Отчёт по практике в ОАО "Радиоприбор"

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2012 в 18:34, отчет по практике

Краткое описание

Предмет деятельности: Разработка, серийное изготовление и обслуживание: авиационных навигационных и радиолокационных комплексов, бортовых вычислительных систем; изделий промышленной автоматики, систем управления на основе микропроцессорной техники; электрощитового оборудования; узлов и деталей для автомобильной промышленности.

Оглавление

1. Общая информация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 3
1.1 История создания организации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Современное предприятие. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Возможности производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Гальваническое производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2. Никелевое покрытие.…………………….... . . . . . . . . ………………… . 9
2.1. Характеристика никелевого покрытия. . . . . . . ………. . . . . . . . . .. . 9
2.2.Требования к покрытию………………………………………………… 11
2.3. Электролиты для нанесения никелевого покрытия. . . . . . . . . ………. 12
2.3.1. Обзор электролитов никелирования. . . . . . . . . . . . . . . . ………….... 12
2.3.2. Выбор электролита никелирования.. . . . . ………………………… . 14
2.2.3.Приготовление электролита никелирования. ………………….…… 17
2.2.4. Аноды…………………………………………………………………. 18
2.2.5. Вредные примеси. . . …………………………………………………. 19
2.2.6.Корректировка электролита. . . . . . . . . . . . . . ………………………… 22
2.3. Технологический процесс нанесения никелевого покрытия. . . . . . …. 24
2.3.1. Механическая обработка. . . . . . . . …………………………………… 24
2.3.2. Технологический процесс. . . . . . . . . . . . . . . . . ……………………… 26
2.3.2.1. Карта технологического процесса. . . . . . . . . . ……………………. 27
2.3.2.2. Описание технологического процесса…………………………….. 28
2.3.3. Контроль качества никелевого покрытия……………………………. 33
2.3.3. Контроль качества никелевого покрытия……………………………. 33
2.3.3.2. Контроль толщины покрытия……………………………………… 34
2.3.3.3. Контроль прочности сцепления……………………………………. 35
2.3.3.4. Контроль пористости покрытия……………………………………. 35
2.3.3.5. Удаление недоброкачественного никелевого покрытия………….. 36
2.3.4. Неполадки при работе никелевых электролитов, причины их проявления и способы их устранения…………………………………………………….... 36
3.1. Техпроцесс……………………………………………………………. 38
3.2. Нанесение никелевых покрытий на детали………………………… 38
4. Системы очистки сточных вод гальванического производства…… 39
4.1.Технологическая инструкция нейтрализации кислотно-щелочных стоков гальванического производства………………………………………………. 39
4.2.Технологическая инструкция обезвреживание хромосодержащих стоков гальванического производства……………………………………………….. 43
4.3.Технологическая инструкция обезвреживание циансодержащих стоков гальванического производства……………………………………………….. 48
5. Требования безопасности…………………………………………………… 53
5.1 Общие требования…………………………………………………………. 53
5.2 Требования безопасности перед началом работы……………………….. 56
5.3 Требования безопасности во время работы……………………………… 56
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях……………………… 57
5.5 Требования безопасности по окончании работы………………………… 58
6. Покрываемая деталь……………………………………………………. 59
6.1. Материал детали…………………………………………………………... 59
6.2. Назначение детали………………………………………………………… 59
Список литературы…………………………………………………………….. 60

Скачать в ZIP (2.07 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

мой отчёт, никелирование.doc

— 2.28 Мб (Скачать)

    1. Техпроцесс
    2. Нанесение никелевых покрытий на детали.

Работу начинать только при включенной вентиляции. Надеть необходимые средства индивидуальной защиты:

-халат женский типа  А ГОСТ 12.4.131-83

-очки защитные ГОСТ 12.4.013-97

-фартук типа Б ГОСТ 12.4.029-76

-перчатки резиновые  ГОСТ 20010-93

-перчатки хлопчатобумажные  ГОСТ 5007-87

-сапоги резиновые  ГОСТ 5375-79

При работе соблюдать ИОТ №276 для гальваника и ИОТ №98 для контролеров.

