Предварительный расчет потока норма площади 100сек

Содержание    

1 Введение ______________________________________________________________________                                                                                                                                                                                                

2. Предварительный расчет потоков цеха _____________________________________________

3 .Выбор потока __________________________________________________________________

4. Технологическая схема разделения труда____________________________________________

5. Анализ технологической схемы потока _____________________________________________ 6.Расчет технико-экономических показателей потока __________________________­­­­­­­­­­­­­­­­­_________

7. Технико-экономические показатели проектируемого потока ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­_______­­­­____________________

8. Сводка оборудования­­­­­­­­­­­­­_____________________________________________________________

9.Расчет потоков для неосновного ассортимента________________________________________

10. Планировка потоков в цехе ______________________________________________________

11. Организация контроля качества швейных изделий

12. Выводы __________________________________________________________________­­­­­­­­­­­­­­­­­_____ ­­­­­­­Список используемой литературы____________________________________________________

        Введение

         Швейная промышленность – отрасль легкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, а также разнообразные отделочные материалы и фурнитуру.

         Чтобы выжить в условиях  сложных рыночных отношений перед швейной промышленностью стоит сложная задача- удовлетворение индивидуальной потребности людей не только в соразмерной одежде, но также обеспечение комфорта человека при носке одежды.

         Эти процессы должны создаваться на новых принципах, адаптированным к рыночным условиям, а именно постоянном обновлении моделей и ассортимента одежды; использовании универсальной технологии и оборудования с автоматическими функциями.

        В швейной промышленности ведущее место занимает технология соединения деталей одежды. Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования  качественных показателей соединений, позволяющих устанавливать оптимальные способы соединений, их параметры и необходимые методы обработки, а также заранее определять гарантированные сроки эксплуатации одежды.

         Прогнозирование качественных показателей соединений деталей возможно при широком  использовании накопленных знаний нормативов и других данных, которые проявляются при функционировании одежды в различных условиях. На основе полного использования этих данных, а также инструментальных и расчетных методов можно обеспечить заданный  уровень качества, долговечность и комфортность одежды, эксплуатируемой в различных климатических условиях. 

         Для увеличения объемов продукции в отрасли необходимо создание условий, обеспечивающих выпуск современных конкурентоспособных товаров, удовлетворяющих потребности населения. Для этого необходимо техническое переоснащение предприятий, освоение новых технологий, обеспечение отрасли сырьем и материалами, защита рынка от низкокачественной продукции как отечественной, так и импортной.

         Одним из критериев оценки  качества выбираемой одежды является простота, ощущение комфорта в процессе. Потребительская потребность зависит и от стоимости изделия, продукта. Поэтому  перед  швейными предприятиями стоит задача получения максимальной прибыли при минимальных затратах на производство и реализацию своей продукции.

         Улучшение качества швейных изделий, обновление их ассортимента, обеспечивают, осваивая в производстве новые модели, совершенствуя конструкцию, используя современную технику и технологию изготовления и, что, не менее важно применяя новые материалы [1].

         При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а также изделия в целом.

          Большая роль  в создании высоко технологичных процессов предприятий, их успешная работа зависит от уровня квалификации работающих. Технически правильно осуществленный выбор оборудования, материалов, методов обработки позволяет выпускать высококачественные изделия, удовлетворяющие спрос населения с различным уровнем достатка и обеспечивает минимум издержек на производство и может быть гарантом успешного развития предприятия.

         Целью данного курсового проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению женского платья.

   Модель А (рисунок 1). Женское платье прилегающего силуэта из полушерстяной ткани для женщин средней возрастной  группы.

        Рекомендуемые размеры: 92-112, роста:158-170.

        Полочка платья с  талевыми и нагрудными вытачками.

        Спинка со средним швом и талевыми вытачками. Потайная застежка «молния» расположена в среднем шве спинки.

         Рукав втачной одношовный, короткий,  по окату присборенный.

         Горловина платья обработана подкройной обтачкой.

         Низ  платья обработан притачной манжетой.

          Модель Б (рисунок 2). Легкое летнее платье прилегающего силуэта из льняной ткани для женщин средней возрастной  группы.

        Рекомендуемые размеры: 92-104, роста:158-170.

        Полочка платья с  талевыми и нагрудными вытачками, настроченными отделочной строчкой на расстоянии 0,5см.

     Спинка со средним швом и талевыми вытачками, настроченными отделочной строчкой на расстоянии 0,5см. Потайная застежка «молния» расположена в среднем шве спинки.

