Отчёт по практике в ОАО "Радиоприбор"

 

1.Требования к безопасности труда.

1.1. К работе по обезвреживание циансодержащих стоков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр  и прошедшие инструктаж по технике безопасности

2. Перед обезвреживанием циансодержащих стоков гипохлоритом натрия, кальция ДОВЕСТИ рН= 10-11!
3. При приёме. Дозировании гипохлорита натрия, кальция соблюдайте осторожность, не допускайте течи между фланцами на трубопроводах, через сальники насосов и вентилей.
4. Аппаратчик, обсуждающий процесс обезвреживания хромосодержащих стоков, обеспечивается специальной одеждой и следующими средствами индивидуальной защиты:

Костюм для защиты от действия щелочей               ТУ 17-08-177-83,

Сапоги резиновые                                                       ГОСТ 5375-79,

Перчатки из поливинилхлорида                              ТУ 38-106356-79,

Очки защитные                                                          ГОСТ    12.4.013-85

 

 

 

 

 

 

2.Общие сведения

2.1.Обезвреживание циансодержащих  стоков проводится реагентным  методом.

2.2. Процесс обезвреживания  заключается в окислении цианидов активным хлором в щелочной среде до нетоксичных соединений, элементарного азота и углекислого газа.

CN^- + NaClO + H₂O = CNCl + NaCl + 2OH

CN + OH^- = CNO + HCl

CNO + 3NaClO = CO₂ + NO₂ +  3NaCl

2.3. Полноте очистки  стоков определяется отсутствием цианидов в конце обезвреживания или наличием остаточного хлора в обезвреженных стоках до 20 мг/л, что тоже является гарантией отсутствия цианидов.

 

3. Технология обезвреживания циансодержащих стоков.

3.1. Технологическая схема  обезвреживания цианосодержащих стоков приведена в приложении.

3.2. Циансодержащие стоки  по трубопроводу самотёком поступают  из гальванического цеха в  реакторы-накопители 50а, 50б объёмом  20м³ каждый.

3.3. Реакторы-накопители  оборудованы сигнализаторами уровня. По достижении стока среднего уровня загорается лампочка на пульте управления.

3.4. Для заполнения  первого реактора-накопителя открывают  электрозадвижку. После заполнения  первого реактора-накопителя открывают  электрозадвижку на заполнение  второго, и только после этого закрывают электрозадвижку на первом реакторе-накопителе. Одновременно открывают вентиль на линии подачи сжатого воздуха.

3.5. Обрабатываемые стоки  анализируются на содержание  цианидов и рН-среды. Замер  рН-среды проводиться индикаторной  бумагой.

3.6. В реакторах-накопителях 50а, 50б рН-среды доводиться до рН=10-11, для чего из ёмкости 9 при помощи насоса Н22-1 подаётся карбидный ил.

3.7. Производится обезвреживание  циансодержащих стоков, для чего  из дозатора 69а сливается расчётное  количество реагента гипохлорита натрия (кальция) и проводиться перемешивание в течение 10 минут. После этого проводиться лабораторией анализ на отсутствие цианидов. Если произошло неполное обезвреживание, операцию повторить.

3.8. Заполнение дозатора 69а гипохлоритом натрия (кальция) осуществляется с помощью насоса Н68-1 из ёмкости 12а, 12б.

3.9. После обезвреживания  по заключению лаборатории, а  также по показанию циан-метра  при отсутствии цианидов на  светящемся табло прибора циан-метра  «зайчик» должен переместиться  зелёную зону, обезвреженные циансодержащие стоки при помощи насоса Н63-1 перекачиваются в усреднители 15а, 15б на дальнейшую дочистку.

3.10. При опорожнении  реактора-накопителя гаснет лампочка  нижнего уровня в первом реакторе-накопителе.

3.11. Во втором реакторе-накопителе цикл обезвреживания осуществляется аналогично работе на первом реакторе-накопителе.

