Отчёт по практике в ОАО "Радиоприбор"

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2012 в 18:34, отчет по практике

Краткое описание

Предмет деятельности: Разработка, серийное изготовление и обслуживание: авиационных навигационных и радиолокационных комплексов, бортовых вычислительных систем; изделий промышленной автоматики, систем управления на основе микропроцессорной техники; электрощитового оборудования; узлов и деталей для автомобильной промышленности.

Оглавление

1. Общая информация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 3
1.1 История создания организации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Современное предприятие. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Возможности производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Гальваническое производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2. Никелевое покрытие.…………………….... . . . . . . . . ………………… . 9
2.1. Характеристика никелевого покрытия. . . . . . . ………. . . . . . . . . .. . 9
2.2.Требования к покрытию………………………………………………… 11
2.3. Электролиты для нанесения никелевого покрытия. . . . . . . . . ………. 12
2.3.1. Обзор электролитов никелирования. . . . . . . . . . . . . . . . ………….... 12
2.3.2. Выбор электролита никелирования.. . . . . ………………………… . 14
2.2.3.Приготовление электролита никелирования. ………………….…… 17
2.2.4. Аноды…………………………………………………………………. 18
2.2.5. Вредные примеси. . . …………………………………………………. 19
2.2.6.Корректировка электролита. . . . . . . . . . . . . . ………………………… 22
2.3. Технологический процесс нанесения никелевого покрытия. . . . . . …. 24
2.3.1. Механическая обработка. . . . . . . . …………………………………… 24
2.3.2. Технологический процесс. . . . . . . . . . . . . . . . . ……………………… 26
2.3.2.1. Карта технологического процесса. . . . . . . . . . ……………………. 27
2.3.2.2. Описание технологического процесса…………………………….. 28
2.3.3. Контроль качества никелевого покрытия……………………………. 33
2.3.3. Контроль качества никелевого покрытия……………………………. 33
2.3.3.2. Контроль толщины покрытия……………………………………… 34
2.3.3.3. Контроль прочности сцепления……………………………………. 35
2.3.3.4. Контроль пористости покрытия……………………………………. 35
2.3.3.5. Удаление недоброкачественного никелевого покрытия………….. 36
2.3.4. Неполадки при работе никелевых электролитов, причины их проявления и способы их устранения…………………………………………………….... 36
3.1. Техпроцесс……………………………………………………………. 38
3.2. Нанесение никелевых покрытий на детали………………………… 38
4. Системы очистки сточных вод гальванического производства…… 39
4.1.Технологическая инструкция нейтрализации кислотно-щелочных стоков гальванического производства………………………………………………. 39
4.2.Технологическая инструкция обезвреживание хромосодержащих стоков гальванического производства……………………………………………….. 43
4.3.Технологическая инструкция обезвреживание циансодержащих стоков гальванического производства……………………………………………….. 48
5. Требования безопасности…………………………………………………… 53
5.1 Общие требования…………………………………………………………. 53
5.2 Требования безопасности перед началом работы……………………….. 56
5.3 Требования безопасности во время работы……………………………… 56
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях……………………… 57
5.5 Требования безопасности по окончании работы………………………… 58
6. Покрываемая деталь……………………………………………………. 59
6.1. Материал детали…………………………………………………………... 59
6.2. Назначение детали………………………………………………………… 59
Список литературы…………………………………………………………….. 60

Скачать в ZIP (2.07 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

мой отчёт, никелирование.doc

— 2.28 Мб (Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая информация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .  3

1.1 История создания организации  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

1.2 Современное предприятие. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.3 Возможности производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

1.4 Гальваническое производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

2. Никелевое покрытие.…………………….... . . . . . . . . ………………… .  9

2.1. Характеристика никелевого покрытия. . . . . . . ………. . . . . . . . . .. .  9

2.2.Требования к покрытию………………………………………………… 11

2.3. Электролиты для нанесения  никелевого покрытия. . . . . . . . . ……….  12

2.3.1. Обзор электролитов никелирования. . . . . . . . . . . . . . . . …………....  12

2.3.2. Выбор электролита никелирования.. . . . . ………………………… .  14

2.2.3.Приготовление электролита  никелирования. ………………….…… 17

2.2.4. Аноды………………………………………………………………….  18

2.2.5. Вредные примеси. . . ………………………………………………….  19

2.2.6.Корректировка электролита. . . . . . . . . . . . . . …………………………  22

2.3. Технологический процесс  нанесения никелевого покрытия. . . . . . …. 24

2.3.1. Механическая обработка. . . . . . . . …………………………………… 24

2.3.2. Технологический  процесс. . . . . . . . . . . . . . . . . ………………………  26

2.3.2.1. Карта технологического  процесса. . . . . . . . . . …………………….  27

2.3.2.2. Описание технологического  процесса…………………………….. 28

2.3.3. Контроль качества никелевого покрытия…………………………….      33

2.3.3. Контроль качества  никелевого покрытия…………………………….      33

2.3.3.2. Контроль толщины  покрытия………………………………………       34

2.3.3.3. Контроль прочности  сцепления…………………………………….       35

2.3.3.4. Контроль пористости покрытия…………………………………….       35

2.3.3.5. Удаление недоброкачественного  никелевого покрытия…………..      36

2.3.4. Неполадки при  работе никелевых электролитов, причины их проявления и способы  их устранения……………………………………………………....        36

