Экспертиза керамической плитки

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………3             

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКСПЕРТИЗЫ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ…………………………………………………………………………5             

1.1 Классификация и свойства керамической плитки…………………………5             

1.2 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение               …………………17

1.3 Ассортимент керамической плитки магазина «Премьер Керамик»……...20

2. ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ………………23             

2.1 Производство керамической плитки……………………………………..23             

2.2 Товарная экспертиза керамической плитки……………………………..26

2.3 Правила приёмки керамической плитки………………………………...40             

2.4 Идентификация и фальсификация керамической плитки……………42             

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………..44             

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ……………………..47                                                                      

ВВЕДЕНИЕ

Слово кафель (нем. kachel), как устаревшее, уже давно не применяется. Сейчас в общении практикуется другое, более правильное словосочетание керамическая плитка. Многие музеи мира хранят барельефы, парадные арки, в которых для украшения использована обожженная и глазурованная керамика. В наши дни плитка в виде декоративной мозаики хорошо сохранилась при раскопках древних городов Геркуланума и Помпей (Италия). Из небольших цветных мозаичных кусочков складывали различные узоры. Такие исторические находки датируется несколькими веками до н.э.

Предшественником керамической плитки можно смело считать хорошо знакомый нам кирпич. В те времена его покрывали внушительным слоем глазури (до 10 мм). Это придавало дополнительную прочность и долговечность. Специалисты подтверждают, что при этом, керамическая плитка долго сохраняет сочность когда-то нанесенных на неё красок. В берлинском музее Пергамон хранятся хорошо известные «Ворота Иштар», построенные по приказу царя Навуходоносора ещё в 575 г. до н.э. В период с 3 века до н. э. по 8 век н. э. монопольное право на производство керамической плитки было подчинено древнеиранским государствам. Традиции украшения интерьера керамической плиткой и мозаикой продолжились в Восточных странах Средневековья.

Считается, что своего наивысшего расцвета декоративная керамика достигла в мусульманских странах. Стены и полы дворцов, мечетей, бань усыпаны необыкновенными сложными узорами. Яркое тому свидетельство - один из красивейших городов мира – Стамбул. Культурное влияние и традиции Востока нашли своё отражение в замках средневековой Испании. Ныне традиции облицовки керамической плиткой продолжается в декорировании печей, каминов, стен и даже потолков в различных помещениях.

Керамическая плитка - материал популярный. Итальянцы, например, экспортируют 400 миллионов квадратных метров плитки в год! Подсчитано: из такого количества можно построить вокруг земного шара целую автостраду.

В последние десятилетия ХХ века керамическая плитка переживает настоящий бум. Всего 20 лет назад во всем СССР производили лишь 13,5 млн. кв. метров облицовочной плитки в год. А в 1999 году только в одной России было продано 160 млн. кв. метров плитки. В то же время благодаря сегодняшнему керамическому цунами мы в полной мере испытали пресловутые "муки выбора". Правда, в комплексе с другой нашей пресловутой проблемой - "где взять денег". От разнообразия предложений голова идет кругом. Вот лишь некоторые страны, чья продукция представлена на нашем рынке: Италия, Испания, Германия, Франция, Турция, Англия, Чехия, Словакия, Бразилия, Югославия, Польша, Беларусь, Литва... Одни только названия фабрик чего стоят! "Марацци", "Вивес", "Каза Долче Каза", "Апаричи", "Виллерой и Бох", "Штойлер", "Атлас Конкорд", "Порцеланоза", "Импронта Италгранити", "Розенталь", "Перонда" и т.д. А уж менее известных вообще не перечесть.

         Целью данной курсовой работы является рассмотрение экспертизы качества керамической плитки.

         Задачи:

         -рассмотреть краткую технологию производства керамической плитки;

         -провести описание правил маркировки, упаковки, товарной     экспертизы, транспортирования и хранения товара;

         -рассмотреть идентификацию и фальсификация керамической плитки.

1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКСПЕРТИЗЫ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

1.1                     

Классификация и свойства керамической плитки

         По типу исходной глиняной смеси, керамические плитки могут быть:

         - каолиновые (белые) глины имеют размер частиц меньше 0,001 мм, высокую однородность. Так как в Европе очень мало месторождений данных глин, они очень дороги;

         - монтмориллонитовые (красные) глины имеют размер частиц 0,001-0,01 мм.

         От состава исходной смеси зависят основные технические параметры плитки: пористость, а значит и водопоглощение, выдержанность геометрических размеров, цветопередача красителей и т.д.

         По европейским нормам (EN 1987 г.) керамическая плитка делится на 8 групп. А по новейшим международным нормам ISO - на 11 групп. Причем делится по двум основным параметрам. Первый - влагопоглощение (способность плитки впитывать влагу за определенный промежуток времени в процентном отношении к ее весу). Второй - способ изготовления (прессование или экструдирование).

Таблица 1.1

        Как видно из таблицы, чем меньше номер группы, тем ниже влагопоглощение, а значит, выше морозостойкость плитки. Группы I и II считаются морозостойкими. А группа III годится только для внутренней отделки. Так вот, в каталогах и на упаковке плитки должны стоять такие буковки с цифрами: А I или В I, например, - для морозостойкой плитки, А III или В III - для неморозостойкой. Понятно, что морозостойкая и более прочная плитка (ведь она наименее пористая) будет отличаться по цене от аналогичной неморозостойкой.

         Водопоглощение плитки зависит от выбора сырья, используемого для тела плитки, и процесса производства. Воду поглощает само керамическое тело плитки, а не глазурованная поверхность. (Фактически глазурь можно удалить с поверхности для проведения теста). На основе способности плитки поглощать воду построена классификация плитки. Настенные плитки имеют абсорбцию (влагопоглощение) 7-20%. Водопоглощение плитки зависит от ее пористости. Чем меньше водопоглащение, тем больше морозоустойчивость, стойкость к перепадам температур, прочность плитки на изгиб, а если плитка не глазурована, то от пористости зависит и износостойкость, и стойкость к пятнам. Водопоглощение меньше 0,5% бывает у керамогранита,

         По способу формовки:

         - прессование – порошкообразная смесь, уплотняется и формуется прессом под высоким давлением;

         - экструдирование – смесь из тестообразной массы выдавливается через специальное отверстие. Этот метод позволяет получить различные изогнутые формы.

         По наличию глазури (глазурь - это керамический материал для покрытия поверхности, который используется для того, чтобы придать плитке определенный вид):

         - глазурованные – на поверхность плитки сначала наносят рисунок, а затем слой глазури (смальты). В основе состава глазури – специальное стекло, обеспечивающее не только красивый вид, но и высокие технические характеристики плитки (твердость, износоустойчивость, водонепроницаемость);

         - неглазурованная плитка либо не имеет декоративных рисунков, либо красящие вещества добавляют к исходной смеси и за счет этого создается рисунок. Такие плитки они прослужат очень долгое время.

         При выборе глазурованной плитки очень важно учитывать возможную область применения плитки, на которую указывает класс товара. В настоящее время в отрасли чаще всего для оценки покрытия из глазури используется классификация ISO:

         0 – Плитка только для декоративных целей (нельзя тереть)

         1 – Для мест, где не ходят (для укладки на стены)

         2 – Для мест с небольшим движением (например, в ванной комнате в тапочках или босиком)

         3 – Для внутренних жилых комнат (кухни, солярии и др.)

