сварки	№ п./п.	Выделяемые вещества	Количество выделенного вещества, мг/г	ПДК, мг/г
Сварка неплавящимся электродом в среде аргона		Пыль	5,0	2,0
		Соединения вольфрама	1,5	6,0
		Окись магния	0,75	-
		Озон	0,08	0,1

 

Для удаления вредных веществ из зоны стапеля и обеспечения ПДК выбирается местная вытяжная вентиляция:

 мг/г;

 мг/г;

 мг/г;

 мг/г;

 

Общий вид пыле-, газо-приемника для сварки

Рис. 7.1.1

где 1. Горелка сварочного аппарата;

2. Конусный воздухоприемник;

3. Резиновый шланг;

4. Кабель силовой.

 

Скорость движения воздуха во входном сечении пыле-, газо-приемнике:

, где

=0,3 м/с – скорость движения  воздуха в точке выхода вредных  веществ;

=0,4 м – диаметр входного  сечения пыле-, газо-приемника;

=0,1 м – расстояние от места выхода вредных веществ до входного сечения пыле-, газо-приемника;

=0,06 – коэффициент, зависящий  от формы входного отверстия  сечения воздухоприемника.

 м/с

 

Количество воздуха, необходимое для удаления вредных веществ одним пыле-, газо-приемником:

, где

 - площадь входного сечения пыле-, газо-приемника,

 м2;

 м3/с.

 

Общее количество воздуха, удаляемое системой:

 м3/с.

 

Длину резинового шланга примем: м.

 

Потери напора на трение:

, где

 кг/м3; - плотность воздуха;

 - коэффициент гидравлических потерь;

 кг м/с2.

Местные потери определяем по формуле:

, где

 - коэффициент местных потерь;

 кг/м2.

 

Принимается для очистки воздуха система Циклон ННО Газ, производительностью 2000 м3/ч. Потери напора в системе Циклон ННО Газ составляют 20 кг/ч.

Центробежный пылевой вентилятор Ц6-46N3.

Характеристики вентилятора:

=350 м3/ч;

=44 кг/м2;

=45%;

=1450 об/мин.

 

 

7.2. Основные требования по технике безопасности при сварке корпуса.

 

7.2.1. Рабочие места сборочно-сварочном цехе должны комплектоваться следующим:

- исправным инструментом;

- защитными ограждениями;

- местной вентиляцией  при выполнении работ, связанных с использованием вредных и токсичных веществ;

- свободным доступом  к средствам пожаротушения и  экстренного отключения оборудования;

- безопасными средствами  входа и выхода.

7.2.2. Концентрация вредных при выполнении сварочных работ не должна превышать соответствующих ПДК.

7.2.3. Категорически запрещается одновременно проведение сварки с другими работами, связанными с использованием горючих материалов в смежных и сообщающихся помещениях.

7.2.4. Сварка в замкнутых или труднодоступных отсеках должна производится при обязательном выполнении следующих условий:

- при непрерывной вентиляции, исключающей возможность появление  кислородного голодания у работающих  и накопление вредных веществ  в воздухе,;

- при наличии не менее двух люков (лазов) – один для прокладки коммуникаций, другой – для эвакуации рабочих;

- при установке контрольного  поста наблюдения за электросварщиками  специально проинструктированный  рабочий должен наблюдать за  работой вентиляции и в экстренном  случае оказать необходимую помощь.

7.2.5. Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ.

7.2.6. Подключение, отключение от сети сварочного оборудования и наблюдение за его исправностью в процессе эксплуатации производится выделенными электромонтерами с соответствующей квалификацией.

7.2.7. В случае нарушения роботы сварочного оборудования запрещается производить устранение неисправности непосредственно на свариваемой конструкции.