Технология производства ВД-АК

 

Нормы расхода энергоресурсов на 1 тонну выпускаемой  продукции

Теплоэнергия, ккал/т	105,0
Электроэнергия, кВт·ч/т	24,0
Вода, м3/т	3,5

 
 
 

8. Нормы образования отходов

Промышленные  и химзагрязнённые стоки

Промышленные  и химзагрязнённые стоки

Отсутствуют

-

Условно-чистые воды

Условно-чистые воды на охлаждение оборудования

Отсутствуют

-

 

9.Расчет материального баланса

     Для расчета материального баланса  использованы данные технологического регламента ООО «Предприятия ВГТ» п. Лесной 

Состав готовой  краски ВД – АК – 1180 (кг/т):

-Дисперсия Finndisp A 10-91,35

-Natrosol 250 HBR-1,83

-ТПФН 10%-15,23

-Dispex N40-3,05

- Omyacarb 5-КА -568,40

-Finntalk M 15-40,60

-Этиленгликоль-30,45

-Уайт-спирит-9,14

-Пеногаситель  Serdas 7015-1,02

-Консервант  Acticide FI-2,03

-Загуститель  Rheovis CR-2,03

-Вода-249,87

Технологические потери приведены в таблице 11.1

                                                                                Таблица11.1

Технологическая  операция Потери   % кг/т 1. Загрузка сырья 2. Эмульгирование 3. Фильтрация 4. Фасовка 0,1 0,2  0,3 0,1 1 2  3  1 Итого 0,7 7

 

1.Хранение  и фасовка:

На стадию с  учетом потерь(0,1%)поступает краски ВД-АК:

1000×1,001=1001кг/т которая содержит:

-Дисперсия  Finndisp A 10: 91,35×(1+0,1/1000)=91,39кг /т

-Natrosol 250 HBR: 1,83×1,001=1,832кг/т

-ТПФН 10%: 15,23×1,001=15,24кг/т

-Dispex N40: 3,05×1,001=3,053кг/т

- Omyacarb 5-КА: 568,40×1,001=568,97кг/т

-Finntalk M 15: 40,60×1,001=40,64кг/т

-Этиленгликоль: 30,45×1,001=30,48кг/т

-Уайт-спирит: 9,14×1,001=9,15кг/т

-Пеногаситель  Serdas 7015: 1,02×1,001=1,021кг/т

-Консервант  Acticide FI: 2,03×1,001=2,032кг/т

-Загуститель  Rheovis CR: 2,03×1,001=2,032кг/т

-Вода: 249,87×1,001=250,11кг/т

Потери компонентов  на стадии хранения и фасовки составляют:

-Дисперсия Finndisp A 10: 91,36-91,35=0,01кг/т

-Natrosol 250 HBR: 1,832-1,83=0,002кг/т

-ТПФН 10%: 15,24-15,23=0,01кг/т

-Dispex N40: 3,053-3,05=0,003кг/т

- Omyacarb 5-КА: 568,97-568,40=0,57кг/т

-Finntalk M 15: 40,64-40,60=0,04кг/т

-Этиленгликоль: 30,48-30,45=0,03кг/т

-Уайт-спирит: 9,15-9,14=0,01кг/т

-Пеногаситель  Serdas 7015: 1,021-1,02=0,001кг/т

-Консервант  Acticide FI: 2,032-2,03=0,002кг/т

-Загуститель Rheovis CR: 2,032-2,03=0,002кг/т

-Вода: 250,11-249,87=0,24кг/т

Всего: 0,92кг/т

2. Стадия фильтрации:

На стадию с  учетом потерь (0,3%) поступает краски:

1000*1,003=1003кг/т  которая содержит:

