Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2014 в 14:53, отчет по практике
На сепараторных отделениях молоко сепарировалось, сливки направлялись на гормолзавод, где из них вырабатывалось сливочное масло-200кг в смену.
Из обрата на сепараторных отделениях вырабатывался творог обезжиренный, который также отправлялся на завод в г. Липецке для приготовления сырковой массы. На заводе из обрата вырабатывалась брынза. Масло отправлялось в г. Воронеж на маслосырбазу.
До 1954 года завод отпускал молоко во флягах только закрытым учреждением, т. е. столовым, больницам, детским садам и т.п.
Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные; полиэтиленовая тара поврежденная; отходы полиэтилена в виде пленки - собираются в специально отведенном месте в транспортном коридоре и сдаются специализированной организации для дальнейшего использования.
Разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами - собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.
Отходы производства молочных продуктов собираются в герметичной металлической емкости в помещении сбора (санбрака/возврата) и затем сдаются специализированной организации для дальнейшего использования или обезвреживания.
Изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства временно хранятся на открытой площадке с асфальтированным покрытием и продаются специализированным организациям для дальнейшего использования.
Творожный цех
При производстве творога в качестве фильтрующего материала применяются матерчатые мешки (ткань лавсан), которые при многократном использовании изнашиваются, и образуется отход – обрезки и обрывки тканей из полиэфирного волокна. Фасовка готового творога осуществляется в тару, изготавливаемую посредством высечки пенки. В результате образуются отходы твердого полистирола.
Отход, обрезки и обрывки тканей из полиэфирного волокна собирается в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.
Отходы твердого полистирола, полистирольной пены или пленки; отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные собираются в месте сбора отходов в транспортном коридоре и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.
Изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства временно хранятся на открытой площадке с асфальтированным покрытием и продаются специализированным организациям для дальнейшего использования.
Отходы производства молочных продуктов собираются в герметичной металлической емкости в помещении сбора (санбрака/возврата) и затем сдаются специализированной организации для дальнейшего использования или обезвреживания.
Маслоцех.
В ходе работы данного цеха образуются следующие виды отходов: разнородные отходы бумаги и картона (загрязненные молочными продуктами) – пергаментная бумага, бумага, содержащая алюминиевую фольгу, отходы упаковочного гофрокартона, отходы полиэтилена в виде пленки, а также деревянные поддоны.
Разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами, собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.
Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные; отходы полиэтилена в виде пленки собираются в месте сбора отходов в транспортном коридоре и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.
Изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства временно хранятся на открытой площадке с асфальтированным покрытием и продаются специализированным организациям для дальнейшего использования.
Цех сухого обезжиренного молока (СОМ)
В цехе СОМ производится пастеризация сырья, сгущение молока, последующее выпаривание влаги и сушка сгущенного молока при температуре +165-180°С. При охлаждении молока до температуры +15-20°С происходит выброс сухого молока. Для очистки отводимого воздуха от мелкодисперсной пыли (сухого молока) установлены газоочистные установки с эффективностью улавливания пыли до 97,7 %. Уловленное таким образом сухое молоко является продукцией и направляется в 2 накопительных бункера, откуда охлажденная и уловленная продукция упаковывается в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами. Накопительные бункеры готовой продукции оснащены рукавными фильтрами в качестве систем очистки избыточного воздуха пневмотранспорта сухого молока, которые оснащены 8 рукавами из лавсана. Фильтрующие элементы (рукава) выходят из строя в результате разрывов в связи с воздействием вибрации механизма «отряхивания» или замазывания из-за конденсации водяных паров, перепадов температур окружающей среды. В результате эксплуатации оборудования образуется отход: обрезки и обрывки тканей из полиэфирного волокна.
При упаковке сухого молока образуются разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами, отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные и отходы полиэтилена в виде пленки.
Обрезки и обрывки тканей из полиэфирного волокна; разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.
Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные; отходы полиэтилена в виде пленки собираются в месте сбора отходов в транспортном коридоре и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.
При производстве всех видов молочной продукции осуществляется маркирование продукции специальными производственными принтерами. При их ремонте и замене чернил осуществляется промывка печатающих головок. При этом образуются отходы негалогенированных органических растворителей и их смесей. Данные отходы собираются на производстве в пластиковые емкости из-под чернил объемом 08-1,5 л, временно хранятся в закрытой герметичной металлической емкости в помещении с ограниченным доступом и передаются специализированной организации для обезвреживания.
Склад готовой продукции
На складе готовой продукции осуществляется временное хранение готовой продукции, проводятся погрузочно-разгрузочные работы. В результате образуются отходы упаковочного гофрокартона, полиэтилена, полистирола, разнородные отходы бумаги и картона, изделия из натуральной чистой древесины. При длительном хранении продукции свыше срока годности образуются отходы производства молочных продуктов.
Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные; отходы полиэтилена в виде пленки; полиэтиленовая тара, поврежденная; отходы твердого полистирола, полистирольной пены или пленки собираются в месте сбора отходов в транспортном коридоре и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.
Разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.
Изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства временно хранятся на открытой площадке с асфальтированным покрытием и продаются специализированным организациям для дальнейшего использования.
