Технология производства ВД-АК

высокая точность дозирования. 
Недостатки первого способа:

Сложность и громоздкость аппаратурного оформления. 
Достоинства второго способа:

а) компактность;

б) простота устройства.

Достоинства третьего способа:

а) высокая точность измерений;

б) простота;

в) универсальность. 
Недостатки третьего способа:

а) большие затраты ручного труда и времени; 
В данном случае комбинированный способ более целесообразен. 

4. Технологическая часть.

4.1. Характеристика производимой продукции 

    Краски ВД-АК-1180 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водной дисперсии акрилового или другого синтетического полимера с добавлением различных вспомогательных веществ  (диспергаторов, консервантов, пеногасителей, загустителей и антифризов).

    В зависимости от назначения краски ВД-АК-1180 (далее краски)  выпускаются следующих марок:

• для наружных и внутренних работ;
• интерьерная моющаяся "Профи";
• фасадная;
• фасадная зимняя;
• фасадная "Профи";
• колеровочная.

    Краски ВД-АК-1180 для наружных и внутренних работ, фасадная и фасадная зимняя выпускаются в белом и супербелом вариантах.

    Краски ВД-АК-1180 интерьерная моющаяся "Профи" и фасадная "Профи" выпускаются только в супербелом варианте.

    По согласованию с потребителем краски ВД-АК-1180 выпускаются различных цветов по колеровочной системе "BГT".

Краска ВД-АК-1180 колеровочная выпускается только в цветном

варианте.

    Выпуск цветных красок ВД-АК-1180 производится на основании технологической карты, по рецептурам, согласованным с лабораторией предприятия. Рецептуры цветных красок в зависимости от оттенка автоматически рассчитываются программой Microsoft Excel на бланке технологической карты и в настоящем проекте не приводятся.

    Краски предназначены для проведения отделочных работ по кирпичным,  бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям  (кроме полов) внутри и снаружи помещений.

     Краски наносят на поверхность валиком или кистью. По своим качественным показателям краски должны соответствовать требованиям ТУ 2316-004-32998388-2003, указанным в таблице 1.

    Показатели 1-4, 6 и 7 определяются для каждой выпускаемой партии.  Показатели 5, 8 и 9 - для каждой десятой партии или по требованию потребителя. 
 
 
 
 
 

4.2. Технические требования предъявляемые к краскам ВД-АК 1180 

Таблица/4.1/ 

Наименование  показателей Нормируемое значение Методы  испытаний   для наружных  внутренних раб интерьерная  моющаяся "Профи" фасадная фасадная зимняя фасадная "Профи" колеровочная   1.   Внешний вид покрытия после высыхания Ровная однородная матовая  поверхность п. 5.3. ТУ 2316-  004- 32998388-2003 2. Цвет плёнки Должен находиться в пределах отклонений, допускаемых контрольными образцами картотеки цветов "ВГТ" п. 5.3. ТУ 2316-  004- 32998388-2003 3.  Массовая доля нелетучих  веществ, %, не менее     55     ГОСТ 17537 4. Динамическая вязкость  при (20,0±0,5)°С, Пас     8-12   10-20 п. 5.4. ТУ 2316-  004- 32998388-2003 5. Укрывистость высушенной плёнки,  г/м2, не более 180 140 180 180 140 - ГОСТ 8784 (разд.  О и п. 5.5. ТУ 2316-  004-32998388-2003 6. Степень перетира,  мкм, не более 80 60 80 80 60 80 ГОСТ 6589 7. Время высыхания до сте-  пени 3 при (20±0,5)°С, ч,  не более 1 1 1 2 1 1 ГОСТ 19007 8. Коэффициент яркости покрытия (белизна),  %, не менее - белые: - супербелые:   80  90 п. 5.6. ТУ 2316-  004- 32998388-2003 9. Стойкость плёнки к ста-  тическому воздействию  воды, ч, не менее 12 12 24 24 24 24 ГОСТ 9.403 метод  А п. 5.7. ТУ 2316-  004- 32998388-2003 10. Морозостойкость краски, циклы замораживания,  оттаивания, не менее 5 п. 4.8.2. ГОСТ  28196 и п. 5.8. ТУ 2316-  004-32998388-2003

 
 
 
 
 
 

4.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ 

Технические требования, предъявляемые к сырью для производства красок        ВД-АК-1180 представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 
 

