Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2012 в 16:00, контрольная работа
Швейная промышленность – отрасль легкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, а также разнообразные отделочные материалы и фурнитуру.
Чтобы выжить в условиях сложных рыночных отношений перед швейной промышленностью стоит сложная задача- удовлетворение индивидуальной потребности людей не только в соразмерной одежде, но также обеспечение комфорта человека при носке одежды.
1 Введение ______________________________________________________________________
2. Предварительный расчет потоков цеха _____________________________________________
3 .Выбор потока __________________________________________________________________
4. Технологическая схема разделения труда____________________________________________
5. Анализ технологической схемы потока _____________________________________________ 6.Расчет технико-экономических показателей потока ___________________________________
7. Технико-экономические показатели проектируемого потока ___________________________
8. Сводка оборудования_____________________________________________________________
9.Расчет потоков для неосновного ассортимента________________________________________
10. Планировка потоков в цехе ______________________________________________________
11. Организация контроля качества швейных изделий
12. Выводы _______________________________________________________________________ Список используемой литературы____________________________________________________
Стадия и узлы обработки изделия | Время обработки модели Б, с | Количество | Предварительные расчеты | ||
рабочих (расчетное), чел | Длина поточной линии, м | Площадь, | Наименование секции, группы | ||
| м2 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Подготовка деталей кроя к пошиву, запуск | 81 | 1,94 | Lпл=N*Ki*1рм | S=N*Sn= | Заготовительная, группа А, |
|
|
| 1,94*6,2=12,03 | ||
|
|
|
| ||
1. Заготовка деталей |
|
|
|
|
|
- обработка обтачек | 83 | 1,99 | - | - | Группа Б |
-обработка манжета низа | 123 | 2,95 | - | - | Группа В |
-обработка полочки | 414 | 9,92 | - | - | Группа Г |
- обработка спинки | 547 | 13,10 | - | - | Группа Д |
- обработка рукава | 253 | 6,06 | - | - | Группа Е |
Итого по заготовительной секции | 1501 | 35,95 | - | 222,90 |
|
2. Монтаж | 841 | 20,14 | - | 124,89 | Монтажная |
изделия |
|
| |||
3.Отделочная | 330 | 7,90 | - | S=N*Sn=79,0 | Отделочная |
| |||||
Всего по изделию | 2672 | 64,00 | - | 426,84 |
|
Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоков
Секции | Число поточных линий или групп | Мощность, ед/см | Организационная форма. Способ расстановки оборудования или рассадки рабочих | Ритм работы | Количество моделей | Способ запуска, характер питания | Способ передачи полуфабриката | Величина транспортной партии, ед | Наименование | Количество рабочих | Площадь, м2 | ||
Поточной линии | Суммарная по потоку | потока | изделия | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Заготовительная | 6групп | Rсм*Nр/Тизд= 28800*35,96/1501=690 | 690 | АГП | свободный | 3 | ПАЗ децентрализованный | Бесприводные средства | Пачка (15ед.) | Проектируемый | Платье женское | 35,96 | 267,26 |
Монтажная | 1 поток | 28800*20,14/841=690 | 690 | агрегатный | свободный | 3 | ПАЗ централизованный | Бесприводные средства | 1 ед. | -«- | -«- | 20,14 | 149,74 |
Отделочная | 1 поток | 28800*7,90/330=690 | 690 | прямолинейный | -«- | 3 |
| Подвесной | 1 ед. | -«- | -«- | 7,90 | 94,80 |
4. Составление технологической схемы проектируемого потока
Для многомодельных потоков с последовательным запуском и со свободным ритмом работы условия согласования во времени рассчитываются по формуле:
tр = τ (0,95 -1,1)* К ,
где tр- время выполнения операций, с
К- количество рабочих на операции, чел.;
Таблица 4-Условия согласования времени операций потока
Количество рабочих | Величина минимального времени организационных операций tрmin =0,95*τ K,с | Величина максимального времени организационных операций tр max=1,1*τ K ,с | ||||
Мод. А | Мод. Б | Мод. В | Мод. А | Мод. Б | Мод. В | |
1 | 39,55 | 39,66 | 39,82 | 45,79 | 45,93 | 46,11 |
2 | 79,10 | 79,33 | 79,65 | 91,59 | 91,85 | 92,22 |
3 | 118,65 | 118,99 | 119,47 | 137,38 | 137,78 | 138,34 |
4 | 158,19 | 158,65 | 159,30 | 183,17 | 183,70 | 184,45 |
При составлении технологической схемы потока с последовательным запуском учитываются следующие дополнительные условия:
- однородность содержания организационных операций по моделям;
- сохранение одинакового количества рабочих по моделям.
Расценка на каждую неделимую операцию (Рн.оп) определяется по формуле
где tн.оп - норма времени технологической операции, с;
Тст- тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;
Расчетное количество рабочих находится для организационной операции по формуле
Кр= tорг. оп / τ. ,
где tорг. оп - норма времени организационной операции, с;
τ. - время такта потока, с
Норма выработки на организационную операцию (Нвыр), ед. определяется по формуле
Нвыр= Rсм / tорг. оп о, (7)
Таблица 5 –Тарифная сетка рабочих основного производства
Разряд | Тарифная ставка, руб. | Тарифный коэффициент |
2 | 0,00933 | 1,111 |
3 | 0,01000 | 1,191 |
4 | 0,01104 | 1,315 |
5 | 0,01245 | 1,484 |
Технологическая схема проектируемого потока представлена в таблице 6
5. Анализ технологической схемы потока
Анализ технологической схемы потока проводится по следующим этапам:
-графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций;
-определение загрузки потока в целом;
-графический анализ структуры потока;
-анализ характеристики технического уровня потока.
Для графического анализа загрузки организационных операций с целью выявления отдельных операций от такта потока строят график согласования времени выполнения организационных операций.
На графике параллельно оси абсцисс проводят линию такта, линии верхней и нижней границ отклонений от такта. По оси абсцисс располагают номера операций, специальность и количество рабочих на операции. По оси ординат определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции. Для кратных операций принимается среднее время.
Из графика видно, что в мод. А и В большая часть операций скомплектована с загрузкой выше такта, поэтому фактическая численность сложилась в этих моделях на 1 человека меньше-63. В мод. Б организационные операции скомплектованы с сохранением проектируемой численности-64 человека, т.е. более равномерно. Во всех трех моделях выдержаны пределы допустимых отклонений при комплектовании организационных операций.
Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования Кс.
Коэффициент согласования характеризует загрузку потока в целом и определяется по формуле
где Тизд – затрата времени на изготовление изделия, с;
Nф- фактическое количество рабочих в потоке, чел.;
τ - такт потока, с
Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования для АГП ± 0,01, то есть Кс =0,99±1,02.
Для графического анализа структуры потока строят монтажный график. Он дает наглядное представление о последовательности движения полуфабрикатов в процессе изготовления изделия по рабочим местам как в целом по потоку, так и по отдельным секциям или группам в зависимости от принятой формы организации потока, наличия кратных операций, порядка запуска деталей изделия в поток.
Информация о работе Предварительный расчет потока норма площади 100сек