-Дисперсия Finndisp A 10: 91,36*1,003=91,63кг/т

-Natrosol 250 HBR: 1,832*1,003=1,837кг/т

-ТПФН 10%: 15,24*1,003=15,29кг/т

-Dispex N40: 3,053*1,003=3,062кг/т

- Omyacarb 5-КА: 568,97*1,003=570,68кг/т

-Finntalk M 15: *1,003=40,76кг/т

-Этиленгликоль: 30,48*1,003=30,57кг/т

-Уайт-спирит: 9,15*1,003=9,177кг/т

-Пеногаситель  Serdas 7015: 1,021*1,003=1,024кг/т

-Консервант  Acticide FI: 2,032*1,003=2,038кг/т

-Загуститель  Rheovis CR: 2,032*1,003=2,038кг/т

-Вода: 250,11*1,003=250,86кг/т

Потери на стадий фильтрации составляют:

-Дисперсия Finndisp A 10: 91,63-91,36=0,27кг/т

-Natrosol 250 HBR: 1,837-1,832=0,005кг/т

-ТПФН 10%: 15,29-15,24=0,05кг/т

-Dispex N40: 3,062-3,053=0,009кг/т

- Omyacarb 5-КА: 570,68-568,97=1,71кг/т

-Finntalk M 15: 40,76-40,64=0,12кг/т

-Этиленгликоль: 30,57-30,48=0,09кг/т

-Уайт-спирит: 9,177-9,15=0,027кг/т

-Пеногаситель  Serdas 7015: 1,024-1,021=0,003кг/т

-Консервант  Acticide FI: 2,038-2,032=0,006кг/т

-Загуститель  Rheovis CR: 2,038-2,032=0,006кг/т

-Вода: 250,86-250,11=0,75кг/т

Всего:3,046кг/т

3.Стадия  эмульгирования:

На стадию с  учетом потерь(0.2%)поступает вещества:

1000*1,002=1002кг/т  которое сожержит:

-Дисперсия Finndisp A 10: 91,63*1,002=91,81кг/т

-Natrosol 250 HBR: 1,837*1,002=1,84кг/т

-ТПФН 10%: 15,29*1,002=15,32кг/т

-Dispex N40: 3,062*1,002=3,068кг/т

- Omyacarb 5-КА: 570,68*1,002=571,82кг/т

-Finntalk M 15: 40,76*1,002=40,84кг/т

-Этиленгликоль: 30,57*1,002=30,63кг/т

-Уайт-спирит: 9,177*1,002=9,195кг/т

-Пеногаситель  Serdas 7015: 1,024*1,002=1,026кг/т

-Консервант  Acticide FI: 2,038*1,002=2,042кг/т

-Загуститель  Rheovis CR: 2,038*1,002=2,042кг/т

-Вода: 250,86*1,002=251,36кг/т

Потери компонентов  на стадии диспергирования составляет:

-Дисперсия Finndisp A 10: 91,81-91,63=0,18кг/т

-Natrosol 250 HBR: 1,84-1,837=0,003кг/т

-ТПФН 10%: 15,32-15,29=0,03кг/т

-Dispex N40: 3,068-3,062=0,006кг/т

- Omyacarb 5-КА: 571,82-570,68=1,14кг/т

-Finntalk M 15: 40,84-40,76=0,08кг/т

-Этиленгликоль: 30,63-30,57=0,06кг/т

-Уайт-спирит: 9,195-9,177=0,018кг/т

-Пеногаситель  Serdas 7015: 1,026-1,024=0,002кг/т

-Консервант  Acticide FI: 2,042-2,038=0,004кг/т

-Загуститель  Rheovis CR: 2,042-2,038=0,004кг/т

-Вода: 251,36-250,86=0,5кг/т

Всего:2,027кг/т

4.Стадия  загрузки сырья:

На стадию с  учетом потерь (0,1%) поступает вещества:

1000*1,001=1001кг/т   которое содержит:

