Анализ ассортимента и качества металлической посуды

 
 

СОДЕРЖАНИЕ. 

Часть 1. Металлохозяйственные товары. 3 

1.1. Металлы и сплавы, применяемые для производства  металлохозяйственных товаров. 3 

1.2. Железо и его  сплавы. 3 

1.4. Цветные металлы  и их сплавы. 6 

1.4. Благородные (драгоценные)  металлы. 8

Часть 2. Основы производства металлохозяйственных товаров. 9 

2.1. Точность и  чистота обработки поверхности,  отделка изделий. 9 

2.2. Ассортимент металлохозяйственных  товаров. 10 

Часть 1. Металлохозяйственные товары. 

Металлохозяйственные  товары изготавливают целиком из металлов и их сплавов, а также  из металлов в комбинации с другими  материалами. 

По назначению выделяют следующие группы металлотоваров: 

. металлическая посуда; 

. ножевые изделия; 

. столовые приборы  и принадлежности; 

. приборы, облегчающие  домашний труд; 

. инструменты; 

. садово-огородный  инвентарь; 

. приборы для окон  и дверей; 

. крепежные изделия. 

Доля металлохозяйственных товаров в розничном товарообороте  составляет немногим более 1,5%. Однако, развитию их производства уделяется  большое внимание, так как многие металлохозяйственные товары являются изделиями повседневного массового  спроса. 

В развитии ассортимента металлохозяйственных товаров можно  выделить следующие основные направления: 

. увеличение доли  комплектных изделий-наборов посуды, инструментов, ножей и столовых  приборов, дверной арматуры, кухонных  принадлежностей; 

. повышение комфортности  изделий; 

. создание многофункциональных  изделий; 

. разработка узкоспециализированных  изделий; 

. разработка компактных  конструкций складывающихся изделий,  комбинированных товаров и т.  п.; 

. повышение эстетических  достоинств товаров путем более  разнообразного декорирования, гармонически  сочетающегося с формой и функцией  товара и свойствами металла. 
 

1.1. Металлы и сплавы, применяемые для производства  металлохозяйственных товаров. 

Металлы – химические элементы, характеризующиеся в твердом  состоянии внутренним кристаллическим  строением. Металлы имеют характерный  блеск, они непрозрачны, при деформациях  пластичны, характеризуются значительной теплопроводностью и электропроводностью. 

Металлы и сплавы, применяемые для изготовления металлохозяйственных товаров, подразделяют на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе чугун и сталь. Цветными считаются все остальные металлы

(алюминий, цинк, никель, хром, олово, серебро, золото, платина  и др.), и сплавы на их основе. Также к цветным относятся  благородные (драгоценные) металлы. 
 

1.2. Железо и его  сплавы. 

Железо - один из наиболее распространенных в природе металлических  элементов. Технически чистое железо - серебристо-белый тугоплавкий пластичный металл с довольно высокими прочностью и твердостью. Однако из-за высокой  стоимости очистки металла от примесей применение железа в производстве товаров народного потребления  ограничено. Используют, главным образом, железоуглеродистые сплавы стали и  чугуны. Стали содержат углерода не более 2,14 %, а чугуны свыше 2,14 %. 

Стали по химическому  составу подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали, кроме углерода, содержат в небольших  количествах только неизбежные примеси  кремний, марганец, серу и фосфор. В  легированные стали входят, кроме  того, добавки цветных металлов хрома, никеля, молибдена, ванадия, вольфрама  и др. Химический состав существенно  влияет на свойства стали и ее применение в производстве товаров народного  потребления. Так, по мере увеличения концентрации углерода возрастают твердость и  хрупкость стали. Поэтому практическое использование находят только стали, содержащие не более 1,3% углерода, так  как при большем количестве его хрупкость металла возрастает настолько, что снижается надежность изделий в эксплуатации. 