         4 – Для коммерческих зданий с небольшой плотностью движения (офисы, выставочные залы, вестибюли)

         5 – С высокой интенсивностью движения (торговые центры, объекты быстрого питания и др.)

         По форме и размеру керамическая плитка бывает: квадратная, прямоугольная, различные сложные формы.

         По назначению:

         - напольная,

         - настенная,

         - универсальная,

         - декоративная,

         - бордюрная,

         - фасадная

         - специальная плитка для бассейнов.

         Морозоустойчивость керамической плитки и устойчивость к перепадам температур, как было сказано выше, зависит от водопоглощения, морозоустойчивую плитку выбирают для отделки фасадов и отделки тротуаров и площадей (в основном это керамический гранит).

         Настенная плитка изготавливается для облицовки стен (хотя она также может быть использована для облицовки стоек и иногда может применяться для пола). Она должна быть красивой, так как часто находится на уровне глаз или рядом с полем зрения. Размер плиток должен быть одинаковым, так как часто между плитками имеется совсем маленькое расстояние, называемое затирочными швами. Относительно мягкое тело плитки легко режется и поэтому ее удобно подгонять к различным изгибам (включая круглые отверстия для водопроводной арматуры), и она способна хорошо приклеиваться к стене, не соскальзывая в процессе укладки.

         Следует упомянуть, что хотя некоторые плитки могут быть глазурованными и неглазурованными, неглазурованные плитки используются меньше, так как они поглощают слишком много воды и при их производстве на первом месте стоит декоративный эффект.

         Напольные плитки изготавливаются методом сухого прессования, и величина абсорбции воды у них бывает от нуля до пяти процентов. У них более низкая абсорбция, чем у настенных плиток, потому что тело таких плиток сделано более плотным. Они должны быть достаточно твердыми, так как по ним ходят.

         Минеральные компоненты для тела плитки размалываются до очень маленьких частиц (подобно пыли) и затем спрессовываются под очень большим давлением, формируя тело плитки. Если все частицы одного размера и очень маленькие, то их можно спрессовать в прочное тело, в котором они сплавляются во время обжига в печи и плитка после этого превращается в крепкое, плотное тело, с низкой способностью поглощать влагу. Небольшое количество влаги все-таки остается в теле плитки во время прессования (около 5%). Это необходимо для того, чтобы плитка сохраняла форму. Затем плитка высушивается, и содержание влаги составляет уже 2% перед тем, как поместить плитку в печь. Большая часть плитки сегодня – плитка одного обжига. Это значит, что она проходит через печь только один раз. Поэтому, если плитка будет глазурованной, то она покрывается глазурью после высыхания и затем обжигается при высокой температуре (больше 1000 градусов по Цельсию).

         Керамогранит - это плитки с коэффициентом поглощения воды меньше 0,5%. Вы спросите, как плитка может поглощать воду? Ведь это плотное тело, состоящее из минералов, которое обожгли при высокой температуре и оно совсем не похоже на губку. Ответ – может. Попробуйте сначала высушить плитку, затем взвесить, после этого намочить в воде и опять взвесить. По изменению веса можно определить величину поглощения воды плиткой в %. (Вес после намачивания минус вес в сухом виде, деленный на вес в сухом виде и есть водопоглощение в %). Это очень низкий показатель и говорит о высокой плотности и прочности плиток. Из-за того, что они такие плотные, их можно оставлять неглазурованными и использовать для пола. Если они не имеют глазури, которая со временем изнашивается, то цвет и вид плиток будет оставаться неизменным в течение очень долгого времени, может быть даже тысячелетий, не доставляя больше дополнительных хлопот. Так как цвет этих плиток однородный по всей массе тела плитки, то их можно шлифовать и полировать как камень. С помощью шлифовки можно получать плитки разных размеров и добиваться точной геометрической формы. Такая плитка позволяет также делать тонкие затирочные швы. Но если керамогранит такой совершенный, то почему бы ни использовать его везде? Это невозможно хотя бы потому, что из-за того, что он имеет абсорбцию близкую к нулю, вытекают определенные последствия. Во-первых, будет труднее наносить клей, чтобы приклеить такую плитку. Настенная плитка, со своей высокой способностью поглощать воду, быстро схватывается с клеем и хорошо приклеивается к вертикальной поверхности. Также можно использовать и керамогранит на вертикальной поверхности, но он будет нуждаться в дополнительной механической поддержке, пока клей схватывается, например, при помощи пластиковых разделителей. Рекомендуем пользоваться наиболее подходящим для этих плиток цементным латексным раствором или эпоксидным клеем. Во-вторых, такую плитку труднее резать. Плиткорез вашего дедушки или карбидный резак подвергнется серьезному испытанию, когда вы будете резать этот продукт. Вам будет необходим электрический плиткорез с алмазным лезвием для влажной резки. Ни при каких обстоятельствах не пользуйтесь электрической пилой с сухим лезвием для резки плитки или других продуктов, содержащих кварцевую крошку. Не следует вдыхать пыль, образующуюся резки такого материала, даже если медики еще только просчитывают риск. В-третьих, хотя степень абсорбции очень низкая, из-за того, что поверхность неглазурованная, она все равно будет мелкопористой, что ведет обычно к образованию пятен на поверхности. Вы в этом убедитесь, если прольете чернила на ваш пол. Производители решают эту проблему, покрывая поверхность неглазурованной плитки прозрачной глазурью.

        Смальта - это маленькие плитки, которые могут быть глазурованными и неглазурованными. Они обычно имеют размер меньше 36 кв. см и обычно закреплены на листах на заводе, для того чтобы сэкономить время при укладке. Кто захочет укладывать маленькие плитки одну за другой на площади 3600 кв. метров в торговом центре? Они прочные, имеют низкую абсорбцию и некоторые реальные преимущества. Благодаря своему маленькому размеру (максимум 5,6 х 5,6 см), они хорошо укладываются на поверхность любой формы, например, в душевой комнате. Мозаичные плитки позволяют сделать много дренажных канавок, чтобы уменьшить скольжение, и дают возможности для создания разнообразных геометрических дизайнов. Если мозаичные плитки оставлены неглазурованными, они прослужат очень долгое время.

         Зеркальная плитка - это зеркало определенного размера, специально обработанное по краям. Стандартными размерами являются (97х97; 150х150; 200х300; 200х250; 595х595). Люди с фантазией (обычно дизайнеры) придумывают из зеркальной плитки интерьеры, в которых человек чувствует себя светло и уютно. Зеркальная плитка зрительно расширяет пространство, что делает незаменимым этот материал в отделке маленьких помещений. Зеркальная плитка хорошо смотрится в сочетании с керамической плиткой. Цвета зеркальной плитки: серебряная, серая (графит), бронзовая, зеленая, синяя и золотая.

