Отчет по практике в ОАО "Юнимилк"

Образование отходов связано с обслуживанием и ремонтом узлов, деталей и других  быстро изнашиваемых элементов.

В ходе работы данного структурного подразделения образуются следующие отходы:

- масла моторные отработанные;

- масла гидравлические  отработанные, не содержащие галогены;

- масла трансмиссионные  отработанные;

- отработанные фильтры  ДВС, загрязненные маслами;      

- покрышки отработанные;

- тормозные колодки отработанные;       

- лом черных металлов  несортированный;

- обтирочный материал, загрязненный  маслами (содержание масел менее 15%);

- аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с неслитым электролитом;

- свечи зажигания автомобильные  отработанные;

- песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).

Образующиеся отходы масла моторные отработанные; масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены; масла трансмиссионные отработанные временно накапливаются в герметичной металлической емкости на площадке с непроницаемым покрытием и передаются специализированной организации для дальнейшего использования, отработанные фильтры ДВС, загрязненные маслами; обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%); временно накапливаются в герметичной металлической емкости во вспомогательном помещении в боксах АТХ и передаются специализированной организации для использования, лом черных металлов несортированный, покрышки отработанные временно хранятся на открытой площадке с непроницаемым покрытием и передаются специализированным организациям для использования, аккумуляторы свинцовые отработанные, с неслитым электролитом временно хранятся на стеллаже во вспомогательном помещении в боксах АТХ и передаются специализированной организации для использования,  тормозные колодки отработанные; свечи зажигания автомобильные отработанные собираются в металлический контейнер на контейнерной площадке и вывозятся на полигон ТБО, песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) временно накапливается в герметичной емкости на площадке с непроницаемым покрытием и вывозится на полигон строительных отходов.

Административно-бытовой корпус, освещение

В ходе работы данного структурного подразделения образуются отходы при работе рабочих, ИТР, обслуживающего персонала и т.п.:

- мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный);

- обрезки и обрывки  тканей смешанных (списанная спецодежда);

- обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства;

- отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства;

- пищевые отходы кухонь  и организаций общественного  питания несортированные.

Искусственное освещение территории и помещений осуществляется ртутными лампами и люминесцентными ртутьсодержащими трубками. Образование отхода связано с заменой ламп по истечении их срока службы.

Отходы мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный; обрезки и обрывки тканей смешанных; обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства; отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства; пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО, ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак временно хранятся в герметичном металлическом контейнере в помещении с ограниченным доступом и передаются специализированной организации по договору для обезвреживания и дальнейшего размещения.

Территория, строительные работы

Уборка территории площадью 29723 м2 производится в рабочие дни без осадков силами предприятия. В ходе уборки образуются отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет с территории), которые собираются в пластиковые мешки и вывозятся на полигон строительных отходов.

В ходе проведения ремонтно-строительных работ, реконструкции существующих производственных и складских помещений образуются следующие виды отходов: мусор строительный от разборки зданий; строительный щебень, потерявший потребительские свойства; лом дорожного полотна автомобильных дорог (исключая битум и асфальтовые покрытия); грунт, образовавшийся при проведении землеройных работ, не загрязненный опасными веществами; бой бетонных изделий, отходы бетона в кусковой форме. Все перечисленные отходы не накапливаются на территории, а сразу же вывозятся на полигон строительных отходов.

Локальные очистные сооружения ливневых стоков

Для очистки поверхностного стока на предприятии имеются очистные сооружения в составе: отстойника, колодцев с фильтрами и колодца-маслоуловителя.

Дождевые стоки поступают в тонкослойный отстойник. После отстойника сточная вода проходит доочистку на трех фильтрах, где происходит задержание тонкодисперсных взвешенных веществ и частиц нефтепродуктов. Загрузка фильтров – известняк, песок кварцевый.

В процессе эксплуатации образуется отход: всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей), фильтровочные и поглотительные отработанные массы, загрязненные опасными веществами, отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (осадок ЛОС).

 

Мойка молоковозов

На территории предприятия  имеется автоматическая мойка для крупного автотранспорта (молоковозов) (пока не работающая). Планируемое количество обслуживаемых машин – 3 шт./сутки.

Сточные воды от автомойки поступают в локальные очистные сооружения. В процессе эксплуатации образуется отход: всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей), фильтровочные и поглотительные отработанные массы, загрязненные опасными веществами, отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (осадок ЛОС).

На основе изучения технологических процессов основного и вспомогательного производства, состава применяемого сырья и материалов, справочно-технической литературы был определен перечень отходов производства и потребления, изучены их состав, физико-химические и опасные свойства.