 

4. Материалы

Гипохлорит натрия, марки  А                                        ГОСТ 11086-76

Гипохлорит кальция                                                      ГОСТ 25263-82

Бумага универсальная  индикаторная рН 1-10            ТУ 6-091181-71

 

5. Спецификация оборудования

1. Реактор-накопитель  циансодержащих стоков (объём 20 м³), 50а, 50б, для приёма циансодержащих стоков из цеха 12, их обезвреживания.

2. Дозатор гипохлорита натрия (объём 0,17м³), 69а, для дозирования гипохлорита натрия в реакторы 50а, 50б.

3. Ёмкость для приёма  и хранения карбидного ила  (объём 20м³), 9, для доведения рН=10-11.

4. Усреднители кисло-щелочных  стоков (объём 100м³) 15а, 15б, для приёма обезвреженных циансодержащих стоков.

6. Насос для перекачки  обезвреженных циансодержащих стоков, Н63-1, Н63-2, для перекачки обезвреженных  стоков.

7. Насос марки АР-60 ( 20 м³/час), Н22-1, Н22-2, для подачи щёлочи в реактор и доведения рН=10-11.

8. Насос марки Х8/18 (8 м³/час · Н=18м), Н68-1, Н68-2, для подачи гипохлорита натрия в дозатор 69а.

9. Насос марки Х8/18 (8 м³/час · Н=18м), Н-2, для подачи гипохлорита натрия в дозатор 69а или в реакторы циансодержащих стоков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема обезвреживания циансодержащих стоков.

 

5. Требования безопасности

5.1 Общие требования

1. Настоящая инструкция устанавливает требования безопасности труда для гальваников при работе на автоматических линиях и стационарных ваннах.
2. К работе допускаются мужчины, достигшие 18-ти летнего возраста и женщины старше 35-летнего возраста, прошедшие:

– предварительное медицинское  освидетельствование, а в дальнейшем медицинские осмотры в сроки, установленные Минздравом России (1 раз в год);

– вводный, первичный  инструктаж по охране труда на рабочем месте, а в дальнейшем периодический инструктаж ежеквартально;

– инструктаж по электробезопасности;

– инструктаж по пожаробезопасности;

– соученные профессии  и усвоившие безопасные приемы работы.

2. Работник должен соблюдать правила внутреннего распорядка и режима труда и отдыха. По распорядку, установленному в цехе, продолжительность рабочей смены – 8 часов с перерывом на обед по режиму цеха.
3. Передвигаясь по территории, работник должен соблюдать правила дорожного движения, ходить по отведенным переходным дорожкам. В местах отсутствия пешеходных дорожек разрешается движение людей по проезжей части дороги с левой стороны, навстречу движущемуся транспорту. Входить работающим в производственные корпуса разрешается только через специальные предусмотренные дверные проемы. Запрещается проходить через выездные ворота. Передвигаясь по территории цеха, производственного участка, ходить только по предусмотренным проходам.
4. Основные опасные и вредные факторы, воздействующие на человека:

5.1 Химические:

– пары серной, соляной, азотной кислот вызывают отравление, появляются кашель, желудочно-кишечные расстройства, разрушение зубов;

– цинк и его соединения вызывают заболевания верхних дыхательных  путей, отмечаются желудочно-кишечные расстройства;

– никель и его соединения обладают канцерогенным действием, оказывают влияние на кроветворение, поражают кожу человека, вызывают заболевания верхних дыхательных путей;

– кадмий и его соединения действуют на органы дыхания и  желудочно-кишечный тракт, ядовиты;

– хром и его соединения вызывают поражение глубоких дыхательных  путей, желудочно-кишечного тракта, почек;

– олово и его соединения поражают дыхательные пути, вызывают экзему;

– серебро, золото и их соединения поражают дыхательные пути, вызывают кожные заболевания;

– цианистые соединения – сильно ядовитые вещества, при попадании в организм может наблюдаться тошнота, одышка, потеря сознания и судорога;

– медь и ее соединения оказывают раздражающее действие на верхние дыхательные пути и желудочно-кишечный тракт;

– перекись водорода обладает раздражающим действием на верхние  дыхательные пути. Водный раствор  перекиси водорода представляет собой  прозрачную бесцветную жидкость, при  хранении на свету разлагается на воду и кислород, является взрывоопасным  веществом, вступает во взаимодействие со всеми металлами;

– едкий натр, как в твердом состоянии, так и в виде раствора вызывает сильные ожоги кожи, дыхательных путей;

– аммиак может вызвать опасность отравления парами, получения ожогов слизистой оболочки дыхательных путей, глаз и воспламенение при контакте с деревом, ветошью.