Наименование ГОСТ   Показатели,   Регламентируемая   сырья или   обязательные   норма с допустимыми от-   и материалов ТУ   для проверки   клонениями 1 2 3 4 1. Дисперсии Импорт, 1. Динамическая 1 Finndisp А10:      200-1000   стирол-акриловые: ф. Forcit   вязкость при   DL 420 Е:           80-400   - Finndisp А10 ф. Dow   (20±0,5)°С, мПа-с   Finndisp А2001:   500-1500   - DL 420 Е  Дисперсия  акриловая:  -Finndisp А2001   2.  Массовая доля не-  летучих веществ, %    рН 2 Finndisp А10:      50±1  DF420 E:           49±1  Finndisp А2001:   48±1       4. Агрегативная ус-  тойчивость 3 Finndisp А10:      7,5-8,5  DL 420 Е:           8,0-9,0               Finndisp А2001:   8,0-9,0       5. Механическая ус-  тойчивость 4  5 Не более 0,1 г/л  Не более 0,1 г/л 2. Диоксид титана:  - Kemira 650, Импорт,  ф. Kemira 1. Белизна 1. Не менее 95 % по ФБ-2   - Hombitan R210, ф. Sachtleben 2. Остаток на сите с 2. Не более 0,03 %   - Ti-Pure R706 ф. Du Pont   сеткой 0045           3. Укрывистость 3. Не более 40 г/м2 3. Молотый мрамор: Импорт,   По паспорту поставщика   - Omyacarb 2Х-КА, ф. Omya           - Omyacarb 5-КА           4. Мел М-5 ТУ 5743-010- 1. Белизна 1. Не менее 83 % по ФБ-2     00186803-95 2. Остаток на сите с 2. Не более 0,6 %     с изм. 1   сеткой 0045     5. FinntalkMIS Импорт,   По паспорту поставщика     ф. Mondo             Minerals         6. Пигменты Импорт,   По паспорту поставщика   железоокисные ф. Bayer           Bayferrox 130ВМ                             Bayferrox 318М             Bayferrox 3920             Bayferrox 686           7. Окись хрома ГОСТ 2912-79   По паспорту поставщика   пигментная ОХП-1           8. Пигментные пасты Импорт,   По паспорту поставщика   Luconyl ф. BASF         9. Пигментные пасты Импорт,   По паспорту поставщика   Unisperse ф. Ciba         1 2 3 4 lO.Bentone LT Импорт,  ф. Rheox По паспорту поставщика 11 .Natrosol 250 HBR Импорт,  ф. Ciba По паспорту поставщика 12.DispexN40  (диспергатор) Импорт,  ф. Ciba По паспорту поставщика 13.Rhodoline DP 226/35  (диспергатор) Импорт,  ф. Rhodia По паспорту поставщика 14.LumitenN-OC 30  (стабилизатор) Импорт,  ф. BASF По паспорту поставщика 15.Preventol D6,  Preventol D7  (Консерванты) Импорт,  ф. Bayer По паспорту поставщика 16.Mergal K9N,  Mergal K14  (Консерванты) Импорт,  ф. Acima По паспорту поставщика 17.Пеногаситель  BYK-037 Импорт, ф. BYK Chemie По паспорту поставщика 18.Пеногаситель  Serdas 7015 Импорт, ф. Sasol Servo По паспорту поставщика 19.Парфюмерная от-  душка "Зелёное яб-  локо" Импорт,  ф. Holliday  Chemicals По паспорту поставщика 20. Rheovis CR  (загуститель) Импорт,  ф. Ciba По паспорту поставщика 21. Acrysol ТТ-935  (загуститель) Импорт, ф. Rohm & Haas По паспорту поставщика 22.Lusolvan FBH  (коалесцент) Импорт,  ф. BASF По паспорту поставщика 23.Этиленгликоль ГОСТ 19710-74 1. Внешний вид и  цвет 2. Плотность при  (20±0,5)°С 1. Прозрачная бесцветная  жидкость без механических  примесей и воды 2. Не менее 1,11 г/см3 24.Уайт-спирит ГОСТ 3134-78  с изм. 1 - 4 1. Внешний вид и  цвет 2. Плотность при  (20±0,5)°С 1. Прозрачная бесцветная  жидкость без механических  примесей и воды 2. Не более 0,79 г/см3 Полуфабрикаты внутризаводского использования 25.Триполифосфат  натрия  10% водный  раствор Технологиче-  ская инструкция  № 3-02T 1. Внешний вид 2. Массовая доля не-  летучих веществ, % 1. Однородная бесцветная прозрачная жидкость без посторонних включений 2. 10-20   '

 
 
 
 

4.4. Стадии технологического процесса

Изготовление красок осуществляется по следующей схеме:

1. Подготовка сырья
2. Подготовка оборудования
3. Изготовление краски
4. Постановка на тип
5. Испытания на соответствие требованиям нормативной документации
6. Слив и фасовка

 

  4 . 5. Описание технологического процесса

     Сырьё и полуфабрикаты, необходимые для производства красок, перед поступлением в цех проверяются лабораторией входного контроля на соответствие требованиям нормативной документации.