         Фасадная плитка - обычно современный и долговечный облицовочный материал фасадная плитка применяется в тех местах, где по какой-либо причине нельзя применять обычный облицовочный кирпич. Декоративная фасадная плитка представляет собой имитацию природного колотого камня с возможными элементами декора и пригодна для наружной и внутренней отделки стен. Сравнительно дешевая фасадная плитка подходит тем, кто не готов потратить большую сумму денег, но при этом хочет получить идеальный внешний вид. Такой облицовочный материал не создает дополнительной нагрузки на фундамент и сохранит безупречный внешний вид Вашего дома в течение долгих лет. Так же фасадная плитка применяется для стилизации под кирпичные зданий, сделанных из других материалов и реконструкции старых кирпичных зданий, внешний вид которых потерял свою былую привлекательность. Благодаря своим техническим характеристикам, цветовой гамме и фактуре такая плитка идеально подходит для облицовки фасада. Обладает фасадная плитка и высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, действию атмосферных воздействий, перепаду температур. Она не подвержена действию агрессивных химических веществ, проста при чистке и обслуживании. Еще одним явным преимуществом обладает фасадная плитка – это простой монтаж. Для укладки плитки не требуется особых навыков. Монтаж осуществляется на цементный раствор или мастику. Улучшает плитка не только внешний вид дома, но и его теплозащиту. А большое разнообразие цветов и фактур такой плитки позволяет подобрать необходимый вариант облицовки для любого типа зданий. Наиболее же выгодно фасадная плитка смотрится на больших плоскостях стен.

        Клинкерной плитке трудно дать точное определение из-за неоднородности существующих типов. Производится она из смеси отборных сырьевых материалов, часто с добавкой красящих оксидов, энергетических плавителей и отожженной необработанной глины. Керамическая смесь, полученная экструдированием (хотя на рынке и встречаются некоторые типы плитки из клинкера, полученные прессованием), доводится до повышенной температуры при обжиге (до 1250°С) вплоть до начала остекленения. Плитка имеет относительно компактную структуру с окрашенным основанием, как правило, неэмалированным. В некоторых случаях клинкер может эмалироваться при обжиге, либо покрываться "солью" (тонким слоем прозрачного стекла). Применение при формовке процесса эксгрудирования позволяет производить и плитку сложной геометрической формы. Например, плитку, которая используется при строительстве бассейнов (цоколи, уголки, ступени, соединительные элементы, и т.д.). С точки зрения обработки поверхности могут также использоваться различные решения: необработанная поверхность, полублестящая, эмалированная, структурная. Для облицовки внешних полов, подвергающихся сильным механическим нагрузкам (повышенная проходимость), выпускается плитка с повышенной толщиной, которая в состоянии удовлетворить требуемым эксплуатационным характеристикам.

         Клинкер обладает высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных воздействий, перепаду температур. Он не подвержен действию агрессивных химических веществ, не поглощает воду, прост при чистке и обслуживании.

Диапазон применения: внутренние и наружные полы, в т.ч. плавательные и прочие спортивные сооружения, промышленные полы, городское обустройство, фальшполы.

         Котто (обожженная плитка) представляет собой керамический материал, состоящий из раствора отборных глин, который проходит формовку, сушку и обжиг при температуре до 1110°С. Данная плитка, представляющая собой пористую массу с самыми различными оттенками, как правило, не эмалируется. Плитка может быть как традиционной формы (квадратной или прямоугольной), так и самой сложной (шестиугольник, ромб, и т.д.). Для обработки поверхности могут использоваться различные решения, как традиционные (натуральная обработка, ручная обработка, полированная поверхность, отшлифованная, шероховатая), так и более современные (например, поверхность с предварительной обработкой). Плитка может иметь самую разнообразную натуральную окраску, которая покрывает всю гамму красного, розового, желтого и коричневого цветов. Котто характеризуется низкой водопроницаемостью, истираемостью, сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений, повышенным сроком службы.

Используется, главным образом, для внутренних полов, как в зданиях новой постройки, так и при проведении реконструкции и реставрации.

         Майолику также называют глазурованным фаянсом или глазурованной терракотой. Это глазурованные плитки двойного обжига с пористой и цветной основой, формованные прессованием. В основном применяются для облицовки внутренних стен.

         Коттофорте - это продукт, изобретенный в середине 60-х гг. Глазурованная керамическая плитка, формованная прессованием, изготавливается по методу двойного обжига при низкой температуре. Этот материал отличается от майолики механической прочностью, полученной в результате соединения в массе, по крайней мере, двух глин с добавлением шамота. Высокая прочность позволяет использовать Коттофорте при облицовке полов. 

         Фаянс (белая керамика) - глазурованные керамические плитки двойного обжига с пористой белой основой, формованные прессованием. Предназначены для облицовки внутренних полов.

          Плитка однократного обжига. Такая плитка после формования подсушивается. Затем на подсушенную плитку наносится глазурь и далее для обеспечения прочности плитки и хорошего прилипания к ней глазури она подвергается обжигу. Существует несколько видов плитки однократного обжига.

         Плитка двукратного обжига. При применении двукратного обжига глазурь наносится на обожженные плитки, затем плитки подвергаются вторичному обжигу. Плитка имеет более высокую себестоимость по сравнению с плиткой однократного обжига. Но имеет более гладкую и блестящую поверхность, в этом ее технологическое преимущество. Она используется для облицовки стен и пола. При обработке плитки однократным обжигом, в процессе обжига через глазурь проходит газ, образующийся в толще глины при спекании. Он оставляет на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме мелких бугорков, трещин. При обработке плитки двукратным обжигом таких дефектов на глазурованной поверхности не возникает. Недостатком плитки двукратного обжига является невозможность изготовления малопористых изделий, поскольку невозможна глазуровка обожженной низкопористой плитки.

          Слабопористая плитка. Слабо пористая плитка используется для облицовки полов внутри и снаружи помещения. Характеризуется высокой стойкостью к механическому воздействию и морозу. В процессе обжига слабо пористая плитка подвергаются повышенной усадке, и продается ссортированными по размерам партиями.

         Высокопористая плитка. При изготовлении вносятся специальные добавки, уменьшающие усадку в процессе обжига. Для такой плитки возможна очень плотная укладка (с узким швом). Эта плитка имеет повышенную пористость, большее водопоглощение и низкую механическую прочность, поэтому пригодна только для облицовки стен.

         К свойствам керамической плитки можно отнести следующее:

         - прочность. Керамическая плитка - очень прочный и твердый материал. Предел ее прочности при сжатии может достигать 300 МПа (3000 кгс/см2).

         - жесткость. Керамическая плитка не гнется и не деформируется даже при высоких нагрузках на растяжение. И чем толще плитка, тем выше этот показатель.

         - огнеупорность и огнестойкость. Именно благодаря огнеупорности плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет токсичных газов.

         - теплоемкость и теплопроводность. Благодаря этим свойствам плитка быстро вбирает и проводит тепло. Это хорошо, если керамикой облицованы печи и камины. Но если наступить на плитку босой ногой, сразу ясно: это материал холодный. Для наших широт это, конечно, минус (его, правда, легко устранить, если сделать обогреваемый пол или ходить в домашней обуви).

         - устойчивость цвета. Плитка не чувствительна к воздействию солнечных лучей и не изменяет своего цвета.

         - антистатичность и электроизоляционные свойства. Это означает, что плитка не накапливает статического электричества. А с другой стороны, и не проводит электрический ток.

         - химическая стойкость. Керамическая плитка обладает «иммунитетом» к разрушающему воздействию химически активных веществ (боится только фтористо-водородной кислоты). Устойчива к воздействию растворов бытовой химии, кислот. Устойчивость подразделяется на 5 классов: АА - А - В - С - Д. Класс АА означает, что изделие не подвержено воздействию химических веществ; А - изделие устойчиво к воздействию химических веществ.

         - гигиеничность. Керамическая плитка - один из самых гигиеничных материалов. На ее поверхности не «гнездятся» бактерии и микробы. Недаром плиткой облицовывают стены и полы в операционных.

