Стандартизация на современном этапе в России

прогрессии  » 1,6;

2-й ряд  – R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;... имеет знаменатель  прогрессии 

» 1,25;

3-й ряд  – R20 - 1.00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... имеет знаменатель  прогрессии 

» 1,12;

4-й ряд  – R40 - 1.00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;... имеет знаменатель  прогрессии 

» 1,06.

Количество  чисел в интервале 1-10: для ряда R5 – 5,  R10 – 10,  R20 – 20, для

ряда R40 – 40.

В некоторых  технически обоснованных случаях допускается  округление

предпочтительных  чисел.

При выборе того или иного ряда учитывают  интересы не только потребителей

продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть

оптимальной.

Применение  системы предпочтительных чисел  позволяет не только унифицировать

параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию

различных видов – детали, изделия, транспортные средства и технологическое

оборудование.

     Унификация продукции. Под унификацией понимают действия,

направленные  на сведение к технически и экономически обоснованному

рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей,

узлов, технологических процессов и  документации.

Унификацию  можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и

ограничения количества типоразмеров выпускаемых  изделий и их составных

частей. Благодаря унификации возрастает спрос  на отдельные детали, узлы и

комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции.

Повышенный  спрос позволяет организовывать поточное производство указанных

компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать

специализированные  участки и предприятия.

К основным видам унификации относят конструкторскую  и технологическую

унификации. Конструкторская унификация  предполагает унификацию изделий в

целом и их составных частей, а технологическая  – унификацию нормативно-

технической документации (стандартов, технических  условий, инструкций,

методик, руководящих документов и др.).

Унификация  делится на два основных направления: компоновочное и

ограничительное. Компоновочное направление предусматривает  исследование

рынка, анализ существующих потребностей и  выявление номенклатуры изделий,

необходимых потребителю. Ограничительное направление  предполагает углубленный

анализ  номенклатуры  выпускаемых изделий  и ее дальнейшее ограничение до

минимально  необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В

мировой практике ограничительное направление  унификации получило название

симплификации. По определению ИСО, симплификация  – это процесс простого

сокращения  количества, типов или других разновидностей изделий до количества

технически  и экономически необходимого для  удовлетворения потребностей.

Унификация  может проводиться на разных уровнях  управления качеством продукции

– межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

     Агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования

из отдельных  стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при

создании  различных изделий на основе геометрической и функциональной

взаимозаменяемости.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных  на основе агрегатирования,

является  их конструктивная обратимость. Агрегатирование  позволяет также

многократно  применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых

модификациях  изделий при изменении их конструкции.

Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение

целого  ряда актуальных задач в различных  отраслях промышленности:

§                    расширение номенклатуры выпускаемых  изделий за счет

создания  их новых модификаций и различных  вариантов исполнения;

§                    комплектование и сборка изделий  разного функционального

назначения  из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

§                    расширение области применения универсальных  изделий,

машин и оборудования за счет создания возможности  быстрой замены их рабочих

органов;

§                    создание сложной технологической  оснастки и

приспособлений  на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

§                    обеспечение высокопроизводительного  ремонта и

эффективного  восстановления изношенных изделий, машин  и оборудования за счет

использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих

изделий, узлов и агрегатов.

     Комплексная стандартизация обеспечивает единые требования к

качеству  продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий,

используемых  в ее производстве. К методам подготовки и организации самого

производства, применяемым технологическим процессам, оборудованию, инструменту

и т.д. Ее проведение позволяет разрабатывать  комплексы согласованных между

собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих

нормы и требования к различным объектам стандартизации, взаимосвязанным в

процессе  разработки, производства и эксплуатации продукции, что в конечном

итоге обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость  предприятий разных отраслей

при совместном производстве конечной продукции, соответствующей  требованиям

стандартов.

Эффективной формой организации деятельности по проведению комплексной

стандартизации  является разработка и реализация программ комплексной

стандартизации. Программы содержат перечни стандартов и технических условий,

подлежащих  разработке или пересмотру. Эти программы  должны быть увязаны по

срокам  и ресурсному обеспечению с планами  освоения новой техники и технологии,

материально-технического снабжения и пр. Программы и  планы комплексной

стандартизации  разрабатываются на достаточно длительную перспективу (5 и более

лет), что  объясняется относительной сложностью создания и  освоения в короткие

сроки новых высокоэффективных видов  сырья, материалов и изделий.

Деятельность  по проведению комплексной стандартизации должна базироваться на

принципах системности, оптимальности и программного планирования. Эти

принципы  основаны на выявлении взаимосвязей между показателями качества

изделия в целом, его составных частей, использованных сырья и материалов.

Таким образом, развитие комплексной стандартизации позволяет устранить

излишнее  многообразие и разнотипность промышленной продукции; создать

необходимую техническую базу для организации  серийного и массового

производства  продукции на специализированных предприятиях; повысить общий

уровень качества выпускаемой продукции  и его отдельных показателей; ускорить

внедрение новой техники.

Метод опережающей стандартизации заключается в установлении

повышенных  по отношении к уже достигнутому на практике уровню норм и требований

к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам  будут оптимальными в

последующее время.

Развитие  научно-технического прогресса неизбежно  приводит к увеличению темпов

морального  старения многих видов традиционно  выпускаемой продукции.

Одновременно  с этим существенно усложняются  объекты стандартизации,

увеличивается время разработки и внедрения  стандартов в производство,

возрастает  число стандартов, нуждающихся в  пересмотре. В подобных условиях

необходимо  использовать опережающую стандартизацию, позволяющую разрабатывать

стандарты не только с учетом имеющихся достижений науки и техники, но и с

ориентацией на  будущие достижения научно-технического прогресса.

При использовании  опережающей стандартизации в стандартах для вновь

разрабатываемой продукции устанавливаются перспективные  требования,

опережающие достигнутый отечественный и  зарубежный научно-технический

уровень. Это делается для того, чтобы в  период серийного или массового

производства  эта продукция по своему техническому уровню и качеству не

уступала  лучшим образцам.

Разновидностью  опережающих стандартов являются ступенчатые  стандарты,

включающие  в себя показатели качества различного уровня. Для того чтобы

предприятия могли заблаговременно планировать  и осуществлять подготовительные

работы, определять свою готовность к поэтапному внедрению стандартов, все

показатели, нормы и характеристики качества устанавливаются в них в виде

ступеней  качества с заранее известным  сроком введения в действие каждой

ступени. Таким образом, опережающие стандарты  организуют работу предприятий

по улучшению  качества выпускаемой продукции  на достаточно длительную

перспективу, заставляя при этом ориентироваться  на темпы и направления

научно-технического прогресса, лучший отечественный и  зарубежный опыт. В