Кремний - повышает твердость  и улучшает упругие свойства металла. Из стали, содержащей до 2 % кремния, изготовляют  пружины и рессоры. 

Марганец - увеличивает  твердость и прочность стали, ее износостойкость. Поэтому из марганцевой  стали изготовляют пилы особо  высокого качества, хорошо сопротивляющиеся истиранию. 

Сера и фосфор - вредные примеси. Сера вызывает красноломкость

(растрескивание  металла при механической обработке  в горячем состоянии), ухудшает  пластичность, снижает коррозионную  стойкость стали. Фосфор обусловливает  хладноломкость стали, т. е.  растрескивание при механическом  воздействии в условиях пониженной  температуры. 

Хром - увеличивает  твердость и износостойкость  стали. При содержании хрома более 13 % сталь приобретает стойкость  к коррозии. Из такой, сравнительно недорогой, нержавеющей стали изготовляют  ножи и столовые приборы. 

Никель - упрочняет  сталь, повышает ее ударную вязкость и снижает хладноломкость. При  совместном введении значительного  количества хрома и никеля сталь  приобретает жаропрочность и  высокую коррозионную стойкость  в кислой среде. Поэтому хромоникелевые стали применяют для изготовления посуды и столовых приборов. 

Молибден, ванадий  и вольфрам - придают стали высокую  твердость и красностойкость, т. е. способность сохранять твердость  при нагреве докрасна. Эти так  называемые быстрорежущие стали  используют для изготовления металлорежущих инструментов и резцов. Углеродистые стали, в зависимости от содержания углерода, подразделяют на конструкционные

(углерода не более  0,75 %) и инструментальные (углерода 0,7-1,3 %).

Конструкционные стали  используют для изготовления посуды, приборов для окон и дверей, крепежных  изделий, нагревательных и осветительных  приборов и т. д. Инструментальные стали  находят применение в производстве инструментов, ножей, ножниц и др. В  зависимости от содержания вредных  примесей (серы и фосфора), различают  углеродистые стали обыкновенного  качества, качественные и высококачественные. Для стали обыкновенного качества содержание вредных компонентов  либо совсем не ограничивается (группа А), либо концентрация каждого из них  должна быть не более 0,07 % (группы Б и  В). В качественных сталях содержание серы и фосфора не должно превышать 0,04 %. Особенно сильно ограничено содержание серы (не более 0,02 %) и фосфора (не более

0,03 %) в сталях высококачественных, из которых изготовляют детали, подвергаемые термической обработке. 

Очень вредное влияние  на свойства стали оказывает кислород, он вызывает красноломкость, снижает  пластичность и вязкость металла. Поэтому  в процессе получения сталь раскисляют добавками марганца, кремния, алюминия. 

По степени раскисления  различают сталь спокойную (сп), полуспокойную

(пс) и кипящую  (кп). Спокойная сталь раскислена  полностью, полуспокойная несколько  меньше, а кипящая не полностью,  и при разливке из нее выделяется  окись углерода (сталь «кипит»). 

Спокойная сталь - плотная, однородная по составу, отличается высокими механическими свойствами. Полуспокойная  сталь по строению и свойствам  занимает промежуточное положение  между спокойной и кипящей  сталью. 

В кипящей стали  много мелких раковин, что снижает  её прочностные показатели, зато выше выход металла, который дешевле; мелкие раковины при прокатке завариваются. Кроме того, кипящая сталь отличается высокой пластичностью, так как  содержит минимальное количество кремния  и марганца

(кипящую сталь  раскисляют только алюминием). Поэтому,  для изготовления изделий из  листовой стали методом холодной  штамповки (стальная посуда, корпуса  бытовой газовой аппаратуры, керосинок,  керогазов, холодильников и др.), предпочтительнее кипящая сталь,  а для изготовления деталей,  подвергающихся при эксплуатации  значительным нагрузкам (инструменты,  ножи, детали бытовых машин и  т. д.), применяют спокойную или  полуспокойную сталь. 

