Технические характеристики сталелитейного завода

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2012 в 17:34, курсовая работа

Краткое описание

Плавильный цех 4 электродуговых печи, 90 МВА; производство стали узкого применения 2 VAD 2 печь-ковша; масса плавки номин. 160 т.; продолжительность плавки от выпуска до выпуска ≈ 47 ( 43,1-54,8) мин; планируемое производство стали 1´000´000 т/год; марка стали C < 0.35 %, C = 0.35 – 0.55 %, C > 0.55 %, шарикоподшипниковая сталь.

Скачать в ZIP (502.04 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Содержаниепо надежности2 КР.docx

— 515.88 Кб (Скачать)

Планово предупредительный ремонт 2:

Демонтаж плитных настилов
Очистка тпм от пыли, грязи, окалины
Демонтаж настилов над рамами тпм, демонтаж тпм
Ревизия приводов, замена роликов
Замена карданных валов
Геодезические съемки ТПМ ручьи 1-6

Планирование ремонтов оборудования комбината производится на основании годового графика плановых ремонтов основного технологического оборудования, утвержденного генеральным директором комбината и графиков ремонтов оборудования цехов и производств, утвержденных главным инженером комбината, главными специалистами комбината.

Начальники и механики цехов до 1 сентября каждого года представляют в УГМ (отдел ремонтов) проекты годовых графиков объектов.

Годовой график плановых ремонтов основного технологического оборудования составляет УГМ до 1 октября года. Годовой график согласовывается с начальниками цехов, главным механиком, главным энергетиком, директором по производству, главным инженером комбината и утверждается Генеральным директором комбината.

Начальники цехов и их механики до 1 ноября года, представляют в УГМ годовые графики плановых ремонтов механического оборудования, не учитываемого в плане производства, в двух экземплярах. Механики цехов на основании годовых графиков планов ремонтов составляют месячные графики плановых ремонтов и представляют их на согласование в УГМ до 10 числа месяца.

УГМ утверждает до 20 числа месяца. Оригиналы графиков остаются в УГМ. Цеховые службы совместно с УГМ за три месяца до остановки агрегата на капитальный ремонт составляют графики подготовительных работ.

УГМ еженедельно проводит совещание с механиками цехов по вопросу расстановки ремонтного персонала по цехам, анализирует степень загрузки, уровень обеспеченности запчастями и вносит необходимые корректировки с целью обеспечения максимального использования ремонтного персонала.

Таблица 4. Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов тянуще правильной машины

Текущий ремонт			Капитальный ремонт		Структура ремонтного цикла	Категория ремонтной сложность, К_рс	Трудоемкость одного ремонта, чел-ч			Трудоемкость за год эксплуатации, чел-ч
Т₁	Т₂		Перио-дичность (числитель)				Текущего		Капитального	Текущих ремонтов	Общая в год провед. капремонта
Периодичность (числитель) сутки, годы
Продолжительность (знаменатель) часы							Т₁	Т₂
30 \| 24		90 \| 48		2 \| 168	6 Т₁+2Т₂+К	55	83	75	375	764	2864

Используя таблицу 1, составим структурный график межремонтного цикла (Рисунок 1), который наглядно показывает содержание ремонтного цикла.

Рисунок 8. Структурный график межремонтного цикла

5.3 График капитального ремонта

Оперативный график проведения капитальных ремонтов составляется на основании дефектной ведомости, предшествующих ремонтов. Для МНЛЗ № 6 оперативный график проведения капитального ремонта представлен в приложении В.

В настоящее время на МНЛЗ №6 имеется предельно допустимый износ узлов радиальной части, приводного правильного устройства, вспомогательного вытяжного устройства, промежуточного рольганга, отводящего рольганга, поперечного шлеппера, поворотного холодильника. Кроме этого имеется сквозная коррозия несущих металлоконструкций в бункере вторичного охлаждения.

Предельно допустимый износ механического оборудования имеется по причине длительной и интенсивной эксплуатации в агрессивных средах (высокая температура, вода).

На основании инструкции по эксплуатации фирмы изготовителя еженедельно запланированное время технического обслуживания МНЛЗ №6 должно составлять 2 смены в неделю 12 часов в смену.

В это время должны производиться работы по смазке оборудования (около 1200 точек ручной смазки), проверка и при необходимости заливка масла в приводные редуктора, необходимые регулировочные работы и устранение незначительных неисправностей.

В настоящее время при интенсивности разливки стали (максимальное количество плавок в сутки составляет 23 плавки) время на техническое обслуживание отсутствует. Кроме того сокращено время ремонта МНЛЗ (план - 72 часа, факт – 30-40 часов).

Для обеспечения безаварийной работы МНЛЗ №6 необходимо выполнение следующих мероприятий:

Замена изношенных механизмов;
Необходимое время на техническое обслуживание и ремонт;
Обеспечение необходимым количеством ремонтного персонала ЦРМО на ремонтах круглосуточно;
Модернизация оборудования (уменьшение количества точек ручной смазки);
Возможность разливки стали по горячей линии МНЛЗ. Это даст возможность проводить ремонтные работы и техническое обслуживание на холодной линии и поворотном холодильнике.

