Построение модели процесса настилания тканей последовательным методом для женского зимнего пальто

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию 

ИНСТИТУТ  ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГОУ ВПО  АлтГТУ им. И.И. ПОЛЗУНОВА 

Кафедра технологии, конструирования, моделирования  и дизайна изделий

текстильной и легкой промышленности 

УДК________________ 
 
 

ТЕМА: Построение модели процесса настилания тканей последовательным методом для женского зимнего пальто 
 
 

РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ 

по дисциплине «Моделирование и оптимизация технологических  процессов» 
 
 
 
 
 
 

Выполнил

Студент 5 курса гр.9-КШИ-61                                              Рогожникова О.В

№06443012 
 

Проверил

Доцент, КТН                                                                      Васина Н. В. 
 
 
 
 
 
 
 

Барнаул 2011

Содержание

Введение………………………………………………………………………...…3

1. Разработка модели процесса настилания тканей……………………...…5
1. Составление организационно-технологической схемы процесса настилания. Выбор оборудования в оснастики настилочных столов…………………………………………………………….…..7
2. Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы. Определение времени выполнения приемов……………………...9
3. Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт……………………………...11
4. Расчет длительности процесса настилания……………………....14
2. Оптимизация процесса настилания……………………………………...16
1. Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания…………………………………………….…16
2. Определение времени вновь вводимых приемов. Расчет длительности процесса настилания  после реорганизации…..…18
3. Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий………………………………………………………..22

Вывод…………………………………………………………………..…………25

Список  литературы………………………………………………………………26 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Цель  и задача данной курсовой работы - построение модели процесса настилания тканей последовательным методом для женского зимнего  пальто, а также оптимизация процесса для снижения трудоемкости, показателем  которой является длительность цикла  настилания.

     Операции  настилания материалов относятся к  наиболее трудоемким процессам, затраты  на выполнение которых составляют 25- 40 % от общего времени, расходуемого на подготовительно-раскройные операции. От качества выполнения этих операций в значительной степени зависит качество кроя и экономное использование материалов.

     Основной  задачей раскройного цеха является выкраивание деталей, подготовка их к пошиву - нумерация, подгонка рисунка, намелка вспомогательных линий; комплектование деталей, а также  ритмичная подача кроя в швейные  цехи в должном качестве и ассортименте.

     При выборе рационального варианта технологического процесса раскроя проводят многовариантные  расчеты технологического цеха, определяют и сравнивают основные технико-экономические  показатели: производительность труда  на одного работающего; трудоемкость и  себестоимость изготовления единицы  кроя; производственные площади.

     Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают  из подготовительного цеха к настилочным  столам.

     Операция  настилания материалов  определяет качество кроя и экономное использование  материалов, создает предпосылки  рациональной работы на последующих  этапах производства. Настилание материалов является важным фактором качества будущего изделия.

     На  предприятиях швейной промышленности ведется большая работа по совершенствованию  раскройного производства - системы  разработки и внедрения управления качеством в цехе, применение усовершенствованных  форм организации труда, изготовление новых серий классов оборудования и приспособлений для раскроя. Таким  оборудованием и приспособлениями на сегодняшний день являются линейки, мерильно-резальные машины, надсекатели, линейки-направители для вырезания  деталей с прямыми срезами, зажимы для мелких деталей с ограничительной  стойкой, полуавтоматические настилочные  комплексы.

     В современной промышленности главной  задачей механизации и автоматизации  раскройного производства является повышение точности кроя, которое  достигается за счет применения способов раскроя с минимальным механическим воздействием на материал, автоматическим перемещением режущего инструмента. К таким способом можно отнести: автоматизированные раскройные установки, выполняющие раскрой с любой его точки, автоматический с набором шифра и может быть раскрой с использованием лазера или плазменной дуги.

     Основными элементами процесса  являются технические условия для обеспечения точности при раскрое:

– Зарисовка  раскладки лекал на бумаге

– Надежное прикрепление зарисовки к настилу  приспособлениями с иглами или путем  приклеивания

– Настилание материалов без растяжения с использованием специальных приемов выполнения операций

– Выкраивание  крупных деталей передвижными раскройными  машинами в определенной последовательности 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Разработка модели процесса настилания тканей

     Настилание  материала — это укладывание  полотен определенной заранее заданной длины для получения настила  и последующего раскроя или выстегивания. Качественные показатели операции характеризуются  ровнотой укладки полотен по кромке и срезам настила и растяжением (слабиной) полотен, уложенных в настил.