     Полимерные дисперсии и другое жидкое сырьё, и полуфабрикаты поступают в цех со склада сырья или с участка изготовления полуфабрикатов в полиэтиленовых кубах с обрешёткой, объёмом 1 м³, снабжённых заливной горловиной и сливным краном. Консерванты, пеногасители и ассоциативные загустители, кроме того, могут поступать со склада сырья в стальных или пластиковых бочках, либо в другой таре производителя.  Для изготовления красок используется артезианская вода, закачка воды производится непосредственно из скважины с помощью центробежных насосов. Хранение воды осуществляется на водоналивной эстакаде в полиэтиленовых кубах с обрешёткой, объёмом 1 м³, снабжённых запорной арматурой и связанных трубопроводом с производственным цехом.

       Для изготовления красок используются дисольверы из нержавеющей стали, объёмом 2 и 5 м³ снабжённые фрезой с частотой вращения 1500 и 3000 об/мин.

    Оборудование для производства красок должно быть исправным, рабочие ёмкости и мешалки должны быть сухими и чистыми.

    Весы, на которых производится взвешивание сырья и полуфабрикатов, должны иметь свидетельство о поверке и класс точности.

    Дублирующее устройство ДУВС-1И объёмного счётчика жидкости перед загрузкой в Дисольвер воды должно быть обнулено.

     Изготовление красок осуществляется по технологической карте, содержащей рецептуру и порядок загрузки компонентов, наиболее важные технологические параметры производства продукции и контроля качества. Технологическая карта выдаётся на каждую выпускаемую партию.

    Полимерную дисперсию загружают с помощью героторных насосов из кубов, расположенных на весах. Массу загружаемого сырья определяют по разнице показаний весов до загрузки и после.

    Загрузка пигментов и наполнителей осуществляется из мешков с предварительным взвешиванием на весах. При загрузке из мешка полностью, допускается учитывать вес, указанный на упаковке, если она не повреждена.

Загрузка жидких компонентов может осуществляться либо на весах, либо через калиброванные вёдра. Вёдра калибруются для каждого вида сырья с учётом плотности. Запрещается использовать одно калиброванное ведро для разного вида сырья. Если используемое сырьё высоковязкое и не полностью выгружается из калиброванного ведра, необходимо использовать специальные полиэтиленовые скребки. Калиброванные вёдра из-под дисперсий и загустителей во избежание засыхания и образования плёнки должны замываться после окончания загрузки каждого замеса. Остальные калиброванные вёдра должны замываться ежедневно, по окончании рабочего дня. Допускается не производить замывку вёдер из-под жидких органических соединений (Уайт-спирит) при условии, что их внутренняя и наружная поверхности не имеют посторонних загрязнений.

    Загрузка воды осуществляется с помощью объёмного счётчика жидкости ВСХ д-20. Счётчик работает в паре с электронным дублирующим устройством ДУВС-1И, имеющим функцию обнуления. Количество загружаемой воды считывается со шкалы дублирующего устройства в литрах.

    Погрешность при загрузке сырья допускается не более 2% от массы загружаемого компонента.

       Изготовленная краска проверяется лабораторией выходного контроля на соответствие требованиям нормативной документации. Показатели 1-4, 6 и 7 таблицы 1 проверяются для каждой партии выпускаемого клея. Показатели 5, 8 и 9 - для каждой десятой партии или по требованию потребителя.

    В случае несоответствия краски по какому-либо показателю проводится её постановка на тип согласно указаниям лаборатории. При соответствии требованиям нормативной документации готовую краску сливают в транспортировочные ёмкости (бочки или кубы) и передают на фасовку. Согласно задания, при использовании крупной тары, фасовка краски может производиться оператором непосредственно из дисольвера. 
 
 

4.6.Рецептура краски ВД-АК-1180 фасадной

Таблица/4.3./ 

Наименование компонентов Рецептура, %     Белая  Супербелая 1. Дисперсия Finndisp А10 12,60 12,60 2. Natrosol 250 HBR 0,15 0,20 3. Триполифосфат натрия (10% раствор) 1,50 1,50 4. DispexN40 0,30 0,30 5. Диоксид титана Kemira 650      - 1,00 6. Omyacarb 2Х-КА - 40,00 7. Omyacarb 5-КА - 15,00 8. МелМ-5 56,00 - 9. FinntalkM15 4,00 4,00 10 Этиленгликоль 3,00 3,00 11 Уайт-спирит 1,20 1,20 12 LusolvanFBH 0,20 0,20 13 Пеногаситель Serdas 7015 0,10 0,10 14 Консервант Acticide FI            0,20 0,20 15 RheovisCR            0,20 0,20 16 Вода           20,55          20,50 ИТОГО: ۰100,00 100,00