         Одной из важнейших характеристик любого напольного покрытия, в том числе и керамической плитки, является износостойкость, то есть способность материала противостоять изменению внешнего вида и геометрических размеров в результате воздействия эксплуатационных факторов, которые в большинстве случаев носят механический характер. Согласно международным стандартам керамическая плитка для пола подразделяется на 5 групп.

         Износостойкость (истирание) керамических плиток измеряется в условных единицах от I до V по шкале PEI. Для напольных плиток стандарт УНИ ЕН допускает сопротивление износу от минимальной (I группа) до максимальной (V группа). Группа, к которой относится та или иная плитка, указывается обычно на упаковке и в каталогах.

         Устойчивость плиток к истиранию является очень важным свойством. Ведь одним требованием должны отвечать плитки для жилых помещений и совсем другим - для общественных мест, например магазинов или производственных пространств.

         -группа 0 (PEI 0) - только для стен;

         -группа 1 (PEI I) - для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты); число оборотов - 150;

         -группа 2 (PEI II) - для помещений с движением небольшой интенсивности, где ходят в домашней обуви: для квартир, коттеджей, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах и т.п.); число оборотов 300-600;

         -группа 3 (PEI III) - для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Керамическая плитка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах, за исключением мест с большим движением - вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц и т.п. (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах и т.п.); число оборотов 750-1500;

         -группа 4 (PEI IV) - для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы в группе 3. Керамическая плитка данной группы пригодна для применения в жилых и общественных помещениях: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели (лестницы и холлы в жилых домах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гостиницах и т.п.); число оборотов более 1500;

         -группа 5 (PEI V) - ISO 10545 - плитки данной группы пригодны к применению на участках с движением любой интенсивности. Плитки, включенные в данную группу, заметно отличаются по износостойкости от группы 4. Используются в общественных помещениях с высокой проходимостью (бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты и т.п.). Число оборотов более 12000

   1.2                     

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение керамической плитки

Международный стандарт EN-98 определяют сорт керамической плитки. 1-ый сорт допускает до 5 % дефекта в каждой партии. Сорт 2-ой допускает до 25 % отклонения от существующих норм. 3-ий сорт превышает 25%. Существует практика, когда производитель сам определяет сорт керамической плитки. Но не стоит волноваться по этому поводу. Подавляющее большинство отечественных и зарубежных фабрик борется за место под солнцем. И благодаря высокой конкуренции их продукция соответствует 1-ому сорту. Продукция же 2-го сорта не превышает 10% дефекта. Здесь просто следует обращать внимание на упаковку.

Пол, выложенный керамической плиткой, подвергается значительной механической нагрузке. Обратите внимание на твердость плитки. Керамика для пола более матовая, без глазури, иначе, при попадании влаги, вы рискуете оказаться на катке. Если на упаковочной коробке изображена ладонь - такая продукция предназначена для стен. Пиктограмма, изображающая след от обуви скажет вам о том, что данная керамическая плитка напольная. В общественных местах (магазины, офисы, больницы, школы и т.д.) напольная керамическая плитка испытывает повышенные механические и химические нагрузки. Плитку со «скользким» покрытием в таких местах для пола использовать нельзя.

Настенная и напольная для наружного применения должна иметь повышенную морозоустойчивость. Ярлык с изображением снежинки укажет на морозоустойчивость керамической плитки. В дополнение к этому существуют обозначения, на которые следует обратить внимание:

А I и В I - морозостойкая керамическая плитка, для наружных работ;

А II и В II - средней морозостойкости;

А III и В III - керамическая плитка только для внутренней облицовки;

Пиктограмма, изображающая лепесток пламени расскажет о количестве обжигов продукта. 1 - одинарный обжиг, 2 - двойной.

Устойчивость к кислотам по стандарту отечественных производителей составляет особую группу качества керамической плитки и маркируется следующими символами: КШ и ТКШ – шамотная плитка; КФ - фарфоровая; ТКД - дунитовая; КС - полусухого прессования. Здесь же, символ "АА" на упаковке обозначает, что керамическая плитка не подвержена воздействию химических веществ. Меньшая сопротивляемость будет у "А". Следующие буквы по убыванию - "В", "С", "Д". Маркировка с буквой "Т" известит о том, что данная продукция являются термостойкой и может применяться в особых условиях резких колебаний температур.

Твердость поверхности керамической плитки по шкале МООСА (механическое воздействие природными минералами) характеризуется следующими показателями: 1-ый класс – воздействие талька; 10-ый – алмаза. Износостойкость обозначается римскими цифрами - от I до V по шкале PEI (метод испытания). УНИ ЕН - стандарт для напольной керамической плитки, допускающий сопротивляемость износу (минимальная I, максимальная V степени). Следует учесть, что керамическая плитка меньшим водопоглощением более прочная и долговечная.

Плитка упаковывают в коробки из гофрокартона. Каждая коробка облицовочной плитки упакована в полиэтиленовую пленку. Коробки форматов 302х302, 402х402, 502х502 склеены попарно для придания большей устойчивости.

Плитка первого сорта упакована в коробки из картона белого цвета. Плитка второго и третьего сорта может быть упакована в коробки из картона коричневого цвета.

Коробки с плиткой укладывают на европоддон. Поддон для большей прочности укреплен по углам вертикальными уголками из прессованного картона или пятислойного гофрокартона, увязан по горизонтали и вертикали полипропиленовыми лентами, упакован в полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,15 мм.

Плитки для полов упаковывают в деревянные решетчатые или картонные ящики. Можно также упаковывать плитки в пачки, обернутые в бумагу и обвязанные шпагатом. Одну плитку кладут сверх пачки для определения цвета. Квадратные и шестигранные плитки размером 100 мм упаковывают по 20 шт. в пачку. Остальные плитки укладывают в пачки без ограничения. В каждом ящике или пачке должны быть плитки одного типа, цвета, размера, сорта и узора. Смальту, подобранную по цвету и размерам, упаковывают в специальные контейнеры или мешки.

Плитки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке. Транспортирование плиток осуществляют в пакетированном виде или в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225. Транспортирование в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846. Транспортный пакет формируют из одинаковых упаковочных единиц с использованием деревянных поддонов. В качестве обвязки применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951. Число обвязок, их сечение, размеры поддонов устанавливают технологическим регламентом с учетом требований ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663. Плитки следует хранить в закрытых помещениях в упакованном виде. Хранение плиток на предприятии-изготовителе должно осуществляться в закрытых помещениях и в соответствие с технологическим регламентом с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции. Транспортные пакеты плиток у потребителя должны храниться в закрытых помещениях и в соответствии с  правилами техники безопасности. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по плиткам. Плитки должны храниться раздельно по маркам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием. Допускается хранение плиток на открытых площадках с твердым покрытием не более 5 дней.

1.3

Ассортимент керамической плитки магазина «Премьер Керамик»

Таблица 1.2

Ассортимент магазина «Премьер Керамик»

2. ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

2.1 Производство керамической плитки

         Получение определенных типов керамических плиток (в соответствии с техническими характеристиками) в первую очередь зависит от технологии производства. На рисунке 2.1 представлены основные этапы различных технологических циклов и перечислены основные типы керамических плиток, которые они позволяют получать.

Рисунок 2.1

Технологические циклы производства различных типов керамической плитки

Секретом получения качественного нового материала является тщательно отработанный технологический процесс производства, который непрерывно совершенствуется. В основе его - обжиг при высокой температуре, варьирующейся в зависимости от типа материала от 900 до 1 200 °C. Для производства используется самый разнообразный природный сырьевой материал. Корпус плитки готовится из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки) и полевого шпата (для придания плавкости). Для приготовления глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цвета).

