Построение модели процесса настилания тканей последовательным методом для женского зимнего пальто

 

       В соответствии с новым вариантом  решения организационно-технической  схемы установим изменения в  структуре операции по основным и  вспомогательным приемам (таблица  №5). 
 
 
 
 

2.2. Определение времени вновь вводимых приемов. Расчет        процесса настилания после реорганизации 

       Таблица №5

       Изменение в структуре операции настилания тканей 

 
 
 
 

     Настилание ткани, как правило, выполняется двумя работниками. Для снижения длительности процесса настилания важно правильно организовать их работу, распределив обязанности так, чтобы приемы работы, не требующие одновременного участия обеих настильщиц выполнялись ими параллельно. В этом случае учитываются только время приема с большей длительностью.

     Составим  схему последовательности выполнения приемов, обеспечивающую рациональную организацию настилания. 

     Схема последовательности выполнения приемов 

Подготовить рабочее место                            1 Ознакомиться с заданием.60 Н                                   

                                                                         Закрепить карту рассчета                       

      на  подставке

13.Отметить длину настила.20 L

11.Подойти к рулону бумаги отмотать о т него несколько метров и поднести к настилочному столу.35 Н

12.Расстелить лист бумаги на настилочном столе.16,5 Н.

31.Вызвать люльку стола с механизированной подачей рулонов.10 Р.

28.30.Отрезать паспорт,

разрезать кромку, связывающую рулон. 6.8,5Р.   6 Сделать отметку в карте    

      расчета 21Р 
 

     -Закрепить конец полотна.                       -Заменить лезвие отрезной

     -Подключить машину к сети.                   линейки, почистить линейку.

     -Переместить машину на длину настила, к началу настила.

     47.Снять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками.8Д.

                                 57. уровнять края настила37Н.

     51.Закрепить конец рулона материала2,4Р.

                                         Скрепить настил.

           64.Отнести остатки материала или полотна с текстильными пороками на расстояние до 10м.8,5 П

     -Проверить возможность раскроя полотна с текстильным пороком.

54. Заполнить контрольный талон              42.Посчитать число полотен79,2.Н

с указанием номера раскладки,                     65.Записать результаты в карту

модели, размера- роста.44 Н. раскроя.26 Н. 

     В результате таблица приемов цикла  настилания после реорганизации  будет выглядеть следующим образом: 
 

     Таблица №6

     Сводная таблица

 
 
 
 

     Оперативное время процесса рассчитаем по формуле:

     tоп = 5,0М + 320,8Н + 49,4Р + 87,7П+13L+8Д=

            = 5,0*484 + 271,7*5 + 34,4*15 + 8,5*115+20*4,2+8*28=

            = 2420+1358,5+516+977,5+84+224=5580

     N = tоп * (1+(апзо + аотл) / 100) =

           =5580(1+(3,01+5,66)/100) = 6059,9

          

4. Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий.

 
 
 

                 Расчет первоначального процесса настилания: 

     а_пзо = t_оп· 3,01 / 100 

     а_пзо = 8471,9 · 3,01 / 100 = 255 

     а_отл = t_оп· 5,66 /100 

     а_отл = 8471,9× 5,66 / 100 =479,5  

                  Расчет времени процесса настилания:

                 t_on = t_осн + t_всп; (2)

            t_всп = 8471,9-2420=6051,9

     Т_ц1 = t_оп + а_пзо + а_отл 

     Т_ц1 = 8471,9+255+479,5=9206,4 

                  Доля вспомогательных приемов: 

     Д₁ = (Т_ц1 – t_всп– а_отл)/ Т_ц1 ·100% 

     Д₁ = (9206,4-6051,9-479,5) / 9206,4· 100% = 29% 

                 Расчет процесса настилания после рационализации: 

     а_пзо = t_оп · 3,01 /100 

     а_пзо =5580 ·3,01 /100 = 168 

     а_отл = t_оп· 5,66 /100 

     а_отл = 5580· 5,66 / 100 = 315,8 

                 Длительность процесса настилания: 

     Т_ц2 = t_оп +а_пзо + а_отл 

     Т_ц2 = 5580+168+315,8=6063,8 

                 Доля основных приемов:

     T_всп=5580-2420=3160

     Д₂ = (Т_ц2 – t_всп – а_отл) / Т_ц2 ·100% 

     Д₂ = (6063,8-3160-315,8)/6063,8 · 100% = 42,6% 

                Снижение длительности настилания рассчитывается по формуле:  

     С = (Т_ц1 – Т_ц2 ) / Т_ц1 ·100 

     С = (9206,4-6063,8) /9206,4 ·100 = 34 %; 

                Повышение производительности труда рассчитывается по формуле: 

     Р = (Т_ц1 – Т_ц2) / Т_ц2 ·100 

     Р = (9206,4-6063,8) / 6063,8 ·100 = 52 % 

Таблица №7

Показатели эффективности процесса настилания тканей

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выводы

1. В процессе  выполнения курсовой работы была  разработана модель процесса  настилания ткани, составлена  организационно-технологическая схема  процесса настилания, выбрано рациональное  оборудование для настилания, проведено  описание процесса настилания  и определено время выполнения  приемов.

2. Установлена  взаимосвязь между повторяемостью  приема и дынными расчетно-раскройных  карт, произведен расчет длительности  процесса настилания, и на его основе проведена оптимизация процесса настилания.

3. После анализа  процессов настилания ткани можно  отметить, что четкое разделение  труда и парное выполнение приемов, позволяет сократить длительность операций и повысить производительность труда.

4. В данной  курсовой работе в результате оптимизации длительность настилания сократилась на 34 %, а производительность труда повысилась на 52% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература

1. Галынкер И.И. Гущина К.Г. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. - М.: Легкая индустрия, 1980, 272 с.

2. Комплексная  механизация операции подготовительного  и раскройного процессов /Гумилевская. - М., 1971. - 36 с.

3. Механизация  технологических процессов подготовительно-раскройного  производства / Под. ред. Витебского. - Минск, 1972. - 40 с.

4. Моделирование  и оптимизация технологических  процессов. Метод. указания к  выполнению курсовой работы / РосЗИТЛП - М.,