5.2 Физические:

– термические;

– поражение электрическим  током в случае неисправности  проводки и заземления.

5. Согласно «Типовых отраслевых нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» гальваники обеспечиваются:

Средства индивидуальной защиты	ГОСТ или ТУ	Срок носки
1. Халат х/б	ГОСТ 12.4.131-83	12 мес.
2. Фартук, прорезиненный  с нагрудником	ГОСТ 12.429-79	9 мес.
3. Сапоги резиновые	ГОСТ 5375-90	12 мес.
4. Перчатки	ГОСТ 20010-93	3 мес.

 

6. Работник должен выполнять требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности: не использовать открытого огня, не курить на рабочем месте, не загромождать подходы к средствам пожаротушения, знать местоположение первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии и пожара, правила поведения при пожаре.
7. При обнаружении неисправности оборудования, приспособлений, инструмента и других недостатках на рабочем месте немедленно сообщить мастеру и приступать к работе после устранения всех недостатков.
8. О всяком несчастном случае на производстве (травмировании, отравлении), а также внезапном заболевании работник должен немедленно сообщить мастеру. Пострадавшему при необходимости оказать первую доврачебную помощь, направить в медпункт или вызвать врача, принять меры к сохранению обстановки места происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
9. Работник должен уметь оказать первую доврачебную помощь согласно «Инструкции по оказанию первой доврачебной помощи», действующей на предприятии, знать местоположение средств оказания доврачебной помощи.
10. Работник должен соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и курения мыть руки с мылом. Принимать пищу, курить и отдыхать в специально отведенных для этого помещениях. Рабочее место и территорию вокруг него содержать в чистоте и порядке.
11. За нарушение требований настоящей инструкции работник может быть привлечен к ответственности согласно действующему Законодательству РФ.

 

5.2 Требования безопасности перед началом работы

1. Надеть спецодежду: халат, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, резиновые перчатки. На спецодежде не должно быть свисающих концов, рукава должны быть застегнуты.
2. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции. Вытяжная вентиляция должна включаться за 30 минут, до начала работы. В случае неисправности сообщать мастеру.
3. Освободить рабочее место от посторонних предметов.
4. Проверить внешним осмотром исправность электропроводки и заземления оборудования.
5. Произвести смазку        вазелином медицинским.
6. Зачистить штанги и аноды мокрым способом, не допуская попадания шлама в электролит, не наклоняться низко над зеркалом электролита.
7. Подготовить необходимый инструмент, приспособления (детали на проволоке) и расположить в удобном и безопасном для пользовании порядке. Проверить поправность контактов приспособления.
8. Пусковые и контрольные устройства ванн должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для включения и выключения.
9. Тару с деталями на рабочем месте укладывать высотой не более 1 м.

 

5.3 Требования безопасности во время работы

1. Приготовление всех растворов и электролитов следует проводить корректировщику.
2. Включать приспособлениями с деталями из ванн с выдержкой, для стекания электролита с поверхности.
3. Осмотр, чистку и закрепление деталей производить на специально предусмотренном для этого месте.
4. Загружать и выгружать приспособления с деталями осторожно не допустить замыкания, не касаясь анодов.
5. Ведра с деталями, приспособления, емкости с растворами и щелочей не оставлять на проходах.
6. Работник должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение и инструктаж, к которой допущен ответственным работником за безопасное выполнение работ.
7. В процессе работы на гальванической линии не вскрывать защитные кожуха, не производить ремонта в электрооборудовании.
8. При сушке деталей сжатым воздухом пользоваться наушниками.
9. При выгрузке деталей из сушильного шкафа и пользовании горячим сжатым воздухом надеть рукавицы.