Температуру растворов  контролировать термометром ТУ 25-2021-010-85. Температура проточной воды на регламентируется. Для промывки применяется вода, соответствующая  ГОСТ 51232-98.

Перед началом работы на гальванических ваннах произвести зачистку штанг шлифовальной шкуркой 14А20МН ГОСТ 5009-82, смоченной водой. Затем катодную и анодную штанги хорошо промыть и протереть салфеткой. Сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010-20.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Системы очистки сточных вод гальванического производства.

Системы очистки сточных  вод гальванического производства подразделяются на 3 группы в зависимости  от их типа, и вида химической реализации.

4.1.Технологическая инструкция нейтрализации кислотно-щелочных  стоков гальванического производства

Настоящая инструкция распространяется на реагентный метод обработки кисло-щелочных стоков.

Инструкция устанавливает, что то реагентный метод обработки  кисло-щелочных стоков заключается  в их смешивании с 5 %-ным раствором известкового молока или карбидным илом до рН=9-9,5 с последующим осаждением ионов тяжёлых металлов в горизонтальном отстойнике.

1. Требования к безопасности труда.

1.1. К работе по нейтрализации кисло-щелочных стоков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр  и прошедшие инструктаж по технике безопасности

1.2. При работе с кислотами, щелочами соблюдайте осторожность: кислоту, щелочь, прилипайте в воду ( а не наоборот) не большими порциями, избегая разбрызгивания.

1.3. Аппаратчик, обсуждающий процесс нейтрализации кисло-щелочных стоков, обеспечивается специальной одеждой и следующими средствами индивидуальной защиты:

 Костюм для защиты  от действия кислот                  ГОСТ 27652-88,

Сапоги резиновые                                                        ГОСТ 5375-79,

Перчатки из поливинилхлорида                                ТУ 38-I06356-79,

Очки защитные                                                            ГОСТ    I2.4.0I3-85

 

 

 

 

2. Общие сведения

2.1. Нейтрализация кисло-щелочных стоков проводится реагентным методом.

2.2. Сущность процесса очистки кисло-щелочных стоков заключается в нейтрализации кислот и связывании ионов тяжёлых металлов в гидроокиси и улавливании последних при отстаивании.

2.2. Связывание металлов в гидроокиси идёт по следующей схеме:

Cu2+   + Cа(OH)2  = Cu(OH)2 + Ca2+

Ni2+  + Cа(OH)2 = Ni(OH)2  +Ca2+

 

3.Технологический процесс.

3.1. Технологическая схема  нейтрализации кисло-щелочных стоков  приведена в приложении.

3.2. Промывные, концентрированные  кисло-щелочные стоки самртёком по трубопроводу поступают из гальванического цеха в усреднители  15а, 15б, объёмом 100 м3 каждый. Туда же поступают очищенные цианистые и хромовые стоки.

3.3. Усреднители  оборудованы  сигнализаторами уровня. По достижении  стоков нижнего уровня загорается лампочка на пульте управления технологическим процессом.

3.4. Заполнение усреднителей  осуществляется открытием приемных  электрозадвижек. После заполнения  первого усреднителя открывают  электрозадвижку на заполнение  второго усреднителя, и только после этого закрывают электрозадвижку на первом усреднителе.

3.5. Перед началом нейтрализации  включается сжатый воздух. Время  перемешивания 10-15 минут. 

3.6. При помощи насоса H16-1 кисло-щелочные стоки перекачиваются в смеситель I7, куда подается насосом H22-1 из ёмкости 9 нейтрализующий реагент (карбидный ил). Дозировка карбидного ила производиться дозатором «ДИМБА-I» и регистрируется рН-метром записью на диаграмме. В смесителе необходимо поддерживать рН=9,5-10.

3.7. После смесителя  стоки проходят камеры реакции (18а, 18б) и поступают в горизонтальный отстойник для осаждения гидроокисей тяжёлых металлов.