-Дисперсия Finndisp A 10: 91,81*1,001=91,9кг/т

-ТПФН 10%: 15,32*1,001=15,34кг/т

-Dispex N40: 3,068*1,001=3,071кг/т

- Omyacarb 5-КА: -Dispex N40: 571,82*1,001=572,39кг/т

-Finntalk M 15: 40,84*1,001=40,88кг/т

-Этиленгликоль: 30,63*1,001=30,66кг/т

-Уайт-спирит: 9,195*1,001=9,204кг/т

-Пеногаситель  Serdas 7015: 1,026*1,001=1,027кг/т

-Консервант  Acticide FI: 2,042*1,001=2,044кг/т

-Загуститель  Rheovis CR: 2,042*1,001=2,044кг/т

-Вода: 251,36*1,001=251,61кг/т

Потери компонентов  на стадии загрузки сырья в реактор  составляют:

-Дисперсия Finndisp A 10: 91,9-91,81=0,09кг/т

-ТПФН 10%:15,34-15,32=0,02кг/т

-Dispex N40: 3,071-3,068=0,003кг/т

- Omyacarb 5-КА: -Dispex N40: 572,39-571,82=0,57кг/т

-Finntalk M 15: 40,88-40,84=0,04кг/т

-Этиленгликоль: 30,66-30,63=0,03кг/т

-Уайт-спирит: 9,204-9,195=0,009кг/т

-Пеногаситель  Serdas 7015: 1,027-1,026=0,001кг/т

-Консервант  Acticide FI: 2,044-2,042=0,002кг/т

-Загуститель  Rheovis CR: 2,044-2,042=0,002кг/т

-Вода:251,61-251,36=0,25кг/т

Всего:1,017кг/т 

Рассчитаем  объемную концентрацию пигментов в составе  краски 

ОКП=(56/2,2+4/3,5)/(56 /2,2+4/3,5+12,6/1,2)·100%=34%

     10. Расчёт количества диссольверов

     Производство краски работает непрерывно, круглосуточно, по 4-х бригадному графику.

     Длительность стадии приготовления одной порции эмали составляет 4ч 20 мин.

     Тогда количество операций которые можно провести в течение суток равно:           τ_с/τ_оп=кол.во операций в сутки

     Где: τ_с-24 часа;

     τ_оп- 4часа 20 мин(время одной операций).

                    24/4,20 = 5(операций в сутки).

Выход с одной операции составляет 2000 кг / оп. (2т./оп.)

Суточная производительность одного дисольвера составит:

2т./оп.* 5 оп./сут. = 10 т/сут.

Номинальный фонд рабочего времени производства составляет:

 365дн. -11дн.-12дн.-42дн. = 300дн.

где:

365дн,- календарный годовой фонд рабочего времени,

11дн.- останов производства на праздничные дни, 
12дн.- длительность плановые работы,

42дн.- технологические остановы производства.

Годовая мощность производительности одного дисольвера составляет:

      10т./сут.* 300сут. = 3000т./год 
Тогда, для производства 10 000 тонн в год понадобится: 
10 000т. в год / 3000т. в год = 3,3≈ 4 дисольвера. 

 11. Расчёт вспомогательного оборудования

     Расчёт объёма бункера для сыпучих продуктов:

Удельный вес мела ( М_уд ) составляет 2.60 т/м³ 
Масса мела необходимая для одной операции = 1136.8 кг 
Масса мела необходимая для обеспечения суточной потребности 
          m=m_од.оп*кол.во операций в сутки

Где: m_од.оп-масса мела для одной операций(1136,8кг);

кол.во операций в сутки(5,7)

1136.8 * 5 =5684 кг  
Тогда объём бункера составит: 6.5 / 2.6 = 2.5 м³ 
Для обеспечения суточной нормой мела одного дисольвера 
потребуется бункер объёмом 2.5м³.

    
 
 
 
 

12.Тепловой расчет дисольвера

Находим количество тепла, которое необходимо отвести от поверхности диссольвера. 

Q₁=c₁·m₁·Δt

Где, c₁=0,12 ккал/кг·град

         m₁=3500кг масса диссольвера

           t₁=50⁰С начальная температура

                t₂=20⁰С конечная температура 

Q₁=0,12·3500·(50-20)=12600(ккал)

Находим количество тепла, которое необходимо отнять у раствора.