3.1. Техпроцесс…………………………………………………………….        38

3.2. Нанесение никелевых покрытий на детали…………………………         38

4. Системы очистки сточных вод гальванического производства……        39

4.1.Технологическая инструкция  нейтрализации кислотно-щелочных  стоков гальванического производства……………………………………………….       39

4.2.Технологическая инструкция  обезвреживание хромосодержащих   стоков гальванического производства………………………………………………..      43

4.3.Технологическая инструкция  обезвреживание циансодержащих  стоков гальванического производства………………………………………………..      48

5. Требования безопасности……………………………………………………    53

5.1 Общие требования………………………………………………………….     53

5.2 Требования безопасности перед  началом работы………………………..     56

5.3 Требования безопасности во  время работы………………………………     56

5.4 Требования безопасности в  аварийных ситуациях………………………      57

5.5 Требования безопасности по  окончании работы…………………………     58

6. Покрываемая деталь…………………………………………………….     59

6.1. Материал детали…………………………………………………………...     59

6.2. Назначение детали…………………………………………………………     59

Список литературы……………………………………………………………..     60

1. Общая информация

Создание: В 1941 году создан завод по изготовлению комплектующих для авиационной промышленности, в 2000 году преобразован в Открытое акционерное общество "Радиоприбор".

Месторасположение: Республика Татарстан, г. Казань

Предмет деятельности: Разработка, серийное изготовление и обслуживание: авиационных навигационных и радиолокационных комплексов, бортовых вычислительных систем; изделий промышленной автоматики, систем управления на основе микропроцессорной техники;

электрощитового оборудования; узлов и деталей  для автомобильной промышленности.

Виды  производств:

  1. Сборочно-монтажное 

  1. Механическое 

  1. Литейное 

  1. Штамповочное 

  1. Гальваническое

  1. Инструментальное 

  1. Лакокрасочное

  1. Производство печатных плат

  1. Порошковая металлургия 

Основные  потребители: Авиационная промышленность; теплоэнергетика; химическая, металлургическая, нефтегазовая промышленность; автомобилестроение.

Численность персонала: 1700 человек.

 

    1. История создания организации

ОАО "Радиоприбор" создано в конце 1940 года как завод по поставке комплектующих  изделий для самолетов ПЕ-2 и  У-2. В течение трех лет Великой  Отечественной войны завод успешно  справлялся с задачами, поставленными Министерством авиационной промышленности и Государственным комитетом обороны.

С 1948 года выпускаются системы радиолокационного  контроля (госопознавания), а в 1958 году начат выпуск бортовой аппаратуры ближней  навигации и посадки (РСБН) и контрольно-поверочной аппаратуры к ней. Системы радиолокационного контроля и ближней навигации, выпускаемые ОАО "Радиоприбор", устанавливаются практически на все виды самолетной и вертолетной техники, производимой в России и странах СНГ. Некоторые машины несут в приборном отсеке до 5 наших комплексов.

С 1983 года начат выпуск бортовой цифровой вычислительной машины (БЦВМ), позволяющей  осуществлять полет летательного аппарата по маршруту и его посадку в  автоматическом режиме. Модификация  БЦВМ использовалась в системе посадки космического корабля "Буран".

Системы и комплексы ОАО "Радиоприбор" эксплуатируются в 62 странах мира. В 16 странах дальнего зарубежья они  являются доминирующими. Проводились  и сегодня ведутся лицензионные работы со странами Южной и Юго-Восточной Азии. Разработанная и производимая продукция базируется на современной технологии, включая технологию СВЧ и ВЧ устройств. Осуществляется переход на выпуск аппаратуры 4-го поколения. За последние четыре года с предприятий Украины и Белоруссии на ОАО "Радиоприбор" переведен выпуск дополняющих комплексов, предприятию принадлежит значительная часть рынка изделий ближней навигации и посадки.

ОАО "Радиоприбор" имеет большой  опыт работы по созданию лицензионной и проектной документации для  организации производства изделий. За время существования предприятием накоплен уникальный опыт освоения, выпуска и обслуживания у потребителей сложных радиоэлектронных изделий, что позволило стать одним из ведущих в нашей стране заводов по выпуску авиационной радионавигационной аппаратуры.

В результате начавшегося в 1989 году процесса конверсии  военного производства предприятие  приступило к освоению и выпуску  продукции производственно-технического назначения и, на сегодняшний день, является крупным производителем средств промышленной автоматики и управления технологическими процессами.

1.2 Современное  предприятие

Открытое  акционерное общество "Радиоприбор" представляет собой комплекс специализированных производств и развитой инженерной службы, занимающихся производством и разработкой аппаратуры, в соответствии с требованиями СРПП ВТ и ГОСТ Р ИСО 9001-96 (Сертификаты соответствия № ВР 02.112.0023-2001, № РОСС RU.ИС60.К00004), сотрудничает с ведущими фирмами России и СНГ по проектированию, производству и обслуживанию авиационных бортовых комплексов, изделий промышленной автоматики, вычислительных систем и систем управления технологическими процессами.