Для изготовления корпуса плитки сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки. Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия. Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением. Экструдированная плитка получается при помощи пропускания через соответствующие отверстия влажной смеси сырьевых материалов, придавая ей конечный вид.

Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества.

После формовки плитки, прежде всего, высушиваются для удаления небольшого содержания влаги. Затем подвергаются обжигу (неглазурированная плитка). Химические и физические характеристики - плотность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям - она приобретает в процессе обжига. При обжиге высокая температура придает материалу устойчивость к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям окружающей среды.

В результате различных вариантов сочетания технологических процессов (например, разовый обжиг или двойной обжиг), использования разного исходного материала (белые и красные глинистые породы), а также формовки (прессовка или экструзия), производятся различные виды керамической плитки.

Плитка однократного обжига получается путем прессования смеси сырьевых ингредиентов. Цвет обожженной смеси колеблется от светло-желтого до темно-коричневого в зависимости от содержания железа в глине и от пористости. Большинство керамических плиток однократного обжига изготавливается из светлой смеси: это связано с ее производственными преимуществами, а также с большим спросом на рынке.

Спрессованная смесь подвергается глазурованию, а следом однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.

Керамическая плитка может изготавливаться с плотной как стекло или пористой основой. Это чрезвычайно важная характеристика плитки, т.к. от пористости зависит и водопоглощение, которое в свою очередь определяет ее морозостойкость, механическую прочность и, следовательно, область применения. В зависимости от водопоглощения керамических плиток необходимо подбирать и подходящие материалы для их укладки.

Низкопористая керамическая плитка пригодна для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига, и поэтому продаются разделенными на партии по калибру.

Высокопористая плитка однократного обжига изготавливается из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига: поэтому возможна укладка плитки с узким швом. Изделие имеет повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает его пригодным только для облицовки стен.

Еще одной разновидностью плиток однократного обжига является плитка глазурованная под давлением. Она изготавливается по современной технологии, в соответствии с которой слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью, а дальше обжигу. Готовое изделие имеет низкую пористость и, благодаря высокой толщине слоя глазури, является особо пригодным для устройства полов, подвергающихся высоким нагрузкам при интенсивном движении.

Плитка двукратного обжига этим методом изготовлялась до внедрения способа однократного обжига: по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии перед способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси).

В настоящее время керамическая плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности плитки. В таком случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным: при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в виде концов булавок, трещин; такого недостатка нет при технологии двукратного обжига.

2.2 Товарная экспертиза керамической плитки

         Товарная экспертиза – это самостоятельное исследование предмета экспертизы (товара), проводимое компетентными специалистами (экспертами) на основании объективных фактов с целью получения достоверного решения.   Объектами товарной экспертизы являются потребительские отечественные и импортные товары, сырье и оборудование. Товарная экспертиза широко используется в торговле, дизайне, промышленности и т.д. в случае возникновения спорных ситуаций.

         Измерение длины, ширины и толщины.

         Длину и ширину плитки измеряют штангенциркулем по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани. Длину и ширину фигурных плиток измеряют по двум взаимно перпендикулярным прямым, проведенным через центр плитки, максимально ограниченных формой плитки. Длину и ширину ковра измеряют линейкой в двух местах по крайним рядам плиток на расстоянии не менее 50 мм от граней ковра и по центру ковра. Ширину шва в коврах измеряют линейкой, прикладывая ее в нескольких местах. При этом результат измерения должен быть в пределах допускаемых отклонений. За длину и ширину плиток (ковров) принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений. Толщину плитки измеряют штангенциркулем в четырех местах на расстоянии не менее 15 мм от середины каждой грани к краю плитки. Высоту рифлений на монтажной поверхности и высоту рельефа на лицевой поверхности плитки следует включать в измеряемую толщину, если нет возможности произвести замер без них. За толщину плитки принимают среднее арифметическое значение четырех измерений.

         Контроль кривизны лицевой поверхности.

         Искривление лицевой поверхности измеряют следующим образом:

         -при вогнутой поверхности - измерением при помощи щупа (калибра) наибольшего зазора между лицевой поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали;

         -при выпуклой поверхности - измерением наибольшего зазора между лицевой поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали и опирающейся одним концом на щуп (калибр), равный допускаемой величине искривления. Величину искривления рельефных плиток определяют с монтажной стороны по двум взаимно перпендикулярным направлениям между рифлениями. За результат измерения принимают наибольшее значение в миллиметрах.

         Измерение искривления граней.

         Контролируют все прямые грани плитки. Измерение граней плиток с завалом производят с монтажной стороны до рифлений. При контроле вогнутой грани плитки за искривление принимают измеренную ширину зазора. При контроле выпуклой грани плитки за искривление принимают половину суммы толщины щупа (калибра) и измеренной ширины зазора.

         Определение косоугольности.

         Косоугольность плитки определяют с помощью угольника с углом 90° и длиной сторон не менее длины граней измеряемой плитки, измерительного щупа (калибра) или других измерительных инструментов с погрешностью не более 0,1 мм. Для этого угольник прикладывают поочередно к граням плитки и измеряют калибром или щупом наибольший зазор между второй контролируемой гранью плитки и внутренним краем угольника. Угольник прикладывают так, чтобы одна грань плитки плотно лежала на горизонтальной стороне угольника, а другая - касалась вертикальной. Сплошной контроль внешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк. Приемочный контроль осуществляют при этих же условиях с укладкой плиток на щите площадью не менее 1 м, расположенном под углом (45±3)° с шириной зазора между плитками до 3 мм. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук. Измеряемые показатели внешнего вида плиток контролируют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

         За результат контроля внешнего вида принимают количество плиток, у которых суммарное количество отклонений по показателям внешнего вида превышает установленные в нормативно-технической документации на плитки конкретных видов.

         При контроле цвета (оттенка) плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете. Соответствие цвета ковров образцам-эталонам проверяют при выборочном контроле осмотром с расстояния 10 м при дневном свете, после предварительного снятия бумаги. В результате контроля цвета (оттенка) регистрируют видимое расхождение между контролируемыми плитками и образцами-эталонами.

         Определение плотности укладки плиток в коврах.

         Плотность укладки плиток в коврах с произвольной укладкой и в коврах типа "брекчия"  вычисляют по формуле 2.1:

                                                        (2.1)

где  m - масса проверяемого ковра, г;

        m1 - масса основы ковра (бумаги, смазанной клеем), г;

        m2   - масса 1 м наклеиваемых плиток, г;

        n - число ковров, приходящихся на 1 м.

         Массу 1 м плиток определяют как среднее арифметическое значение результатов трех взвешиваний 1 м плиток одной партии.    

         Определение водопоглощения.

         Испытания проводят на целых плитках или на отколотых частях любой формы. Если масса образца меньше 50 г, то для одного испытания применяют такое количество образцов или отколотых частей, общая масса которых составляет от 50 до 100 г. Плитки большего размера можно разделить на отдельные части, которые используют для испытаний. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С, охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Допускается не высушивать образцы, взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают в сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Подставку с образцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосуде доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы образцы были всегда покрыты водой. Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения, после чего их вынимают из воды, вытирают влажной губкой или мягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

          Водопоглощение  в процентах вычисляют по формуле 2.2:   

                                                    (2.2)

где  m - масса образца после кипячения, г;

        m1 - масса высушенною образца, г.