      Рукав втачной одношовный, короткий в нижней части настроченный швом шириной 2,0см. от края.

     Горловина платья обработана подкройной обтачкой и настрочена швом шириной 2,0см. от края.

       Низ  платья обработан притачной манжетой, припуск шва притачивания манжеты настрочен на расстоянии 0,5см.

        Модель В (рисунок 3). Женское  платье прилегающего силуэта из полушерстяной ткани для женщин средней возрастной  группы.

      Рекомендуемые размеры: 92-112, роста:158-170.

      Полочка платья с  талевыми и нагрудными вытачками.

     Спинка со средним швом и талевыми вытачками. Потайная застежка «молния» расположена в среднем шве спинки.

    Рукав втачной одношовный, короткий типа «фонарик». Разрез «капелька и нижний срез рукава окантован отделочной бейкой.

    Горловина платья и разрез «капелька окантованы отделочной бейкой.

     Низ  платья обработан притачной манжетой

  2. Предварительный расчет потоков

       Расчет параметров основного потока.

         По заданию необходимо спроектировать технологический поток по изготовлению женского платья.

         Исходными данными для расчета потока служат:      

        1) Sпл. цеха = 437,0м2;

        2) продолжительность рабочей смены Rсм -28800, с;

        3) санитарная норма площади на 1 чел Sn=6,8м2;

         4) трудоемкость ТА =2664с, ТБ =2672c, ТВ =2683c.

    При заданной  площади количество рабочих в потоке рассчитывается по формуле

                                                      Nр= Sпл.цеха / Sn, чел                                                                        (1)

                                                   Nр =437,0 / 6,8 = 64 чел

       Такт потока - средний расчет, отрезок времени, по прошествии которого, в поток запускается или с потока выпускается одно изделие.

         Такт потока определяется по формуле

                                     τ = Тизд. / Nр, с.,                                                                                               (2)

                                τА = 2664/ 64=41,63 с.,                                                                                              

                                      τБ = 2672/ 64=41,75 с., 

                                      τВ= 2683/ 64=41,92, с                                              

        Мощность потока  определяется по формуле

                                                M= Nр* Rсм / Тизд ,                                                                               (3)

где Rсм - продолжительность рабочей смены, с;

MА= 64*28800/2664= 692шт.         

MБ= 64*28800/2672 = 690 шт.

MВ= 64*28800/2683= 699шт.

Оптимальный такт потока τ определяется  путем анализа затрат времени на выполнение неделимых операций.

Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

                При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей  расчет такта производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта τ служат мощность потока М, продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд  (таблица1)

Таблица 1-Расчет такта с последовательным запуском

        3. Выбор типа потока

      На первом этапе определяется оптимальная мощность. Достоинство потоков большой мощности в том, что производительность труда увеличивается на 32%, уровень специализации возрастает более чем на 15%, использование оборудования улучшается на 28%, значительно лучше используется производственная площадь, так как на 45% увеличивается съем продукции с 1 пог. м. длины поточной линии.

       С увеличением мощности потока отношение количества рабочих мест к числу рабочих значительно снижается, т.к. увеличивается количество специализированных операций, а следовательно, улучшается использование производственной площади.

       Поточные линии, на которых при определенном уровне техники и технологии достигаются максимальные производительность труда, использование рабочего времени, оборудования и производственных площадей, являются оптимальными. Затем определяется возможность использования единых схем обработки и сборки моделей по участкам и секциям, проводится анализ трудоемкости моделей.

          В соответствии с опытом работы промышленности при изготовлении женской одежды рекомендуются следующие потоки:

в заготовительной секции — агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек;

в монтажной секции - агрегатные с последовательным запуском, с одной или несколькими параллельными поточными линиями;

в отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском. Обязательным условием является единство суммарных мощностей по всем секциям.

Так как выпуск изделий в смену в проектируемом потоке более – 500 штук, то поток  относится к потокам  большой мощности.  Обработка изделий будет производится параллельно по секциям (заготовительная монтажная и секция окончательной отделки готовых изделий). Ритм потока свободный. Так как в потоке одновременно изготавливаются 3 модели, поток многомодельный  с последовательным пачковым запуском деталей в поток. Характер питания потока по месту подачи кроя децентрализованный.

     Характеристика проектируемого потока

    Таблица 2- Трудоемкость изготовления изделий