Определение основных параметров настройки и производительности зерноуборочного комбайна

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2011 в 19:15, курсовая работа

Краткое описание

На современном этапе экономического и рыночного развития наступила огромная роль ускорения темпов научно-технического прогресса и повышения эффективности производства во всех областях народного хозяйства.
Главной задачей агропромышленного комплекса является достижение устойчивого роста сельскохозяйственного производства, надёжное обеспечение РБ продуктами питания и сельхозсырьём.

Файлы: 10 файлов

Ведомость.doc

— 135.50 Кб (Открыть, Скачать)

Д7.cdw

— 53.46 Кб (Скачать)

Комбаин КЗС-7.cdw

— 111.76 Кб (Скачать)

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.doc

— 44.00 Кб (Открыть, Скачать)

Мотовило.cdw

— 54.82 Кб (Скачать)

нож.cdw

— 69.43 Кб (Скачать)

Пробег активной части.cdw

— 59.94 Кб (Скачать)

Рыжкович.doc

— 690.50 Кб (Скачать)

                                                                                                                   (3.7)

    где  n- количество выбранных точек.

    Подставляя  значения в формулу (3.7) получим  

                                                          ;     

    3.3  Рассчитываем промежуточные координаты траектории полета соломы. Учитывая, что после отрыва от клавиши солома совершает свободный полет, координаты траектории определим по уравнениям: 

    

,

    

    Таблица 1.Параметры траектории движения частицы соломы по соломотрясу

                     Время

  Параметры

0,03 0,06 0, 09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,3
w rc ( sin wto)ti 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,174 0,199 0,224 0,249
(g ti 2 / 2)sin a 0,001 0,004 0,008 0,015 0,023 0,033 0,045 0,059 0,074 0,092
хi 0,024 0,046 0,067 0,085 0,102 0,117 0,129 0,140 0,150 0,157
          w rc (cos wtо) ti  0,027 0,054 0,081 0,108 0,136 0,163 0,190 0,217 0,244 0,271
           (gti 2 / 2) cosa 0,004 0,017 0,039 0,069 0,108 0,155 0,212 0,276 0,350 0,432
уi 0,023 0,037 0,042 0,039 0,028 0,008 -0,022 -0,059 -0,106 -0,161
Dj = w t 0,62 1,25 1,87 2,5 3,12 3,74 4,34 5 5,62 6,24
 

    Клавиша будет совершать круговое движение и ось колена вала будет занимать положения 1, 2, 3, и т.д. Когда ординаты одноименных точек, в которых находится солома и клавиша, совпадают, происходит встреча соломы с клавишей. Если же они не совпадают, то момент встречи можно определить путем интерполирования. Так, если встреча происходит между точками 8 и 9, то необходимо соединить прямыми точки 8 и 8' , 9 и 9' и через точку пересечения этих прямых провести линию, параллельную поверхности клавиши (под углом а к горизонту).

    Расстояние  между точками а и b вдоль этой линии и будет представлять путь S перемещения соломы за одно подбрасывание.

    3.4 Определяем среднюю скорость соломы за одно подбрасывание, как

                                                      

                                                 (3.8)

    где     S- путь перемещения соломы относительно клавиши за одно

               подбрасывание, S=0,152м;

       Частота вращения коленчатого  вала  соломотряса nc=199 мин ;

    Подставляя  значения в формулу (3.8) получим

    

    3.5 Определяем толщину слоя соломы на соломотрясе hc:

                                                                                                                                                                 (3.9)                                                          

    где hoc- номинальная толщина слоя соломы, при которой определяется           

    значение  , м (hoc = 0,2 м);

     -номинальное  значение коэффициента сепарации,  равное  1,8  ;

    m – показатель степени (m=0,8 - 1,2), принимаем m=1,1

    Определяем коэффициент сепарации для заданного комбайна

                                                                                                 (3.10)

    где Lc- длина соломотряса, по таблице П1[4] принимаем Lc =4,1 м;

    ε - коэффициент сепарации зерна декой, согласно заданию ε=0,97;

    рс- допустимый процент потерь за соломотрясом: 0,5%.

    Подставляя  значения в формулу (3.10) получим  

    

;

    Подставляя  значения в формулу (3.9) получим : 

    

    Определяем  допустимую пропускную способность  соломотряса по грубому вороху при максимально допустимой толщине слоя соломы:

                                                   ,                                                     (3.11) 

    где   - объемная масса соломы ( =10-20 кг/м) в зависимости от влажности и

             вида культуры), принимаем γ=16кг/м

    

    3.6Определяем  допустимую пропускную способность  комбайна по соломотрясу:

                                                                                (3.12) 
 

    

= 1,2* 0,504*16*0,724/0,48=14,6 кг/с;

        

    3.7 Определяем пропускную способность  очистки комбайна:

    - определяем допустимую максимальную  нагрузку на очистку для обеспечения процесса выделения зерна:

                                                                                                (3.13)

    где - общая площадь сепарирующей поверхности решёт очистки, по таблице П1[4 ] принимаем = 3,86 ;

     -допустимая нагрузка на 1 сепарирующей поверхности решета. ., принимаем =2

      Подставляя значения в формулу  (3.13) получим : 

    

        3.8 Определяем допустимую пропускную способность комбайна по очистке (максимально допустимую подачу хлебной массы  в молотилку с учетом пропускной способности очистки): 

                                                                                      (3.14) 

    где k – коэффициент,  характеризующий работу молотильного устройства  и

          соломотряса в зависимости от влажности, принимаем k = 0,85                                            

    Подставляя  значения в формулу (3.14) получим : 

    

       3.9 Определяем рабочую скорость  машины, для чего сравнивая  , и выбраем наименьшую из них и по ней определяем рабочую скорость машины:

                                                                                (3.15)

    где   Q - урожайность зерна, согласно заданию Q=55 ц/га.

            В - ширина захвата жатки, м, по таблице П1[4 ] принимаем В=6м

    Подставляя  значения в формулу (3.15) получим  

    

,

    3.10 Определяем производительность  W(га/ч) за 1 час чистой работы комбайна:

                                                                                                 (3.16)

    

 га/ч.

    Вывод: на производительность и рабочую скорость комбайна влияют коэффициент сепарации зерна дэкой, толщина и скорость движения соломы по соломотрясу и пропускная способность очистки комбайна. 

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ  РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ

    МОТОВИЛА

    4.1 Определяем пределы измерения кинематического показателя .

    Из  выражения следует, что показатель кинематического режима

                                                                           (4.1)

    где R-радиус мотовила, по таблице П1[ 4] принимаем R=0,566м

          - длина срезаемой части стебля,

                                                       ;                                                   (4.2)

    согласно  заданию:

    L-средняя высота хлебостоя, L=0,71м

    h- высота среза, h=0,11м.

    Подставляя  значения в формулу (4.2) получим 

           lср = 0,71 0,11=0,6м; 

    Подставляя  значения в формулу (4.1) получим

    

    Предельные  значения длин срезаемой части стебля соответственно будут равны:

    

                                                                                              (4.3) 

    где , -соответственно минимальная и максимальная высота

                           стеблестоя, согласно заданию;

         , - соответственно минимальная и максимальная высота среза  

                             хлебостоя,

    В расчетах , определяют величины с учетом исходных данных:

                                                

                                                                                                      (4.4)

      Подставляя значения в выражение  (4.4) находим значения  , :       

Соломотряс.cdw

— 44.80 Кб (Скачать)

Сх. комбайна структурно-технологическая..cdw

— 57.74 Кб (Скачать)

Информация о работе Определение основных параметров настройки и производительности зерноуборочного комбайна