         При ускоренном определении водопоглощения плиток допускается проводить насыщение образцов в воде кипячением в течение: 1 ч - плиток для внутренней облицовки стен и полов, 30 мин - плиток фасадных,         15 мин - плиток литых, с последующим охлаждением в проточной воде. Результат расчета водопоглощения округляют до первой значащей цифры после запятой. Если для испытаний использовали отдельные части плиток (см. п. 5.2), то за результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех отдельных частей.

         Определение водопоглощения насыщением под вакуумом.

         Образцы высушенные, охлажденные и взвешенные помещают в вакуумную камеру 1 (рисунок 2.2), соединенную через электромагнитный клапан 7 с вакуумметром 6 и вакуумным насосом 5. Затем закрывают крышку вакуумной камеры, включают вакуумный насос и откачивают воздух до остаточного давления не более 2,7 кПа (~20 мм рт. ст.). После выдержки 10 с вода бака 4 поступает в вакуумную камеру. Подъем воды продолжают до заданного уровня, который фиксируется сигнализатором уровня воды 8. После чего отключают вакуум-насос и электромагнитный клапан сообщает пространство над водой в вакуумной камере с атмосферой. В этом положении плитки выдерживают еще 60 с. Затем вакуумную камеру открывают и вынимают плитки. Плитки протирают мягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

Рисунок 2.2

1 - сигнализатор уровня воды; 2 - вакуумная камера, 3 - контролируемые плитки; 4 - электромагнитный клапан подачи и слива воды; 5  - бак с водой;

6 - вакуумный насос;7 - вакуумметр; 8 - электромагнитный клапан сообщения вакуумной камеры с атмосферой.

         Определение предела прочности при изгибе.

         Высушенный образец (плитку) устанавливают на две опоры лицевой поверхностью вверх и в середине образца прикладывают нагрузку (рисунок 2.3). При этом образцы располагают перпендикулярно направлению рифления монтажной поверхности.

Рисунок 2.3

Р - нагрузка;  - расстояние между опорами:

1 - плитка; 2 - резиновая прокладка: 3 - опора: 4 - нажимная кромка

         Расстояние между опорами выбирают в зависимости от размеров образца и регулируют в пределах от 80 до 90 % его длины.    

         Нагружение испытуемого образца производят равномерно, без толчков до разрушения.

         Нагрузку, зафиксированную при разрушении с погрешностью ±2 %, принимают для расчета предела прочности при изгибе.

         Предел прочности при изгибе  в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле 2.3

                                                        (2.3)

где   Р - нагрузка в момент разрушения образца, Н;

         l - расстояние между опорами, см;

         b- ширина образца, см;

         h - наименьшая толщина образца без рифлений в месте излома, см.

         Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.    

         Определение износостойкости неглазурованных плиток для полов.

         Прибор для испытания (рисунок 2.4) состоит из горизонтального  металлического шлифовального диска 4 на вертикальном приводном валу, держателя 1, испытуемого образца 2 и нагрузочного устройства 5. Образец удерживает квадратная с одной стороны открытая рамка, нижняя грань которой находится на (3±1) мм выше шлифовального диска. За держателем образца расположены два резиновых скребка 3, которые направляют абразивный материал так, чтобы он попадал на центр набегающей грани образца.

Рисунок 2.4

1 - держатель; 2 - испытуемый образец; 3 - резиновый скребок;

4 - шлифовальный диск; 5 - нагрузочное устройство

         Нагрузочное устройство должно обеспечивать равномерное давление на образец 0,06 MПa (0,6 кгс/см ). Скорость вращения шлифовального диска должна быть (30±1) об/мин.  Испытание проводят на квадратных образцах неглазурованных плиток для полов со сторонами размером (70±1) мм или (50±1) мм. Из плиток большего размера выпиливают образцы указанных размеров.  Образец плитки для полов высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Высушенный образец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, измеряют его длину и ширину с погрешностью не более 0,1 мм. Взвешенный и измеренный образец помещают в держатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску и нагружают его так, чтобы было обеспечено давление 0,06 МПа. На шлифовальную дорожку насыпают равномерно слой абразивного материала в количестве 0,4 г на 1 см поверхности образца и шлифовальный диск включают на 1 мин. После 30 оборотов диска машину выключают, образец вынимают, тщательно очищают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Шлифовальный диск очищают от отработанного абразивного материала. Затем испытуемый образец поворачивают на 90° и снова шлифуют с новой порцией абразивного материала. Этот процесс повторяют четыре раза на тех же образцах, каждый раз поворачивая образец на 90°. Если расхождение между наименьшей и наибольшей потерями массы после отдельных циклов меньше 3% общей потери массы после четырех циклов, то испытание считают завершенным. Если это расхождение больше, то испытание продолжают тем же способом и проводят 12 циклов шлифования на тех же образцах.

         Износостойкость  в г/см вычисляют но формулам:    

                                                          (2.4)

                                                          (2.5)

где  m4 - суммарная потеря массы после 4 циклов, г;

        m12 - суммарная потеря массы после 12 циклов, г;

        S - шлифованная площадь образца, см.   

         Определение износостойкости глазурованных плиток для полов.

         Прибор для испытания (рисунок 2.5), состоящий из основной несущей плиты 1, приводимой в эксцентрическое круговое движение валом 2 со скоростью вращения 300 об/мин при эксцентриситете 22,5 мм, испытуемого образца 3, прижимаемого к основной плите с помощью накладок 5 с резиновыми шайбами 4, которые ограничивают внутреннюю площадь шайбы, равную 54 см, и заполняются заданным количеством шлифовальной смеси.

Рисунок 2.5

1 - несущая плита; 2 - вал; 3 - испытуемый образец;

4 - резиновая шайба; 5 накладка

         Для испытания применяют образцы глазурованных плиток для полов размерами 100х100 мм. Из плиток большего размера соответственно выпиливают образцы указанных размеров, а из мелких плиток готовят ковер для испытания. Для испытания готовят не менее 16 образцов. Из этого количества 8 шт. плиток подвергают истиранию, а 8 оставляют для визуального сравнения. Восемь очищенных от пыли и высушенных в сушильном шкафу образцов укрепляют в приборе для испытания. В шайбы, ограничивающие площадь 54 см, помещают шлифовальную смесь следующего состава:

         - 175 г смеси стальных шариков, состоящей из:  5 % (8,75 г) шариков диаметром 1 мм, 25 % (43,75 г) шариков диаметром 2 мм;

         - 30 % (52,50 г) шариков диаметром 3 мм;

         - 40 % (70,00 г) шариков диаметром 5 мм;

         - 3 г искусственного корунда;

         - 20 см дистиллированной воды.

         Прибор приводят в движение, а затем последовательно после 150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 и более 1500 оборотов плиты извлекают по одному образцу из прибора. Приспособления для шлифования ополаскивают водой на ситах с отверстиями от 0,63 до 0,7 мм. Стальные шарики, после удаления с них абразивного материала, высушивают и применяют для дальнейших испытаний. Очищенные от пыли и высушенные образцы последовательно после каждого цикла вкладывают в середину квадрата, составленного из 8 плиток, оставленных для сравнения. Квадрат из плиток рассматривают с расстояния 2 м с высоты человеческого роста при освещенности 300-400 лк в закрытом помещении. По циклу испытания, в котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение поверхности испытуемого образца, для плиток устанавливают степень износостойкости

        Определение термической стойкости.