Свойства материала  существенно влияют на качество и  цену изделий, поэтому в стандартах на металлохозяйственные товары указываются  рекомендуемые для их производства марки металла. В маркировке стали  отражаются основные признаки ее классификации, определяющие свойства металла. 

В маркировке конструкционных  сталей обыкновенного качества буквами  Б или В (группа А в обозначении  марки не указывается) указывают  группы. Буквы

Ст. в марке означают «сталь», цифры от 0 до 6 - условный номер  марки, которому соответствуют либо определенные механические свойства (группа А), либо химический состав (группа Б), либо то и другое (группа В). Для обозначения степени раскисления в марке стали, после номера добавляют индексы сп, пс, кп. Если индекса нет, то сталь данной марки выпускается только спокойной. 

Качественные конструкционные  стали маркируют двузначными  числами, показывающими среднее  содержание углерода в сотых долях  процента. К марке кипящей стали  добавляют индекс кп (08 кп). При повышенном содержании марганца (0,71 %) в конце  марки ставят букву Г (65Г). 

Инструментальные  углеродистые стали маркируют буквой У и числом (от 7 до 13), показывающим среднее содержание углерода в десятых  долях процента.

В марке высококачественных сталей должна быть буква А (У7А, УЯА  и т. Л.) 

Легированные стали  подразделяют по назначению на конструкционные, инструментальные и с особыми  свойствами. Конструкционные стали  применяют для изготовления ответственных  деталей машин, когда требуется  сочетание высокой прочности, твердости  и износостойкости с пластичностью  и вязкостью.

Из легированных инструментальных сталей изготовляют  такие металлообрабатывающие инструменты, как сверла, ножовочные полотна, напильники, метчики, плашки. К сталям с особыми  свойствами относят коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаропрочные, износостойкие  и т.п. Для товаров народного  потребления (посуды, ножей, столовых приборов, лезвий для безопасных бритв и  т. д.) используют, главным образом, нержавеющие  стали. 

Для маркировки легированных сталей применяют буквенно-цифровой шифр. В начале марки помещают число, обозначающее среднее содержание углерода в десятых долях процента (однозначное  число) или сотых долях процента

(двузначное число). Если перед маркой число не  стоит, то это означает, что  сталь содержит углерода 1 % или  более. Вид легирующих компонентов  обозначают буквой: Х-хром, Н-никель, Т-титан, Ф- ванадий, М-молибден, В- вольфрам, Г-марганец, С-кремний  и т. д. После каждой буквы  указывают содержание в процентах  соответствующего элемента. Если  содержание какого- либо легирующего  элемента менее 11,5%, число не  проставляют. В конце марки  высококачественной стали ставят  букву А. Это означает, что в  составе стали вредных примесей (серы и фосфора) не более  чем по 0,03 %. В марке стали качественной, содержащей несколько больше  серы и фосфора, нет буквы  А.

Расшифруем марки  легированных сталей, наиболее часто  используемых в производстве товаров. 

12Х13, 20Х13, ЗОХ13, 40Х13 - качественные хромистые коррозионно-  стойкие (нержавеющие) стали, содержащие  соответственно 0,12; 0,2; 0,3; 0,4

% углерода и 12-14 % хрома. 

12Х18Н9, 17Х18Н9 - качественные  хромоникелевые стали, содержащие 0,12;

0,17 % углерода, 17-18% хрома  и 8-10 % никеля.

9ХС - качественная  инструментальная хромо-кремниевая  сталь с содержанием в среднем  0,9 % углерода, около 1 % хрома и  1 % кремния. 

Некоторым многокомпонентным  сталям присвоены марки, которые  представляют собой условное обозначение. Например, марки быстрорежущих инструментальных сталей состоят из буквы Р и  числа, указывающего примерное содержание основного легирующего компонента вольфрама (Р9, Р18).