Технология производства ВД-АК

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2012 в 17:39, курсовая работа

Краткое описание

В настоящем курсовом проекте предложена усовершенствованная перспективная технология производства краски ВД-АК 1180. В проекте предусмотрено использование следующего основного оборудования: эмульгатор (дисольвер); электронные весы платформенные. Принятое аппаратурно-технологическое оформление производства обеспечивает высокое качество изготовляемой продукции.

Оглавление

1.Введение
2.Обзор литературы
1.Водная дисперсия сополимера
2.Пигменты
3.Наполнители
4.Функциональные добавки
5.Разбавители
3.Обоснование выбора технологического процесса
3.1. Выбор оборудования
4.Технологическая часть
1.Характеристика производимой продукции
2.Технические требования к краскам ВД-АК 1180
3.Характеристика исходного сырья и материалов
4.Стадии технологического процесса
5.Описание технологического процесса
6.Рецептура краски ВД-АК-1180 фасадной
7.Изготовление краски ВД-АК-1180 фасадной
5.Нормы технологического режима
6.Материальный баланс
7.Ежегодные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
8. Нормы образования отходов
9. Расчет материального баланса
10. Расчёт количества диссольверов
11. Расчёт оборудования
12. Тепловой расчет
13. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
14. Возможные аварийные ситуации
15. Нововведения
16.Список использованных источников

Скачать в ZIP (659.13 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсач.doc

— 1.06 Мб (Скачать)

Q2=c2·m2·Δt

c2 рассчитаем по сумме теплоемкостей входящих компонентов и их процентному содержанию. Все используемые данные сведем в таблицу1. 
 
 
 
 
 
 

Наименование компонентов    
 
 		 Процентное содержание Теплоемкость, ккал/кг·град
1. Дисперсия Finndisp А10 12,60 0,37
2. Natrosol 250 HBR 0,15 0,28
3. Триполифосфат натрия (10% раствор) 1,50 0,23
4. DispexN40 0,30 0,26
5. Omyacarb 5-КА 56,00 0,01
6. FinntalkM15 4,00 0,02
7. Этиленгликоль 3,00 0,34
8. Уайт-спирит 1,20 0,39
9. LusolvanFBH 0,20 0,25
10 Пеногаситель Serdas 7015 0,10 0,18
11 Консервант Acticide FI            0,20 0,12
    12 Вода           20,55 0,41
                 
       
       
       
ИТОГО: ۰100,00 100,00

c2=1,577 ккал/кг·град

Q2=1,577·3500·(50-20)=165585ккал

Находим суммарное количество тепла, которое необходимо отвести

Q=Q1+Q2

Q=165585+12600=181585ккал

Необходимая поверхность охлаждения

F=Q/Kt·Δtср

Где, Kt=500Вт/м2·К

        Δtср=150С

F=181585/500·15=22,2 м2

Параметры диссольвера объемом 12м3

Высота диссольвера 2м, диаметр диссольвера 4м.

Геометрическая поверхность охлаждения диссольвера составляет:

    F=25м2

Делаем вывод, что поверхности диссольвера хватает для того, что бы охладить реакционную массу от температуры 500С до температуры 200С за счет естественных процессов. 

13.ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ  И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ 

      Таблица9. 1. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации 

                      Неполадки Возможные причины  
                      их возникновения                      		 Действия персонала  и  
                      способ устранения неполадок
                      1. Героторный насос не качает материал
                      		 Засорён всасывающий  патрубок Сообщить дежурному  механику цеха
                        Воздушная пробка внутри корпуса насоса Повторно включить насос и выждать в течение 2 минут
                      1. Шумы и вибрации при работе двигателей смесителей
                      		 Неисправность электромотора 
                       
                      		 Выключить электродвигатель и сообщить о неисправности дежурному  механику цеха
                        Дисбаланс вала мешалки 
                       
                      		 Выключить электродвигатель и сообщить о неисправности дежурному  механику
                        Избыточная  вязкость замеса 
                       
                      		 Сообщить технологу смены для принятия действий по снижению вязкости замеса
                      1. Самопроизвольное выключение двигателя смесителя 
                      		 Срабатывание  системы защиты от перегрузок вследствие избыточной вязкости замеса 
                      		 Сообщить технологу  смены для принятия действий по снижению вязкости замеса и дежурному механику цеха

14. Возможные аварийные ситуации, способы и предупреждения и устранения

                                                                                                                                                                                   Таблица/10.1/

                      Возможные  
                      аварийные  
                      ситуации                      		 Предельно  
                      допустимые 
                      значения  
                      параметров, 
                      изменение  
                      которых может  
                      привести к аварии                      		 Причины  
                      возникновения  
                      аварийных  
                      ситуаций                      		 Действия персонала 
                      по предупреждению  
                      и устранению
                      1 2 3 4
                      1. Загорание  
                        или пожар
                      		   Накопление  статического электричества. 

                      Грозовой разряд. 

                      Неисправность электропроводки.