     Для обеспечения точности размеров деталей  кроя и экономичного использования  материалов настил выполняют в соответствии со следующими требованиями:

     Число полотен в настиле соответствует  технически обоснованной высоте настила;

     Под настил укладывают бумагу;

     Бумажную  копию раскладки укладывают на настил без перекосов и прикрепляют  к настилу зажимами;

     Полотна в настиле укладывают без растяжения, заминов и складок, выравнивая их по кромке и срезам настила.

     Все настилочные машины, кроме МНК, имеют устройство ровнения кромки и отрезное устройство. Машины могут работать в автоматическом режиме, для этого они оснащены счетчиком числа полотен, уложенных в настил, и ограничительными концевыми линейками. Куски материалов наматывают на трубки с ровнением по одной из кромок. Длина настилочных столов должна быть не менее 20 метров и соответствовать суммарной длине всех настилов, входящих в одну карту раскроя. Перед настиланием по зарисовкам раскладок лекал размечают последовательно длину настилов и их секций. В конце настила устанавливают концевую прижимную линейку. Под настил укладывают бумагу.

  Настилание материалов машинным способом осуществляется с помощью настилочных машин, получающих движение от электропривода и протягивающих материал вдоль настилочного стола. При этом условия работы настильщиц коренным образом изменяются. Они проводят подготовку машины к работе, осуществляют контроль за качеством настилания материалов и выполняют отдельные технологические приемы, если в машине отсутствуют механизмы для их выполнения. При этом настилыцицы перемещаются вместе с ней на специальной платформе сидя или стоя.

     Функции настилыциц, а точнее, операторов настилочных  машин, могут быть неодинаковыми  в зависимости от конструктивных особенностей машин и наличия  в них средств автоматизации.

     Как показывает практика, применение машинного  настилания в отечественной промышленности позволяет улучшить качество настилания за счет устранения влияния субъективных факторов со стороны настилыциц, до 50 % сократить число занятых настилочными операциями и повысить производительность труда на 50- 95 % в зависимости от вида настилаемых материалов

     Настилание  ткани может выполняться последовательным и параллельным способами.

     При последовательном способе изготовления настила от первого куска настилают  необходимое количество полотен  и откладывают его. Затем аналогичные  действия выполняют со всеми последующими кусками, пока настил не будет готов. Оставшиеся части кусков используют для других настилов в соответствии с их расчетом. Недостатком данного способа является увеличение затрат времени на вспомогательные приемы «взять кусок», «отложить кусок» за счет их многократного повторения.

     При параллельном способе все настилы, для которых используются одни и  те же куски, изготавливают одновременно. При этом от одного куска отрезают и настилают необходимое количество полотен для одного настила, затем  для другого и так до тех  пор, пока не закончится ткань в куске. Затем берут очередной кусок  и повторяют те же действия.

     Недостаток этого способа:

     - простаивание настилочных столов  и недостаточно хорошее использование  производственной площади.

     Последовательно-параллельный способ объединяет элементы предыдущих. От куска отрезают полотна одного настила, затем другого и т.д. Однако кусок не используют до конца в  первом настиле, а откладывают.

     Наиболее  рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном  столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откладывание кусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономия материалов, за счет устранения концевых припусков. 

       
 
 

1. Составление организационно-технологической  схемы процесса настилания. Выбор оборудования в оснастки настилочных столов.

 

     Организационно-техническая  схема настилания – это приведенная  в систему совокупность приемов  и оборудования, применяемых для  выполнения операции настилания тканей.

     Организационно-технические  схемы настилания на разных предприятиях имеют большие отличия. В таблице  №1 приводятся организационно-технические признаки, характеризующие процесс настилания и возможный вариант решения, основанный на данных вариантах задания, где:

     - вид изделия – женское зимнее пальто;

     - метод настилания – последовательный;

     - способ протягивания полотен – механизированный. 
 

     Таблица №1

Организационно-технологическая схема процесса

настилания ткани