Анализ ассортимента и качества металлической посуды

Введение

 

Металлические изделия бытового назначения в соответствии с общероссийским классификатором продукции подразделяется на: металлоизделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода из черных металлов и их сплавов; крепежные изделия; продукцию электродной и твердосплавной промышленности, изделия из цветных металлов; инструмент, оборудование санитарно-техническое.

В самостоятельные  группы выделяются изделия хозяйственно-бытового назначения металлические; посуда и  изделия хозяйственные металлические литые, из жести и листовой стали; приспособления для домашней обработки продуктов.

В толковом словаре русского языке слово “посуда” объясняется как хозяйственная утварь для еды, питья, хранения припасов.

Современная посуда – это не только необходимая часть быта, это незаменимый элемент комфортной жизни.

Металлохозяйственные  товары изготавливают целиком из металлов и их сплавов, а также  из металлов в комбинации с другими  материалами.

Доля металлохозяйственных товаров в розничном товарообороте составляет немногим более 1,5%. Однако, развитию их производства уделяется большое внимание, так как многие металлохозяйственные товары являются изделиями повседневного массового спроса.

В развитии ассортимента металлохозяйственных товаров можно  выделить следующие основные направления:

• увеличение доли комплектных изделий-наборов посуды, инструментов, ножей и столовых приборов, дверной арматуры, кухонных принадлежностей;
• повышение комфортности изделий;
• создание многофункциональных изделий;
• разработка узкоспециализированных изделий;
• разработка компактных конструкций складывающихся изделий,
• комбинированных товаров и т. п.;
• повышение эстетических достоинств товаров путем более разнообразного декорирования, гармонически сочетающегося с формой и функцией товара и свойствами металла.

Целью данной курсовой работы является, проведение анализа ассортимента и качества металлической посуды.

Для этого в ходе выполнения работы решаются следующие задачи:

1. Анализируется современное состояние рынка металлической посуды.
2. Выявляются факторы формирующие потребительские свойства металлической посуды.
3. Рассматриваются потребительские свойства металлической посуды.
4. Рассматривается классификация и характеристика ассортимента  металлической посуды. 
5. Изучаются требования, предъявляемые к качеству металлической посуды.
6. Изучается ассортимент металлической посуды, реализуемой в магазине ООО «Промышленные товары» располагающимся в г.Советский.

Объект исследования – магазин ООО «Промышленные товары». Период исследования 2008-2010.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Современное состояние рынка металлической посуды

 

Производство  металлической посуды на территории России постепенно увеличивается, хотя темпы роста остаются не слишком высокими. В 2010 году объемы выпуска продукции составляли приблизительно 57,5 млн. штук, а в 2011 году по прогнозам экспертов этот показатель вырастет на 2,8%. Основными видами металла, используемого российскими производителями для изготовления посуды, остаются сталь и алюминий. В последнее время развивается производство посуды с антипригарным покрытием. Лидерами в производстве эмалированной посуды на территории России являются      ООО “Северсталь-Эмаль” (Вологодская область) и ЗАО “ЛМЗ-СТЕМА” (Пермская область). В сегменте металлической посуды с антипригарным покрытием лидируют ЗАО “Завод “Демидовский” (Свердловская область) и “Калитва”. Структура российского экспорта подчеркивает приоритет эмалированной стали и алюминия. Экспорт осуществляется по преимуществу в страны ближнего зарубежья.

Доли продаж металлической посуды по виду в 2010 году в России составили:

• с антипригарным покрытием - 26% 
• стальная эмалированная - 29,5% 
• из нержавеющей стали - 24,6% 
• другие - 19,9%

Основная доля экспорта из России по виду посуды приходится на эмалированную и алюминиевую, в страны ближнего зарубежья.

Доля экспорта металлической посуды по виду, из России, в 2010 году составила:

• стальная эмалированная - 41%
• алюминиевая - 46% 
• другая – 13%

Заметное изменение доли импорта в Россию в 2008-2010 гг. приходится на металлическую посуду из нержавеющей стали: было 25,3% стало 53,6%.  Основными странами импортерами металлической посуды из нержавеющей стали в Россию являются Италия, Китай, Германия, а также Финляндия, Литва, Франция.