 

 

 

3. Технологические схемы

3.1 Технологический процесс производства простокваши

с массовой долей жира 3,2%

ГОСТ Р 52095-2003

 

Приемка молока (насос LKH-20/160)

¯

Охлаждение (охладитель Tetra Pak 25 т/ч) (температура (4±2) ºС)

¯

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т

(при температуре не более 4 ºС,  не более 12ч;

при температуре не более 6 ºС,  не более 6ч)

¯

Очистка (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 С°)

¯

                                                     Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20    ----> Получение

                                                          (нормализованное молоко,                                          сырых сливок

                                                     массовая доля жира 3,25%)           (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

¯

Термизация (пастеризационная  установка Tetra Lacta-20, 25т/ч)

(80±2 ºС, выдержка 20 сек)

¯

Охлаждение (охладитель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч)  (температура (4±2) °С)

¯                                                 

Хранение в резервуаре вместимостью 100 т (температура  (4±2) ºС, не более 6 ч)

¯

Деаэрация (установка Tetra Lacta-45, 15т/ч)  (температура 65°С)

¯

Гомогенизация (гомогенизатор установки Tetra Lacta-45, 15т/ч)

(температура 65°С, давление 15 МПа)

¯

Пастеризация (пастеризационная  установка Tetra Lacta-45, 15т/ч)

(температура (92±2) °С, выдержка 2,5 мин)

¯

Охлаждение до температуры заквашивания (охладитель установки Tetra Lacta-45, 15т/ч)

(температура (34±2) °С)

¯

Заквашивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0) (температура (34±2)  ºС)

¯

Перемешивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0) 30 мин

¯

Сквашивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0)

(температура (34±2)  °С,  не более 10 ч

до образования сгустка кислотностью 75-80 ºТ)

¯

Перемешивание и охлаждение (резервуар Я1-ОСВ-4,0)

(охлаждение в покое 60-90 мин, перемешивание 10-30 мин до однородности,

 потом – покой, перемешивание  – 5 мин, температура 25-27 °С)

¯

Розлив, упаковывание, маркировка (фасовочный автомат TR-7)

¯

Доохлаждение

(температура в камере 0-4 °С)

¯

Хранение готового продукта

(температура (4±2) ºС, не более 7 суток)

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Технологический процесс производства ряженки

с массовой долей жира 4,0%

ГОСТ Р 52094-2003

Приемка молока (насос LKH-20/160)

¯

Охлаждение (охладитель Tetra Pak 25 т/ч) (температура (4±2) ºС)

¯

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т

(при температуре не  более 4 ºС,  не более 12ч;

при температуре не более 6 ºС,  не более 6ч)

¯

Очистка (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 С°)

¯

                                                     Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20    ----> Получение

                                                          (нормализованное молоко,                                          сырых сливок

                                                     массовая доля жира 4,05%)           (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

¯

Термизация (пастеризационная  установка Tetra Lacta-20, 25т/ч)

 

3. 3 Технологический  процесс производства 

Молоко питьевое пастеризованное с массовой долей жира 2,5 %

ГОСТ Р 52090-2003

 

Приемка молока (насос LKH-20/160)

¯

Охлаждение (охладитель Tetra Pak, 25 т/ч)

(температура (4±2) ºС)

¯

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т

(при температуре не более 4 ºС,  не более 12ч;

при температуре не более 6 ºС,  не более 6ч)

¯

Очистка Лакта-20 (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч)

(температура 55 ºС)

¯

                                                     Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20 ----> Получение

                                                          (нормализованное молоко,                                          сырых сливок

                                                     массовая доля жира 2,55%)                  (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

¯

Гомогенизация (гомогенизатор установки Tetra Lacta-20, 25т/ч)

(температура 55 °С, давление 15 МПа)

¯

Пастеризация (пастеризационная  установка Tetra Lacta-20, 25т/ч)

(температура (92±2) °С, выдержка 20 сек)

¯

Охлаждение (охладитель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч)

(температура (4±2) °С)

¯

Хранение в резервуаре вместимостью 100 т

(не более 6 ч)

¯

Розлив (розливочный автомат «Sidel»)

Упаковывание

Маркировка

¯

Хранение готового продукта

(температура от (4±2) ºС, не более 10 суток в ПЭТ-бутылке)

 

 

 

3.4 Технологический процесс производства кефира

ГОСТ Р 52093-2003

 

Приемка молока (насос LKH-20/160)

¯

Охлаждение (охладитель  Tetra Pak 25 т/ч) (температура (4±2) ºС)

¯

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т

(при температуре не  более 4 ºС,  не более 12ч;

при температуре не более 6 ºС,  не более 6ч)

¯

Очистка (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 С°)

¯

                                                     Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20    ----> Получение

                                                          (нормализованное молоко,                                          сырых сливок

                                                     массовая доля жира согласно  рецептуре)           (резервуар Я1-ОСВ-6,3)