Системы радиолокационного контроля и ближней  навигации, выпускаемые ОАО "Радиоприбор", устанавливаются практически на все виды самолетной и вертолетной техники производимой в России и странах СНГ. С 1983 года начат выпуск бортовой цифровой вычислительной машины (БЦВМ), позволяющей осуществлять полет летательного аппарата по маршруту и его посадку в автоматическом режиме. Модификация БЦВМ использовалась в системе посадки космического корабля "Буран".

Системы и комплексы производства ОАО "Радиоприбор" эксплуатируются в 62 странах мира. В 16 странах дальнего зарубежья они  являются доминирующими.

В 2000 году ОАО "Радиоприбор" вошло в Корпорацию "Аэрокосмическое оборудование". Корпорация объединяет более тридцати крупных предприятий – разработчиков и изготовителей авиаоборудования. Это объединение позволит проводить в составе Корпорации глобальную работу по сохранению и развитию кооперативных связей.

Развитие  предприятия в настоящее время  осуществляется по двум направлениям:

  1. Производство бортовой радиоэлектронной аппаратуры для летательных аппаратов.

  1. Производство продукции производственно-технического назначения.

1.3 Возможности производства

Выпускаемая бортовая радиоэлектронная аппаратура:

  •  бортовая навигационная аппаратура РСБН, включая бортовые ЦВМ;

  •  бортовая аппаратура государственной системы опознавания для всех типов летательных аппаратов;

  •  стендовое оборудование для проведения регламентных работ бортовой аппаратуры;

  •  запасные части для ремонта в виде групповых и ремонтных комплектов.

В целях  повышения конкурентоспособности  и расширения рынка сбыта спец. техники, как на внутреннем, так и  на внешнем рынке центральное  конструкторское бюро предприятия провело модернизацию ряда изделий:

  • С целью повышения технических характеристик проведена модернизация БЦВМ в части обеспечения сопряжения с аппаратурой спутниковой навигации. Модернизация БЦВМ позволила повысить её конкурентоспособность и разместить на поставляемые на экспорт самолетах семейства СУ.

  • Разработаны и подготовлены к выпуску изделия РСБН различных модификаций, которые могут устанавливаться на самолеты ТУ-154, ТУ-160, ТУ-214, ИЛ-76, ИЛ-78, ИЛ-78М, ИЛ-86 поставляемые как на внутренний, так и на внешний рынок.

  • В целях внедрения на вновь выпускаемые и модернизируемые летательные аппараты предприятие приступило к освоению нового поколения бортового радиолокационного оборудования систем государственного опознавания.

В настоящее время на стадии серийного выпуска и освоения производства находятся следующие изделия производственно-технического назначения:

  • Исполнительные механизмы (МЭП-IIВТ4, МЭП-2500) к промышленным электронным системам, периферийные усилительные приборы (ФЦ) для управления исполнительными механизмами.

  • Электрощитовое оборудование для жилых домов, коттеджей, дачных участков.

  • Узлы и агрегаты для автомобильной промышленности (Сигнализаторы заднего хода, обзорные зеркала 5-ти видов, распределительный узел 4-х контурной тормозной системы, АБС).

 

1.4 Гальваническое производство

1 .Получение  металлических покрытий электрохимическим  способом:

-Цинковое (бесцветное  и с радужным хроматированием)  Ц..., Ц...хр.   3-24 мкм 

-Кадмиевое ( бесцветное и с радужным хроматированием) Кд..., Кд...хр. 3-24 мкм

-Медное М  ...3-24 мкм

-Серебряное  Ср.. .3-12 мкм, серебро-сурьма Ср-Су 3-12 мкм  

-Палладиевое  ( матовое ) Пд... 1 -6 мкм 

-Никелевое Н...3-24 мкм 

-Сплав олово-висмут  О-Ви (99,8) 3-12 мкм 

-Хромовое X... 1-36 мкм

 

2 .Получение металлических покрытий химическим способом :

- Никелевое Хим.Н...З-24 мкм

 

3.. Получение  неметаллических неорганических  покрытий химическим способом:

- Оксидирование стали   Хим.Окс., Хим.Окс.прм.

- Оксидирование медных сплавов    Хим Оке, Хим.Окс. прм

- Оксидирование (фторидное) электропроводное алюминиевых сплавов Хим.Окс.э

-    Пассивирование меди и медных сплавов, высоколегированных сталей Хим. Пас

 

4.Получение  неметаллических неорганических  покрытий анодным окислением:

- Анодно-окисное ( анодирование ) алюминия и его сплавов:

- черное       Ан.Окс.черное

- с наполнением в воде       Ан.Окс.н.в.

- с наполнением в растворе хроматов         Ан.Окс.н.хр.

- Анодно-окисное электроизоляционное алюминия и его сплавов Ан.Окс.эиз

Информация о работе Отчёт по практике в ОАО "Радиоприбор"