Чугунную черную посуду выпускает только Кусинский  литейно-машиностроительный завод (город Кус, Челябинская область). В 2009г. предприятием было изготовлено 18 тыс., а в 2010г. – 30 тыс. изделий. Таким образом, за один год рост составил 66,67%, что свидетельствует о повышенном спросе на товары этого предприятия.

Чугунную эмалированную посуду изготавливает также Людиновский (Калужская область) завод. По сравнению с 2008 г. производство этого вида посуды в прошлом году сократилось почти вдвое: заводом было изготовлено лишь 40 тыс. против 82 тыс. изделий.

В производстве стальной оцинкованной посуды тоже наблюдался спад, составивший 10%: в 2010 г. было изготовлено 12 347 тыс. изделий против    13 718 тыс. шт. в 2008 г. В прошлом году ее выпускали в 15 регионах России, в т. ч. во Владимирской, Липецкой, Ростовской, Кировской, Пермской, Челябинской областях. Крупнейшим производителем этого вида посуды является ЗАО “Товары народного потребления” (город Магнитогорск, Челябинская область), доля которого в общероссийском объеме составляет 25%.

В 2010 г. объемы выпуска стальной оцинкованной посуды увеличили предприятия Владимирской (на 61%), Ивановской (23%), Пермской (22%), Кировской (15%) областей и Чувашской Республики (7%), а в Красноярском крае и Башкортостане производство этого вида посуды прекратилось. Стальной эмалированной посуды в 2010 г. было выпущено на 16% больше, чем в предшествующем году: 19 740 тыс. против 17 001 тыс. шт. в 2009 г. Только в Ростовской и Новосибирской областях объемы выпуска этих изделий уменьшились. Производство этого вида посуды налажено в 12 регионах. Ведущие предприятия – ОАО “Северсталь” (город Череповец, Вологодская область), ЗАО “ЛМЗ-СТЭМА” (город Лысьва, Пермская область), ЗАО “Эмаль” (город Магнитогорск, Челябинская область), ЗАО “Кузнецкий металлургический комбинат” (город Новокузнецк, Кемеровская область) – изготавливают 92% всей этой продукции. Крупнейшее предприятие по выпуску стальной эмалированной посуды находится в Вологодской области ООО “Северсталь-Эмаль” доля которого в общем объеме российского производства, составляет 44%.

Алюминиевая штампованная посуда производится в 11 регионах России. В 2010 г. было выпущено 15 658 тыс. изделий, что составило 99,75% к показателю 2009 г. (15 697 тыс. шт.). Вклад крупнейшего производителя – завода “Демидовский” (Свердловская область) – составил 70% от общего объема выпуска этого вида посуды (10 931 тыс. шт.).

Посуда с  антипригарным покрытием выпускается в 6 регионах России. В 2010 г. было произведено 3079 тыс. изделий – это на 51,68% больше, чем в 2009 г. (2030 тыс. шт.). На долю самого крупного предприятия, расположенного в городе Белая Калитва (Ростовская область), пришлось 1409 тыс. шт. – в 2 раза больше, чем в 2009 г. Выпускает такую посуду и завод “Демидовский”. Она составляет 30% заводского объема продукции.

Таким образом, на российском рынке металлической посуды наблюдается рост производства отдельных видов посуды, но так, же существует и спад промышленности отдельных производителей.

 

 

 

 

 

 

 

1.1. Факторы, формирующие потребительские свойства металлической посуды

 

 

Потребительские свойства металлической посуды в значительной степени определяются свойствами применяемых для их изготовления металлов и сплавов, способами изготовления, декорированием.

Металлы – вещества, характеризующиеся высокой электро- и теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны, деформироваться. Обладают специфическим “металлическим” блеском, непрозрачны. Этими свойствами обладают и металлические сплавы, состоящие из нескольких металлов или из металлов и неметаллов.

Материалы, из которых изготавливается посуда, могут быть самыми различными. Для различной посуды используются самые разнообразные материалы, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки.

Все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные металлы и сплавы - цветными.

Железо (технически чистое) – металл серебристо-белого цвета, содержит 99,8 – 99,9% чистого железа и 0,1 – 0,2% примесей. Со многими элементами желез способно образовывать твердые растворы: с металлами – твердые растворы замещения, с углеродом, азотом и водородом – твердые растворы внедрения.