Годовой график плановых ремонтов основного технологического оборудования

Система планово-предупредительных ремонтов обеспечивает проведение ремонтов по заранее намеченному годовому графику. Годовой график плановых ремонтов составляется управлением главного механика предприятия на проведение в планируемом году текущих и капитальных ремонтов оборудования основных цехов по каждому цеху. В графике предусматриваются записи плановых сроков и продолжительность остановок оборудования на ремонт.

График согласовывается с начальниками цехов, главным механиком, главным энергетиком, директором по производству, главным инженером предприятия утверждается руководителем предприятия. Утвержденный график должен быть доведен до цехов не позднее, чем за месяц до начала планируемого года.

Отметки в графике о фактическом выполнении ремонтов производятся по их окончании.

Утвержденный годовой график плановых ремонтов основного технологического оборудования, является документом, регламентирующим годовое планирование производства на предприятии.

ГОДОВОЙ ГРАФИК РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ МНЛЗ №1-6 В 2012году

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентя

Октя

Ноябрь

Дека

брь

мнлз1

р-1/48

р-2/144

р-1/48

мнлз2

р-2/144

р-1/56

р3/360

р-1/56

мнлз3

р-1/48

р3/360

р-1/48

р-2/144

мнлз4

р-1/48

р2/144

р-1/48

р-2/144

р3/360

р-1/48

мнлз6

р3/360

Таблица 6. Годовой график ремонтов оборудования МНЛЗ № 6

6. Описание технических решений МНЛЗ № 6

При эксплуатации устройства ТПМ на машине непрерывного литья заготовок № 6 были выявлены проблемы и произведены изменения такие как:

Произведена замена роликов приводного правильного устройства (ППУ) в количестве 42 штук по причине износа.
Произведена замена материала роликов 17Г2С на 20Х13 для увеличения срока службы.
Произведена конструкция водоохлаждаемых экранов для ППУ для увеличения срока службы.
Изменена схема крепления приводных редукторов учитывающая линейное расширения м/к.
Изменена конструкция подвода отвода воды на охлаждения роликов.
Изменена конструкция расширительных бачков на редукторах для улучшения условий труда.
На соединительных тягах притяжных роликов установлены подшипники скольжения вместо подшипников ШС 40.

Заключение

В курсовой работе по надежности была рассмотрена машина непрерывного литья заготовки № 6 (6-ти ручьевая), было мною изучено конструкция и принцип работы механизма тянущее правильной машины, его технология монтажа и ремонта, а также с технологическим оборудованием, применяемым в ЭСПЦ ОАО «ОЭМК». Был осуществлён расчёт системы смазывания редуктора Cavex – 160, где для опоров валов червяка служат подшипники шариковые радиальные однорядные ( № 121), а для червячного колеса служат подшипники роликовые конические однорядные ( № 7311 А), способ смазки червяного зацепления – окунанием червячного колеса в масляную ванну картера редуктора, смазочным материалом для червячного редуктора Cavex – 160 служит НТ – 1000 (синтетика), емкость ванны картера 14,3 л. Был сделан расчёт выбора смазочного материала для подшипника опор роликов, для подшипника двухрядного роликового ( №3520 ), расчёт количества смазочного материала, способ смазывания опор роликов – централизованная KLUBER LH – 461 ( синтетика ) 1 раз по 1030,4 (г/мин). Для подшипника скольжения (втулка бронзовая), способ смазывания – ручной, материал смазочный УНИОЛ – 2М, 1 раз в 29,7 г/мин. Были рассмотрены график капитального ремонта, годовой график плановых ремонтов основного технологического оборудования, описание технических решений, описание типов ремонта и их содержание для ТПМ, система планово-принудительных ремонтов.

Список используемой литературы

1. Проект сталеплавильного цеха ОЭМК. Технологические решения. М.: Гипромез, 1986.- 235с.

2. Н.Д. Лукашкин, Л.С. Кохан, А.М. Якушев. Конструкция и расчет машин и агрегатов металлургических заводов: учебник для вузов. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. – 456с.: ил.

3. Э.В. Ловчинский, В.С. Вагин. Машины и механизмы сталеплавильного производства. – М.: «Металлургия», 1982.- 271с.

4. Руководство по эксплуатации МНЛЗ: ОЭМК ЭСПЦ. 2002-76с.

5. Положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий системы Минчермета СССР. М.: Минчермет СССР, 1983.- 390с.

6. Положение о ремонте оборудования комбината. Старый Оскол. 1994.- 36с.

7. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Изд. 4-е, пер. и доп. Под ред. Е. А. Эминова. Книга 1. М., « Химия», 1977.-100с.

8. Расчет металлургических машин и механизмов / В. М. Гребенюк, Ф. К. Иванченко, В. И. Ширяева. – Выща шк. Головное изд-во,1988.-488 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Смирнов В.П..

Дата

Подпись

№ докум

Лист

Изм

Информация о работе Технические характеристики сталелитейного завода