Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2012 в 16:00, контрольная работа
Швейная промышленность – отрасль легкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, а также разнообразные отделочные материалы и фурнитуру.
         Чтобы выжить в условиях  сложных рыночных отношений перед швейной промышленностью стоит сложная задача- удовлетворение индивидуальной потребности людей не только в соразмерной одежде, но также обеспечение комфорта человека при носке одежды.
1 Введение ______________________________________________________________________                                                                                                                                                                                                
2. Предварительный расчет потоков цеха _____________________________________________
3 .Выбор потока __________________________________________________________________
4. Технологическая схема разделения труда____________________________________________
5. Анализ технологической схемы потока _____________________________________________ 6.Расчет технико-экономических показателей потока ___________________________________
7. Технико-экономические показатели проектируемого потока ___________________________
8. Сводка оборудования_____________________________________________________________
9.Расчет потоков для неосновного ассортимента________________________________________
10. Планировка потоков в цехе ______________________________________________________
11. Организация контроля качества швейных изделий
12. Выводы _______________________________________________________________________ Список используемой литературы____________________________________________________
Из графика видно, что в потоке имеются операции с возвратом деталей, это необходимо для равномерной загрузки рабочих по специализации.
Монтажный график представлен в приложении.
6. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица рабочей силы на основе модели Б (таблица 7).
Изделие: платье женское
Мощность потока, ед/см.-690
Количество рабочих в потоке, чел.-64
Такт потока-41,75
Таблица 7 - Сводная таблица рабочей силы технологического потока
Разряд  | Время обработки по специальностям, с.  | Общее время обработки по разрядам  | Расчетное количество рабочих по разрядам  | Сумма разрядов  | Тарифный коэффициент  | Сумма тарифных коэффициентов  | |||
М  | С  | У  | Р  | ||||||
2  | 0  | 0  | 0  | 147  | 147  | 3,52  | 7,04  | 1,111  | 3,912  | 
3  | 672  | 336  | 622  | 333  | 1963  | 47,02  | 141,05  | 1,191  | 55,998  | 
4  | 398  | 0  | 164  | 0  | 562  | 13,46  | 53,84  | 1,315  | 17,701  | 
Итого Общее время по специальностям  | 1070  | 336  | 786  | 480  | 2672  | 64,00  | 201,94  | -  | 77,611  | 
Количество рабочих по специальностям, чел.  | 25,63  | 8,05  | 18,83  | 11,50  | 64,00  | 
  | -  | -  | -  | 
Удельный вес по специальностям рабочих, %  | 40,04  | 12,57  | 29,42  | 17,96  | 100,00  | 
  | -  | -  | -  | 
Таблица 8 - Технико-экономические показатели проектируемого потока  | ||||
№ п/п  | Наименование показателей  | Обозначение показателей  | Расчетная формула  | Значение показателя  | 
1  | Выпуск изделий в смену, шт 
 
 
  | М 
 
 
  |         M= Nр* Rсм / Тизд ,                               | 
  | 
MА= 64*28800/2664  | 692  | |||
MБ= 64*28800/2672  | 690  | |||
MВ= 64*28800/2683  | 699  | |||
2  | Время изготовления изделий (трудоемкость), c,  | Т  | 
  | ТА =2664  | 
ТБ =2672  | ||||
ТВ =2683  | ||||
3  | Количество рабочих (расчетное) в потоке, чел.  | Nр  | Nр= Sпл.цеха / Sn  | 64  | 
Nр=437,0 / 6,8  | ||||
4  | Средний разряд  | Ср                              | Ср =∑р/ Nр,                             | 3,155  | 
где ∑р -сумма разрядов;  | ||||
Nр - расчетное количество рабочих потока  | ||||
Ср =201,94/64                      | ||||
5  | Средний тарифный коэффициент  |                              Ст.к.                           |          Ст.к =∑т.к/Nр  ,                               | 1,213  | 
где ∑т.к – сумма тарифных коэффициентов;  | ||||
Nр – расчетное количество рабочих потока  | ||||
         Ст.к =77,611/64                      | ||||
6  | Производительность труда (выработка на одного рабочего в смену), шт.  | Пт  | Пт =М/Nф  | 10,78  | 
Пт =690/64  | ||||
7  | Коэффициент механизации  | Км  | Км=tм+ tс + tп+ tп/а / Тизд  | 0,53  | 
Км= 1070+336=1406/2672  | ||||
8  | Коэффициент согласования (загрузки потока)  | Кс  | Кс = Тизд / (Nф· τ)  | 
  | 
Кс мод.А=2664/ (63*41,63)  | 1,016  | |||
Кс мод.Б=2672/(64*41,75)  | 1,00  | |||
Кс мод.В=2683 / (64*41,92)  | 1,00  | |||
9  | Стоимость обработки изделия, руб  | Со  | Со=Дст1р*∑ Кт / М  | 27,196  | 
  | где Дст1р - дневная ставка 1 разряда  | |||
  | ∑ Кт-сумма тарифных коэффициентов;  | |||
  | Со=241,784*77,611/ 690  | |||
7.Сводка оборудования
Количество резервного оборудования устанавливается в размере – 7-10 % от основного.
Таблица9 - Сводная таблица оборудования проектируемого потока
№ п/п  | Оборудование  | Количество оборудования  | Тип, класс машины  | ||
Основного  | Резервного  | Всего  | |||
1  | Универсальная машина:  | 32 
  | 2 
  | 34 
  | 5410 «Джуки»  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
2  | Специальная машина:  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
краеобметочная  | 15 
 