Чугуны – сплав железа с углеродом с содержанием углерода:  
от 2,14% до 6%. Кроме железа и углерода в чугуне есть и другие элементы (или примеси). Основные: фосфор, сера, марганец, кремний. Примеси могут быть как полезными (т. е. улучшать потребительские и технологические свойства), так и вредными.

Фосфор в чугунах является полезной примесью. Его содержание колеблется от 0,3 до 0,8%. Он увеличивает жидкотекучесть серого чугуна, повышает твердость и износостойкость.

Сера. В чугунах допускается не более 0,1% серы, Сера является очень вредной примесью, т. к. она ухудшает жидкотекучесть материала, повышает его хрупкость и отбеливает чугуны.

Марганец. Содержание марганца в чугунах обычно 0,4 – 1,3%. Он повышает твердость материала, но в больших количествах также отбеливает чугуны.

Кремний. Содержание кремния в чугунах колеблется от 0,5 – 4,5%. Он способствует графитизации чугуна, соответственно при получении белого чугуна кремния должно быть не более 0,5%.

Литейные чугуны подразделяются на белые и серые. В сером чугуне практически весь углерод находится в форме графитовых включений. Серые чугуны с содержанием углерода до 3,8% можно обрабатывать режущими инструментами. Серый чугун обладает хорошей жидкотекучестью (способностью проникать в малые пространства, не остывая). Он обладает малой усадкой при затвердевании; относительно дешевый.

С целью снижения хрупкости  и соответственно повышения прочности  и пластичности чугуны модифицируют, т. е. при выплавке вводят в расплав специальные добавки (магний, алюминий). Такие чугуны называют высокопрочными или модифицированными.

В настоящее  время чугун все чаще заменяется другими материалами, тем не менее, некоторые виды посуды (утятницы, казаны, сковороды для тушения) пользуются спросом. Чугунная посуда толстостенная (литье), она равномерно прогревается и пища не пригорает.

Сталь – сплав железа с углеродом, с содержанием последнего менее 2,14%. По содержанию углерода различают, стали низкоуглеродистые   (менее 0,25%), среднеуглеродистые (от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистые      (0,6 – 2,14%). По сравнению с чугуном сталь имеет более высокие физико-механические свойства, она характеризуется большей прочностью и пластичностью, ее можно ковать, прокатывать, обрабатывать резаньем, она обладает достаточной жидкотекучестью для получения изделий и деталей методом литья. Стали имеют достаточную упругость, гибкость, твердость, легкость, хорошие магнитные свойства, относительно высокую коррозионную устойчивость. Так же как в чугуне, в стали, кроме железа и углерода, присутствуют примеси. Основные: фосфор, сера, марганец, кремний, кислород. Примеси могут быть как полезными, так и вредными.

Фосфор в сталях (в отличие от чугунов) является вредной примесью. Фосфор резко снижает, пластичность стали. Содержание фосфора не должно превышать 0,05%.

Сера признается очень вредной примесью, ее содержание в сталях не должно превышать 0,05%. Из-за высокого содержания серы стали приобретают “красноломкость”, т. е. снижается их способность обрабатываться металлорежущим инструментом.

Марганец в сталях является полезной примесью. Содержание марганца обычно 0,4 – 0,8%. Марганец повышает твердость, и прочность стали, устраняет вредное воздействие серы, т. е. снижает хрупкость и красноломкость. “Марганцевая сталь” (т. е. сталь с высоким содержанием марганца), не теряет своих свойств даже при эксплуатации в условиях повышенных температур. 

Кремний. Содержание кремния в сталях колеблется от 0,1 до 0,5%. Кремний улучшает механические свойства, стали: прочность и твердость.

Кислород. Содержание кислорода в стали не должно превышать 0,05%. Он является вредной примесью – чем меньше в стали кислорода, тем она прочнее. Однако кислород очень тяжело удаляется.

К сталям с особыми свойствами относят в первую очередь нержавеющие стали. Основным легирующим элементом нержавеющих сталей является хром. При введении в сталь более 13% хрома сталь становится некоррозионной, однако при введении хрома более 20% резко возрастает ее хрупкость. Уменьшение концентрации углерода в хромистых сталях также способствует увеличению коррозионной стойкости. Основными марками являются 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 17Х18Н9. Данные сплавы используют для изготовления кухонной посуды (например, известная фирма “Цептер” для своей посуды использует хромоникелевые сплавы).