Отчёт по практике в ОАО "Радиоприбор"

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2012 в 18:34, отчет по практике

Краткое описание

Предмет деятельности: Разработка, серийное изготовление и обслуживание: авиационных навигационных и радиолокационных комплексов, бортовых вычислительных систем; изделий промышленной автоматики, систем управления на основе микропроцессорной техники; электрощитового оборудования; узлов и деталей для автомобильной промышленности.

Оглавление

1. Общая информация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 3
1.1 История создания организации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Современное предприятие. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Возможности производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Гальваническое производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2. Никелевое покрытие.…………………….... . . . . . . . . ………………… . 9
2.1. Характеристика никелевого покрытия. . . . . . . ………. . . . . . . . . .. . 9
2.2.Требования к покрытию………………………………………………… 11
2.3. Электролиты для нанесения никелевого покрытия. . . . . . . . . ………. 12
2.3.1. Обзор электролитов никелирования. . . . . . . . . . . . . . . . ………….... 12
2.3.2. Выбор электролита никелирования.. . . . . ………………………… . 14
2.2.3.Приготовление электролита никелирования. ………………….…… 17
2.2.4. Аноды…………………………………………………………………. 18
2.2.5. Вредные примеси. . . …………………………………………………. 19
2.2.6.Корректировка электролита. . . . . . . . . . . . . . ………………………… 22
2.3. Технологический процесс нанесения никелевого покрытия. . . . . . …. 24
2.3.1. Механическая обработка. . . . . . . . …………………………………… 24
2.3.2. Технологический процесс. . . . . . . . . . . . . . . . . ……………………… 26
2.3.2.1. Карта технологического процесса. . . . . . . . . . ……………………. 27
2.3.2.2. Описание технологического процесса…………………………….. 28
2.3.3. Контроль качества никелевого покрытия……………………………. 33
2.3.3. Контроль качества никелевого покрытия……………………………. 33
2.3.3.2. Контроль толщины покрытия……………………………………… 34
2.3.3.3. Контроль прочности сцепления……………………………………. 35
2.3.3.4. Контроль пористости покрытия……………………………………. 35
2.3.3.5. Удаление недоброкачественного никелевого покрытия………….. 36
2.3.4. Неполадки при работе никелевых электролитов, причины их проявления и способы их устранения…………………………………………………….... 36
3.1. Техпроцесс……………………………………………………………. 38
3.2. Нанесение никелевых покрытий на детали………………………… 38
4. Системы очистки сточных вод гальванического производства…… 39
4.1.Технологическая инструкция нейтрализации кислотно-щелочных стоков гальванического производства………………………………………………. 39
4.2.Технологическая инструкция обезвреживание хромосодержащих стоков гальванического производства……………………………………………….. 43
4.3.Технологическая инструкция обезвреживание циансодержащих стоков гальванического производства……………………………………………….. 48
5. Требования безопасности…………………………………………………… 53
5.1 Общие требования…………………………………………………………. 53
5.2 Требования безопасности перед началом работы……………………….. 56
5.3 Требования безопасности во время работы……………………………… 56
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях……………………… 57
5.5 Требования безопасности по окончании работы………………………… 58
6. Покрываемая деталь……………………………………………………. 59
6.1. Материал детали…………………………………………………………... 59
6.2. Назначение детали………………………………………………………… 59
Список литературы…………………………………………………………….. 60

Скачать в ZIP (2.07 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

мой отчёт, никелирование.doc

— 2.28 Мб (Скачать)

 

5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

            1. При утечке электролита из ванны, из-за нарушения целостности корпуса, при отключении вытяжной вентиляции и наличии сигнала отключения движения автооператора, работу прекратить, срочно оповестить окружающих об опасности, сообщить руководящему работнику.
            2. Наличие электрооборудования создает опасность поражения электрическим током. При поражении электрическим током пострадавшего следует освободить от действия электрического тока. При этом нужно помнить, что прикасаться к человеку, находящемуся под током опасно для жизни. Если отключение установки не может быть произведено, то необходимо принять меры по отделению пострадавшего от токоведущих частей. Для этого воспользоваться сухой одеждой, сухой палкой или надеть резиновые перчатки. Рекомендуется действовать по возможности одной рукой. До приезда врачебной помощи пострадавшего не трогать с места, одежду расстегнуть, приподнять ноги (голова в нормальном положении).
            3. В случае травмирования, отравления или внезапного заболевания работника, или он сам, или очевидец должен немедленно сообщить мастеру участка и оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему. Рабочее место по возможности оставить без изменения, если это не создает опасности для окружающих. Принять меры по сопровождению в лечебное учреждение.
            4. При попадании кислоты и кислых растворов на кожу лица, тела и в глаза смыть большим количеством воды, после чего на обожженное место наложить бинт с примочкой из 3% раствора питьевой соды.

При попадании щелочных растворов на кожу лица и рук смыть  обильной струей воды, нейтрализовать 3% раствором борной кислоты.

При попадании перекиси водорода на кожу и в глаза немедленно смыть большим количеством воды.

При разливе растворов  цианистых солей необходимо нейтрализовать 5 – 10% раствором хлорной извести, находящимся на рабочем месте, и затем тщательно смыть обильной струей воды. Необходимо помнить, что цианистые соединения являются ядами. Острые отравления электролитами приводят к параличу сердца.

Во всех случаях отравления, внезапного заболевания, прекратить работу, предупредить руководство, а самому пострадавшему обратиться в здравпункт. Рабочее место по возможности оставить без изменения, если это не создает опасности для окружающих. Принять меры по сопровождению в лечебное учреждение.

            1. При термических ожогах первой степени на обожженное место наложить примочки из свежеприготовленных 2%-ных растворов питьевой соды или марганцовокислого калия.
            2. При возникновении пожара необходимо сообщить руководителю участка или в пожарную часть. Прекратить работу, отключить электрооборудование, вывести людей из зоны загорания, затушить участок возгорания песком или огнетушителем ОХП, электрооборудование тушить углекислотными огнетушителями.

5.5 Требования безопасности по окончании работы

              1. По окончании работы покрытие детали сдать на контроль.
              2. Рабочее место привести в порядок, закрыть ванны крышками.
              3. Промыть борта ванн, пол на участке по окончании смены.
              4. Выключить вентиляцию и оборудование.
              5. Снять спецодежду и средства индивидуальной защиты и убрать в шкаф.
              6. Вымыть руки, лицо, принять душ.

 

 

 

  1. Покрываемая деталь.

6.1. Материал детали.

Деталь изготовлена  из стали марки С390К, т.е. строительная сталь обладающая повышенной коррозионной стойкостью. Проведена термообработка, с последующим отпуском. Также до поступления в гальванический цех деталь прошла контроль и начальную обработку поверхности. Масса детали 8 кг.

6.2. Назначение детали.

Деталь предназначена  для закрепления радиоприборов  на штативах и панелях машин и  аппаратов. Деталь работает в атмосферных условиях, при постоянной равномерной нагрузке.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

  1. Архив и документация ОАО "Радиоприбор".
  2. Экология гальванических производств: http://www.galvanicrus.ru/lit/articles/galvanic_industries_ecology.php
  3. Взаимная адаптация технологий Гальванического производства и Очистки сточных вод: http://www.galvanicrus.ru/lit/articles/reciprocal_adaptation.php

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Отчёт по практике в ОАО "Радиоприбор"