3.8. Очищенная вода  сбрасывается в заводской коллектор.  Осадок гидроокисей тяжёлых металлов  влажностью до 99% после отстаивания  направляются на вакуум-фильтры для обезвоживания до 72-75% влажности.

3.9. При полном опорожнении  усреднителя гаснет лампочка  нижнего уровня в первом усреднителе.

 

4. Материалы

Бумага индикаторная универсальная рН 1-10 ТУ 6-09-118177

Карбидный ил – отход  переработки карбида кальция, получаемый с ацетиленовой станции СМО «Татспецстрой»

 

5. Спецификация оборудования

  1. Усреднитель  (I5е, I5б),  для приема промышленных кисло-щелочных стоков гальванического производства, обеззараженных, цеанистстных, хромовых стоков.
  2. Емкость карбидного ила (9)  для приема и хранения реагента (карбидного ила) для нейтрализации кисло-щелочных стоков.
  3. Дозатор известкового молока (25),  для регулирования PH=9-9, 5 в смесителе (17).
  4. Смеситель (17), для смешения кисло-щелочных стоков с карбидным илом.
  5. Камеры реакции (18а, 18б) для полной реакции нейтрализации и хлопьеобразования.
  6. Отстойник (19а, 19б) для осаждения ионов тяжёлых металлов.
  7. Насос (Н16-1, Н16-2), для перекачки кисло-щелочных стоков из усреднителей в смеситель для нейтрализации.
  8. Насос (Н16-1, Н16-2), для подачи реагента з ёмкости 9 в смеситель 17 для доведения рН=9-9,5.
  9. Насос (Н49-1), для откачки дренажа из приёмника. 

Технологическая схема  нейтрализации кислотно-щелочных  стоков гальванического производства

 

4.2.Технологическая инструкция обезвреживание хромосодержащих  стоков гальванического производства.

Настоящая инструкция распространяется на реагентный метод обезвреживание хромосодержащих стоков.

Инструкция устанавливает, что то реагентный метод обезвреживание хромосодержащих стоков заключается в (переводе) восстановлении 6-ти валентного хрома в 3-х валентное состояние 10%-ным раствором сульфита натрия в кислой среде.

1.Требования к безопасности труда.

1.1. К работе по обезвреживание  хромосодержащих стоков допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие мед.осмотр  и прошедшие мед.инструктаж по технике безопасности

    1. При приготовлении 10%-ного раствора сульфита натрия температура горячей воды не должна превышать 60® С.
    2. Аппаратчик, обсуждающий процесс обезвреживания хромосодержащих стоков, обеспечивается спец.одеждой и следующими средствами индивидуальной защиты:

Костюм для защиты от действия кислот                     ГОСТ 27652-88,

Сапоги резиновые                                                          ГОСТ 5375-79,

Перчатки из поливинилхлорида                                  ТУ 38-106356-79,

Очки защитные                                                              ГОСТ 12.4.013-85

 

2.Общие сведения

2.1.Обезвреживание хромосодержащих  стоков проводится реагентным  методом.

2.2.Процесс обезвреживания хромосодержащих стоков состоит из двух стадий. Не первой стадии обезвреживания происходит восстановление 6-ти валентного хрома в 3-х валентный в кислой среде при помощи сульфита натрия. Подкисление стоков до значения рН=2 производится серной кислотой.

Na2Cr2O7 + 3Na2SO3 + 4H2SO4 = 4Na2SO4 + Cr2(SO4)3  + 4H2O

На второй стадии обезвреживания образовавшиеся сульфатные соединения трёхвалентного хрома переводят  в нерастворимую гидроокись известковым  молоком совместно с кислотно-щелочными  стоками при значении рН=9,5-10.