Отходы производства молочных продуктов собираются в герметичной металлической емкости в помещении сбора (санбрака/возврата) и затем сдаются специализированной организации для дальнейшего использования или обезвреживания.
В ходе работы цехов основного производства осуществляется ремонт и техническое обслуживание оборудования, в результате образуются отходы: лом легированной стали несортированный; лом алюминия несортированный; лом черных металлов несортированный, которые временно накапливаются на открытой бетонированной площадке и сдаются специализированной организации для дальнейшего использования.
Системы приточной вентиляции предприятия оснащены брезентовыми фильтрующими мембранами для предотвращения попадания пыли в производственные помещения организации, образуется отход: обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных, который собирается в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.
Производственные очистные сооружения
На предприятии имеются локальные очистные сооружения для очистки промышленных канализационных стоков, образующихся в результате производства молочной продукции. Процесс очистки включает в себя несколько этапов. Более детальный процесс и последовательность работы очистных отражены на рис.1.
Рисунок 1. Схема работы очистных сооружений промышленных канализационных стоков.
В процессе работы очистных сооружений образуется отход: отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (осадок ЛОС).
Для анализа сточных вод на предприятии используются экспресс-тесты (тест-кюветы). После определения химического состава воды тест-кюветы переходят в стадию отходов, собираются в закрытой герметичной емкости и передаются специализированной организации для обезвреживания.
2.4.Вспомогательное производство
Котельная станция
Котельная оснащена 2 котлами ДКВР 10-13ГМ и 1 котлом ДЕ-16-14ГМ. В постоянной работе находится 1 котел ДКВР 10-13ГМ, в весенне-летний период при возникновении необходимости работы цеха СОМ подключается второй котел ДЕ-16-14ГМ. В качестве топлива используется природный газ (резервное топливо – мазут), расход – 4660 тыс. м3/год.
В системе химводоочистки применяются натрий-катионовые фильтры с засыпкой катионита марки Tulsion T-42 со сроком службы 10 лет. После прохождения системы химводоочистки вода, которая используется в качестве теплоносителя, не образует накипи на поверхности котлов. В течение данного срока работы вышеуказанных фильтров промежуточной замены фильтрующего материала не производится. Осуществляется досыпка до необходимого уровня и реагентная промывка раствором поваренной соли. При замене фильтров образуется отход - ионообменные смолы для водоподготовки, потерявшие потребительские свойства.
При проведении реагентной промывки образуются отходы пластмассовой (синтетической) пленки – тара из-под соли поваренной.
Капитальный ремонт футеровки котлов производится 1 раз в 3 года для каждого котла, образуется отход – бой шамотного кирпича.
Ионообменные смолы для водоподготовки, потерявшие потребительские свойства на территории предприятия не накапливаются, при образовании продаются специализированной организации для дальнейшего использования.
Отходы пластмассовой (синтетической) пленки незагрязненные собираются в специально отведенном месте в складском помещении и используются для бытовых нужд на территории предприятия, либо передаются для использования работникам предприятия.
Бой шамотного кирпича на территории предприятия не накапливается, а сразу же вывозится на полигон строительных отходов.
Насосная станция
Насосная станция оснащена 4 насосами для поддержания давления во внутризаводских магистралях водоснабжения. В качестве отхода образуется обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%), который собирается в металлический контейнер в пемещении РММ и вывозится на полигон ТБО.
Компрессорная станция
Компрессорная станция оснащена 12 аммиачными компрессорами для поддержания низких температур в холодильниках, обусловленных требованиями технологического процесса. Образующиеся отходы:
Масла компрессорные отработанные. Отход временно накапливается в герметичной металлической емкости на площадке с непроницаемым покрытием и вывозятся специализированной организацией для дальнейшего использования,
Ообтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) - собирается в металлический контейнер в помещении РММ и вывозится на полигон ТБО.
Ремонтно-механический участок
Ремонтно-механический участок оснащен следующими станками:
- токарные – 2 шт.;
- фрезерные – 2 шт.;
- сверлильные – 3 шт.;
- заточные – 2 шт.;
- шлифовальные – 1 шт.
Также на участке имеется сварочный пост.
В качестве отходов образуются: стружка черных металлов, пыль от шлифования черных металлов, абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов, остатки и огарки стальных сварочных электродов, обтирочный материал, загрязненный маслами, лом черных металлов несортированный, масла индустриальные отработанные.
Отходы:
- стружка черных металлов
незагрязненная; остатки и огарки
стальных сварочных электродов;
лом черных металлов
- абразивные круги отработанные;
лом отработанных абразивных
кругов; пыль (или порошок) от шлифования
черных металлов с содержанием
металла 50% и более; обтирочный материал,
загрязненный маслами (содержание
масел менее 15%) собираются в металлический
контейнер на контейнерной
-масла индустриальные
отработанные временно
Автохозяйство
На балансе предприятия числится 27 единиц автотранспорта. Из них:
- грузовой транспорт – 23 единицы;
- легковой транспорт – 4 единицы;
- вспомогательная техника (погрузчики, тракторы) – 4 единицы.
Кроме того имеется 22 прицепа-цистерны для перевозки молока.