         Образцы (сухие неповрежденные плитки) ставят на подставку и вместе с ней помещают в нагретый сушильный шкаф. При достижении температуры в шкафу 100°С (для плиток литых, фасадных и плиток для полов) или 125, 150°С (для плиток для внутренней облицовки стен) образцы выдерживают в течение:

10 мин - для плиток литых, 20 мин - для плиток фасадных и для полов, 30 мин - для плиток для внутренней облицовки стен, 60 мин - для плиток, поставляемых на экспорт. После выдержки плитки вынимают из шкафа и сразу опускают в сосуд с проточной водой, температура которой плюс 15-20°С так, чтобы плитки полностью покрывались водой. После охлаждения плитки вынимают из воды и на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя и протирают мягкой тканью.

         Плитки считают термически стойкими, если в результате однократного испытания не будет обнаружено повреждение их глазурованной поверхности.    

        Определение морозостойкости.

         Для определения морозостойкости по степени повреждения используют целые неповрежденные плитки. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С и охлаждают. Образцы укладывают в сосуд с водой, температура которой плюс 15-20°С, в один ряд на решетку так, чтобы уровень воды в нем был выше верха образцов на 20-100 мм. Образцы выдерживают в воде в течение 48 ч, после чего вынимают из сосуда и протирают влажной тканью.

         Насыщенные образцы помещают в контейнер так, чтобы они не соприкасались. При размещении образцов в несколько рядов по высоте отдельные ряды разделяют прокладками высотой не менее 20 мм. Общий объем контейнера с образцами не должен превышать 50 % объема морозильной камеры. Образцы замораживают не менее 2 ч при температуре в морозильной камере от минус 20 до минус 15°С. Температуру в камере минус 15°С считают началом замораживания образцов. После 2 ч замораживания контейнер с плитками полностью погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть плюс 15-20°С. Эту температуру поддерживают в течение всего периода оттаивания образцов, т.е. не менее половины продолжительности их замораживания. Одно замораживание и оттаивание составляет один цикл испытания. В случае временного прекращения испытания образцы после оттаивания должны храниться в воздушной среде.

         Образцы осматривают через каждые 5 циклов, если требуемое количество циклов менее 35, и через каждые 10 циклов, если большее количество циклов. Выявление повреждений образцов (разрушение, образование трещин, расслоение и т. п.) проводят после их оттаивания.

         Образцы считают морозостойкими, если после требуемого числа циклов не было обнаружено их повреждение. Если повреждение образцов наступило раньше, указывают то количество циклов, при котором было обнаружено повреждение.    

        Определение кислотостойкости.

         Образец изделия измельчают до полного прохождения через сито с сеткой № 08 (при определении кислотостойкости) или  № 05 (при определении щелочестойкости). Для плиток, предназначенных на экспорт, с образцов перед измельчением удаляют глазурь. Затем подготовленную пробу просеивают через сито с сеткой № 063 (при определении кислотостойкости) или № 01 (при определении щелочестойкости). Остаток на сите промывают дистиллированной водой для удаления пылевидной части и высушивают при температуре (110±5)°C до постоянной массы. Высушенную пробу охлаждают и эксикаторе и для испытания берут навески по 20 г каждая с погрешностью не более 0,001 г; проводят не менее двух параллельных испытаний.

         Навеску пробы массой 20 г помещают в коническую колбу вместимостью 500 см и наливают 200 см раствора серной кислоты. Колбу соединяют с обратным холодильником и на песчаной или масляной бане доводят до кипения в течение 30 мин. Слабое кипячение поддерживают в течение 6 ч, после чего колбу снимают с бани и оставляют на 1 ч для охлаждения. Затем отстоявшийся раствор сливают, в колбу доливают дистиллированной воды до объема 500 см и все содержимое колбы фильтруют через высушенный до постоянной массы и взвешенный фильтровальный тигель. Раствор отсасывают водоструйным вакуумным насосом. Остаток на тигле промывают водой до отрицательной реакции фильтрата на серную кислоту при добавлении хлорида бария (в фильтрате не должно быть помутнения). Тигель с остатком высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель с остатком охлаждают в эксикаторе. Рассчитывают окончательную массу остатка.

         Определение щелочестойкости.

         Навеску пробы массой 20 г помещают в коническую колбу вместимостью 500 см и наливают 200 см раствора гидроокиси натрия. Колбу соединяют с обратным холодильником и на песчаной или масляной бане доводят до кипения в течение 30 мин. Слабое кипячение поддерживают в течение 6 ч. Затем колбу снимают с бани и охлаждают. Содержимое колбы доливают дистиллированной водой до 500 см и после 1 ч отстаивания декантируют. Колбу вновь доливают дистиллированной водой до 500 см, оставляют на ночь и на  второй день вновь декантируют. Остаток переносят в сухой взвешенный фильтровальный тигель и промывают его дистиллированной водой, нагретой до 60-70°С. Раствор отсасывают водоструйным вакуумным насосом. Затем остаток в тигеле высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель с остатком охлаждают в эксикаторе. Вычисляют окончательную массу остатка.

         Кислотостойкость  в процентах вычисляют по формуле (2.6):   

                                                       (2.6)

где  m1 - масса остатка после действия кислоты, г;

        m - масса высушенной навески, г.

         Щелочестойкость   в процентах вычисляют по формуле (2.7):   

                                                     (2.7)

где m1 - масса остатка после действия щелочи, г;

       m - масса высушенной навески, г.

         За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%, и результат расчета округляют до первой значащей цифры после запятой.    

         Определение химической стойкости глазури.

         Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность которых не должна быть повреждена. Плитки тщательно очищают метанолом или этанолом.

         Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его раствором соляной кислоты на высоту (20±1) мм. Раствор соляной кислоты с образцами выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 7 сут. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут раствор обновляют.

         После выдерживания раствор выливают, стеклянный цилиндр снимают, глазурованную поверхность тщательно очищают метанолом или этанолом и высушивают.

         Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности или рисунка. 

           3 Правила приёмки керамической плитки

         Приемку плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера, формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии.

         Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

         - внешний вид;

         - размеры и правильность формы;

         - водопоглощение.

         Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по следующим показателям:

         - предел прочности при изгибе;

         - износостойкость;

         - термическая стойкость глазури;

         - химическая стойкость глазури;

         - твердость глазури по Моосу.

         Периодические испытания неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в квартал по одной партии с каждой технологической линии.

         В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии плиток. При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. Результаты испытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения следующих периодических испытаний.

         Для проведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:

         - от партии плиток объемом до 100 м2 включительно - число образцов, общая площадь которых составляет 1 м2;

         - от партии плиток объемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно - число образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.

         Партию принимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуют требованиям.

         Если при контроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажется одна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если две - то партия приемке не подлежит.

         Если при изготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный), формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленным показателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают, если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям стандарта.

         В случае несоответствия партии плиток требованиям стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

         При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют - то партия приемке не подлежит.

         Каждая партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

         - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

         - наименование и (или) условное обозначение плиток;

         - дату изготовления и номер партии;

         - количество плиток, м2 (шт.);

         - водопоглощение;

         - степень износостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток в соответствии с фактическим значением износостойкости;

         - предел прочности при изгибе;

         - знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

         - обозначение стандарта;

         - штамп и подпись ответственного лица службы технического контроля.