 
  | 1 
 
  | 16  | 
 МО -3704 В «Джуки»  | |
для окантовывания срезов  | 2  | 0  | 2  | SEIKO LSM-8BLVMF, спец. рубильник- окантовыватель 
  | |
  | Для подшивания низа рукава  | 1  | 0  | 1  | 45-260 «Штробель» 
  | 
4  | Утюжильное 
 
  | 18  | 1  | 19  | Утюжильный стол 101+0081 «Макпи»+032.30  | 
7  | Стол для ручных работ  | 8  | -  | 8  | -  | 
8  | Стол отк  | 2  | -  | 2  | -  | 
9  | Стол для запуска кроя  | 2  | -  | 2  | -  | 
Итого  | 80  | 4  | 84  | 
  | |
8. Расчет потоков для неосновного ассортимента
В проектируемом швейном цехе может быть поток по изготовлению детских сарафанов для девочек школьного возраста.
Расчет мощности неосновных потоков производится по укрупненным показателям:
                              
где N - количество рабочих в потоке;
Тсм - продолжительность рабочей смены, ч;
Тизд - время изготовления, ч.
Количество рабочих принимается равным числу рабочих на основном потоке-64чел. Время, затрачиваемое на обработку изделий, устанавливается по отраслевым нормативам-1,1час, расчет мощности неосновных потоков представлен в таблице 10.
М = (3*8 ) / 1,1=21шт.
Таблица 10- Расчет мощности неосновных потоков
№ п/п  | Наименование изделия  | Число потоков  | Продолжительность смены, с  | Количество-во рабочих в потоке, ед.  | Время на обработку изделия, ч  | Выпуск с одного потока, ед.  | 
1  | Сарафан для девочек школьного возраста  | 1  | 28800  | 3  | 1,1  | 21шт.  | 
9. Планировка потоков в цехе
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в проектируемом потоке зависят от выбранного способа организации технологического процесса, и осуществляется в соответствии с предъявленными к ней требованиями.
В проектируемом потоке весь технологический поток размещается в одном в цехе.
Выбор типа здания и сетки колонн во многом определяет расположения оборудования и потоков в цехе.
Для проектируемого потока выбирается сетка колонн- 6 х 6м. Ширина цеха составляет -18м. Длина швейного цеха определяется по формуле
                                L =  Sшв.ц  / Bу                            
где Sшв.ц-площадь швейного цеха, м2;
L- длина швейного цеха, м;
Bу- ширина швейного цеха, м;
Площадь проектируемого потока по заданию равна 437м.
L = 437/18 = 24,28 м. длина, которую занимает поток по изготовлению женских платьев
При планировке рабочих мест должны быть решены три основных вопроса: выбор типов и размеров рабочих мест, размещение операций по рабочим местам и размещение потоков в цехе.
Компоновка рабочих мест на площади потока производится с учетом обеспечения наикратчайшего пути предметов труда и требований к ширине проходов.
Расстояние от стены до стола запуска не менее 2,5 -3,0 м.
Расстояние между секциями должно быть не менее 1,5-2,0 м.
Расстояние от боковых стен до рабочих мест должно быть не менее 1,2м.
Размеры столов, м:
- Стол запуска 1,2 х 2,0;
-Машинное для различных универсальных и специальных машин 1,2×0,6;
-Ручное для обработки изделий в развернутом виде на столе 1,3×0,8;
-Утюжильное для обработки деталей и узлов 1,3×0,8;
- Рабочее место контроля готовой продукции 0,8×1,4;
Расстояние между столами соседних рабочих мест не менее 0,6м на утюжильных и ручных и машинных операциях.
10. Организация внутрицехового транспорта
В качестве внутрицехового транспорта в проектируемом потоке предложено использовать бесприводные транспортные средства, которые применяются при организации потоков со свободным ритмом работы. Их использование позволило уменьшить время выполнения вспомогательных работ по перемещению деталей и полуфабрикатов между рабочими местами и секциями, к которым относятся:
Информация о работе Предварительный расчет потока норма площади 100сек