Cr2(SO4)3 + 3Ca(OH)2 = 3CaSO4 + 2Cr(OH)3

 

  1. Технология обезвреживания хромосодержащих стоков.
    1. Технологическая схема обезвреживания хромосодержащих стоков приведена в приложении.
    2. Промывные хромосодержащие стоки самотёком из гальванического цеха поступают в усреднитель-реактор 40, концентрированные в бак-накопитель 2.
    3. Усреднители-реакторы оборудованы сигнализаторами уровня. Время заполнения одного составляет в среднем 2 часа. По достижении стоков верхнего уровня загорается лампочка на щите управления.
    4. Для заполнения первого усреднителя-реактора и подачи сжатого воздуха в реактор открывают электрозадвижки. После заполнения первого открывают электрозадвижки на заполнение второго усреднителия-реактора 400, и только после этого закрывают электрозадвижки на первом усреднителе-реакторе для последующего обезвреживания стоков.
    5. При наличии концентрированных хромосодержащих стоков в баке-накопителе 2 они частями дозируются насосами перекачки Н44-1, Н44-2 в усреднители-реакторы.
    6. Обрабатываемые стоки анализируются на наличие 6-ти валентного хрома и рН. Если рН стоков больше 2 (замер рН проводится индикаторной бумагой), то в обрабатываемые стоки добавляется кислота с помощью дозатора 7 до достижения рН=2.
    7. При наличии в стоках 6-ти валентного хрома открывается электрозадвижке  на подачу расчётного количества 10%-ного раствора сульфита натрия из ванны 8 в усреднитель-реактор и подается сжатый воздух. Время перемешивания 5-10 мин. После этого повторно проводится анализ.
    8. По заключению лаборатории (отсутствие 6-ти валентного хрома) обезвреженные стоки перекачиваются в усреднители кислотно-щелочных стоков 15а, 15б с помощью насосов Н41-1, Н41-2.
    9. При опорожнении усреднителя-реактора гаснет лампочка нижнего уровня в первом усреднителе-реакторе.
    10. Во втором усреднителе-реакторе цикл обезвреживания осуществляется аналогично работе на первом усреднителе-реакторе.

 

  1. Материалы

Кислота серная, техническая  марки  А                      ГОСТ 2184-77

Бумага индикаторная универсальная рН 1-10          ТУ 6-09-1181-77

Сульфит натрия безводный                                        ГОСТ 5644-75

Сульфит натрия 7-водный                                          ТУ 6-09-5313-87

Тиосульфат натрия кристаллический                        ГОСТ 244-76

 

  1. Спецификация оборудования
  2. Усреднитель-реактор хромосодержащих стоков (объём 50 м3) (40а, 40б), для приема промывных хромсодержащих стоков из цеха №12, их обезвреживания и перекачка на дочистку.
  3. Бак-накопитель концентрированных хромсодержащих электролитов (объем 2м2) 2 для приеме концентрированных хромосодержащих электролитов из цеха №12. Дозирование в усреднители-реакторы 40а, 40б до Cr+6=100 мг/л.
  4. Усреднитель-кислотно-щелочных стоков 5, для приёма кислотно-щелочных и обезвреженных хромсодержащих стоков.
  5. Емкость для приема кислоты 5, для приема кислоты.
  6. Дозатор кислоты 7, для дозирования кислоты в усреднители-реакторы 40а, 40б.
  7. Ванны с 10%-ным раствором сульфита натрия (объём 1,3 м3), оснащены барботёрами 6, для обезвреживания хромсодержащих стоков в усреднителях-реакторах 40а, 40б.
  8. Насос марки Х45/30-1-С-Д (Q=45 м3/час, Н=30 м) Н44-1, Н44-2, для перекачки обезвреженных хромсодержащих стоков.
  9. Насос марки Х8/18 (Q=8 м3/час, Н=18 м) Н44-1, Н44-2, для перекачки концентрированных хромсодержащих электролитов из бака-накопителя 1 в усреднители-реакторы 40а, 40б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема  обезвреживания хромсодержащих стоков.

 

4.3.Технологическая инструкция обезвреживание циансодержащих  стоков гальванического производства.

Настоящая инструкция распространяется на реагентный метод обезвреживание циансодержащих стоков.

Инструкция устанавливает, что то реагентный метод обезвреживание циансодержащих стоков заключается  в  их окислении активным хлором (гипохлорит натрия, кальция) в щелочной среде.

Информация о работе Отчёт по практике в ОАО "Радиоприбор"