2.4 Идентификация и фальсификация керамической плитки

Керамические плитки идентифицируются как относительно тонкие листы керамического материала различных размеров, используемые для покрытия полов и стен. Размеры их изменяются от мозаичных, где поверхность каждого индивидуального элемента менее 90 см2, до длины стороны плитки от 1 метра и более. Диапазон толщины от приблизительно 5 мм для стенных плиток небольшого размера, до 20х25 мм для большого размера плиток, полученных методом экструзии.    

К качественной фальсификации относится подмена фирменной европейской керамической плитки китайскими подделками. В данном случае используются низкосортные, менее дорогие материалы при изготовлении. И первое, что должно насторожить покупателя - слишком низкая цена плитки по сравнению с ценами в других магазинах.

Так же имеет место пересортица. Недобросовестные продавцы в целях извлечения большей прибыли от продажи плитки подменяют плитку первого сорта плиткой либо второго, либо третьего сортов. Это может сказаться на качестве ремонта покупателя, так как в керамических плитках второго и третьего сортов намного больше дефектов, чем в керамической плитке первого сорта.

Ассортиментной фальсификацией керамической плитки является подмена одного вида плитки другим. Вместо керамической плитки двукратного обжига существует опасность приобрести более дешёвую керамическую плитку однократного обжига. При обработке плитки однократным обжигом, в процессе обжига через глазурь проходит газ, образующийся в толще глины при спекании. Он оставляет на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме мелких бугорков, трещин. При обработке плитки двукратным обжигом таких дефектов на глазурованной поверхности не возникает. Её поверхность гладкая и блестящая.

Количественной фальсификацией керамической  плитки является отсутствие в упаковке определённого количества плиток. Так же примером такой фальсификации могут послужить размеры плитки, отличающиеся от стандартных размеров. Но последний вид встречается крайне редко.

Так же имеют место стоимостная и информационная фальсификации керамической плитки. При стоимостной фальсификации завышают цену плитки по отношению к подлинному товару, а при информационной искажают сведения в маркировке, товаросопроводительных документах, а также данные о фирме-изготовителе, наименовании товара и тому подобное.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

В данной курсовой работе я описала товароведная характеристика обоев и  экспертиза качества керамической плитки.

В начале работы я раскрыла вопрос происхождения керамической плитки. Предшественником керамической плитки был кирпич, который покрывали десятимиллиметровым слоем глазури. В период с 3 века до н. э. по 8 век н. э. монопольное право на производство керамической плитки было подчинено древнеиранским государствам. Традиции украшения интерьера керамической плиткой и мозаикой продолжились в Восточных странах Средневековья.

         В первой главе я привела классификацию керамической плитки и рассмотрела её свойства, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение. По типу исходной глиняной смеси, керамические плитки могут быть каолиновыми и монтмориллонитовыми. По европейским нормам (EN 1987 г.) керамическая плитка делится на 8 групп. А по новейшим международным нормам ISO - на 11 групп. Причем делится по двум основным параметрам. Первый – влагопоглощение, второй - способ изготовления (прессование или экструдирование). По наличию глазури: глазурованные – на поверхность плитки сначала наносят рисунок, а затем слой глазури (смальты); неглазурованная плитка либо не имеет декоративных рисунков, либо красящие вещества добавляют к исходной смеси и за счет этого создается рисунок.      По форме и размеру керамическая плитка бывает: квадратная, прямоугольная, различные сложные формы.   По назначению: напольная, настенная,  универсальная, декоративная, бордюрная, фасадная и специальная плитка для бассейнов. Свойствами керамической плитки являются прочность,  жесткость,  огнеупорность и огнестойкость, теплоемкость и теплопроводность, устойчивость цвета, антистатичность и электроизоляционные свойства, химическая стойкость и гигиеничность. При маркировке плитки на упаковку наносят специальные символы: ладонь - продукция предназначена для стен; пиктограмма, изображающая след от обуви говорит о том, что данная керамическая плитка напольная; снежинка укажет на морозоустойчивость керамической плитки; лепесток пламени расскажет о количестве обжигов продукта и другие. Так же на упаковочной коробке должны быть следующие символы: КШ и ТКШ – шамотная плитка; КФ - фарфоровая; ТКД - дунитовая; КС - полусухого прессования и т.д. Плитка упаковывают в коробки из гофрокартона. Каждая коробка упакована в полиэтиленовую пленку. Плитки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

         Во второй главе я рассмотрела краткую технологию производства керамической плитки, товарную экспертизу, а так же идентификацию и фальсификацию керамической плитки. Для производства используется самый разнообразный природный сырьевой материал. Корпус плитки готовится из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки) и полевого шпата (для придания плавкости). Для приготовления глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цвета). Для изготовления корпуса плитки сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки. Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия. Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением. Экструдированная плитка получается при помощи пропускания через соответствующие отверстия влажной смеси сырьевых материалов, придавая ей конечный вид. Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества. После формовки плитки высушиваются для удаления небольшого содержания влаги. Затем подвергаются обжигу (неглазурированная плитка). Плитка однократного обжига получается путем прессования смеси сырьевых ингредиентов. Спрессованная смесь подвергается глазурованию, а следом однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.  Плитка двукратного обжига этим методом изготовлялась до внедрения способа однократного обжига: по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. При товарной экспертизе производят контроль кривизны лицевой поверхности, измеряют искривления граней, определяют косоугольность, определяют плотность укладки плиток в коврах, определяют водопоглощение, предел прочности на изгибе, износостойкость неглазурованных и глазурованных плиток для полов,  термическую стойкость, морозостойкость, кислотостойкость, щёлочестойкость и  химическую стойкость глазури. Приемку плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера, формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии.         Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям: внешний вид, размеры и правильность формы, водопоглощение. Керамические плитки идентифицируются как относительно тонкие листы керамического материала различных размеров, используемые для покрытия полов и стен.

         В третьей главе на примере ассортимента керамической плитки магазина «Премьер Керамик» были рассмотрены виды фальсификации плитки. Были отобраны образцы Flor de liz и Liberty Pistacho фирмы UNDEFA. На поверхности плитки Liberty Pistacho были обнаружены мелкие следы в форме мелких бугорков, трещин, что недопустимо для плитки двукратного обжига. Поверхность плитки Flor de liz гладкая и блестящая. Возможно, первый образец является фальсификатом известной испанской марки UNDEFA.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1.                 Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров. – М.: Март, 2003.

2.                 Козюлина Н.С. Товароведение непродовольственных товаров. 2-е издание. – М.,2005.

3.                  Ходыкин А.П. Товароведение непродовольственных товаров. – М.: Дашков и К, 2006.

4.                 ГОСТ 6787-2001 Плитки керамические для полов.

5.                 Жиряева Е.В. Товароведение. – Спб.: Питер, 2002.

6.                 Неверов А.Н. Товароведение и экспертиза промышленных товаров. — М.: МЦФЭР, 2009.

7.                 ГОСТ 27180-86 Плитки керамические.Методы испытаний.

8.                 Николаева М.А. Теоретические основы товароведения. — М.: Норма, 2007.

9.                 http://www.know-house.ru/

10.            http://www.stroyinform.ru/

11.            http://www.mukhin.ru/

12.            Петрище Ф.А. Теоретические основы товароведения и экспертизы непродовольственных товаров. — М.: Дашков и К, 2009.

13.            http://www.vashdom.ru/

14.            http://www.keralux.net/