                      		 Не допускать  накапливания зарядов статического электричества, контролировать исправность  заземления оборудования и коммуникаций (не менее чем в 2 местах контура).

                      Огневые работы проводить в соответствии с инструкцией  с оформлением разрешения на проведение работ.

                            Первому заметившему  пожар окриком предупредить всех работающих, сообщить в пожарную часть  по телефону, сообщить мастеру и технологу смены, на подстанцию для отключения электроэнергии. Мастер должен сообщить руководству завода по телефону.

                      Оператор должен выключить приточно-вытяжную вентиляцию, закрыть окна и двери, выключить  электродвигатели, прекратить приём  сырья.

                      Мастер должен прекратить все работы в отделении, совместно с членами АСФ принять меры по спасению людей, застигнутых пожаром.

                      Начальники команды  охраны, службы безопасности и ПЧ должны выставить посты для ограждения опасной зоны. Лаборант должен вызвать  работников медицинской службы. Все работники смены должны приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

                      1 2 3 4
                      1. Розлив готовой продукции или полуфабрикатов в больших количествах
                      		 Заполнение  ёмкостей более, чем на 90% их объёма Неисправность поплавкового уровнемера, жидкостного счетчика или весов мерника. 

                      Пробой или  износ прокладки на трубопроводе при перекачки продуктов или  полуфабрикатов

                      		 Не допускать  закачки жидкого сырья при  неисправных весах или жидкостных счетчиках.

                      Осуществлять  контроль за работоспособностью жидкостных счетчиков и весов.

                      Не допускать  эксплуатацию оборудования и трубопроводов  с не герметичными прокладками.

                      Первому заметившему  розлив, окриком предупредить всех лиц, находящихся в районе аварии.

                      Лица, не принимающие  участия в ликвидации аварии, покидают помещение.

                      Мастер должен выставить посты для ограждения опасной зоны. Все лица, участвующие  в ликвидации аварии, должны надеть средства индивидуальной защиты.

                            Оператор должен прекратить загрузку сырья, закрыть  двери в смежные помещения, перекрыть краны на трубопроводах, выключить электроэнергию, двигатели.

                      Мастер должен сообщить по телефону руководству завода.

                      Работники цеха приступают к ликвидации розлива.

                      1. Отключение электроэнергии
                      		     Извещаются  мастер и технолог смены о прекращении  подачи электроэнергии в цех. Закрывается емкостное оборудование.

                      Усиливается естественная вентиляция.

                      При включении  электроэнергии все загруженное  технологическое оборудование включается в работу поочередно.

                      1. Срабатывание автоматических защитных блокировок
                      		     Отключить работающее оборудование и сообщить мастеру и дежурному механику для выявления причин срабатывания блокировки.

                      Пуск в работу оборудования производить после  устранения неисправностей.


15.Нововведения

В своем проекте я взял наполнитель Omyacarb 5-КА вместо наполнителя мел - м5. Так как Omyacarb 5-КА это мраморная крошка, она очень твердая, а мел – м5 намного мягче, это самое важное преимущество Omyacarb 5-КА перед мел – м5. По цене оба наполнителя одинаковы. 

Список использованных источников 
1 .Толмачев И.А. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы 
промышленного назначения// Лакокрасочные материалы и их применение. 
- 2004. - №5  

2.И.А.Толмачев, В.В. Верхоланцев Новые водно-дисперсионные краски:— 
Л.:химия,1979. 

3.Schwartz М, Baumstark R. Пленкообразование полимеров из водных 
дисперсий // Лакокрасочные материалы и их применение - 2003.- №4.  

4.А. Detemmerman, P. Storaie. Влияние молекулярной массы уневирсального 
загустителя на свойства эмульсионных красок// Лакокрасочные материалы и их 
применение -1999. - №1.

5.П.И. Ярмилов, Е.А. Индейкин, И.А. Толмачев Пигменты и пигментированные 
лакокрасочные материалы: Учебное пособие для вузов / - Л.: Химия, 1987. 

б.Толмачев И.А. Производство водно-дисперсионных красок // Лакокрасочные 
материалы и их применение - 1993. -№2 . 

7.Беляков О.Е., Бычков А.А. Микробиологическое зарожение водоразбавляемых 
красок // Лакокрасочные материалы и их применение - 2000.- №12. 

8. Е.Е. Казакова, О.Н. Скороходова «Водно-дисперсионные акриловые 
лакокрасочные материалы строительного назначения»: М.:изд-во ООО «Пэйнт- 
Медиа». 

9. Горловский И. А., Козулин Н. А. Оборудование заводов лакокрасочной 
промышленности: Учебное пособие для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: 
Химия. 

10. Тарасов В. Н., Сухов В. Д. Примеры расчетов оборудования лакокрасочных    заводов, часть 1: Методические указания для курсового и дипломного проектирования. -   Ярославль: ЯПИ, 1984. 
 

 


Информация о работе Технология производства ВД-АК