Цены и ценообразование: теоретические аспекты проблемы

            Бонус – это премия, предоставляемая потребителю за большой объём приобретенной продукции за конкретный период времени или, проще говоря, накопительная скидка. Он выражается в дополнительной небольшой скидке на все прошедшие платежи и учитывается в очередных платежах на конкретный период времени.

            Анализировать результаты от  внедренной системы скидок необходимо  повсеместно и регулярно. Скидки  лишь инструмент, который в разные  периоды времени могут использоваться  вами для решения задач. Они  могут меняться в зависимости  от ситуации на рынке и это  нормально. Ненормально, когда  скидки пересматриваются в рамках  уже заключенных договоров, что подрывает доверие к предприятию и даёт возможность конкурентам отыграть эту ситуацию в свою пользу. В то же время скидки не могут рассматриваться как самоцель. Каждый раз, в особенности, в случае массового производства, необходимо прогнозировать реакцию на них крупных оптовиков и другие последствия.

1.4.5. Установление окончательной  цены

            Приступая к решению вопроса  об установлении окончательной  цены на свою продукцию необходимо  помнить, что она служит сильнейшим  инструментом маркетинга, а, значит, определение её размера не  может осуществляться без учёта  ситуации на рынке и общей  маркетинговой стратегии предприятия. 

            Практика показала, что окончательный  размер цены должен определяться  руководителями служб маркетинга, сбыта, экономики и финансов. У  каждого из них свои представления  об уровне цены и потому  порой приходится делать не  одну итерацию, чтобы прийти к  пониманию. На некоторых предприятиях  создаются экспертные советы (тарифные  комитеты) на которых и устанавливаются  размеры базовых цен. Хотелось  бы обратить внимание, что базовая  цена не всегда может совпадать  с отпускной. Она есть лишь та пороговая цена, ниже которой продукция не может быть реализована без разрешения руководителя предприятия или лица, которое уполномоченного им для принятия такого решения. К базовой цене не применяются традиционные скидки и бонусы.

            Более того, сегодня, когда доля  расчетов “живыми деньгами”  за продукцию порой может не  превышать 20-30%, становится необходимым  в прайс-листах указывать и  цены на продукцию при расчётах  по бартеру, взаимозачётам или  ценными бумагами. Они, как правило,  выше.

Глава 2. Предприятие ОАО  «Мосаммиак»: характеристика деятельности и особенности функционирования

            В качестве примера предприятия,  на котором целесообразно рассмотреть  процесс ценообразования в условиях  современной российской экономики,  выбран достаточно крупный производитель  азотных удобрений для агропромышленного  комплекса – открытое акционерное  общество «Мосаммиак», расположенное Серпуховском районе Московской области.

2.1. Анализ рынка азотных  удобрений

Чтобы точно представить процесс  ценообразования отдельного продукта на данном предприятии, важно знать  ситуацию на отраслевом рынке. Целесообразно  будет рассмотреть положение  азотной промышленности в России, так как ценообразовании в  отрасли сказывается на ценах  на отдельный продукт.

            Главным сырьем для производства  азотных удобрений является аммиак. Рассмотрим картину производства  аммиака (как ключевого реагента  при получении  нитроаммофоса) в России.

            В течение всего прошлого года  квартальная выработка аммиака  стабильно превосходила аналогичные  показатели предшествующего года. Не стал исключением и четвертый  квартал, более тоги, во втором  полугодии производство аммиака  превысило показатели соответствующего  периода двух предшествующих  лет (2000 и 2001 гг.) и практически   достигло показателей   1996г.  По-прежнему  сохраняется  ежегодная   сезонная цикличность колебаний  выработки аммиака: увеличение  ее в четвертом квартале относительно  третьего.

Производство аммиака в 4 квартале 2002 года в целом но России составило 2438.3 тыс.т, прирост по сравнению с показателями предыдущего квартала   и   аналогичного   периода предшествующего года составил 9.8% и 16.7%,   соответственно.   При   этом основной рост производства имел место в декабре месяце (относительно октября и ноября выработка увеличилась на 25 и 20%, соответственно).

            В целом за 2002 год выпуск аммиака  составил 9286.0 тыс.т, что на 6% выше показателя предыдущего года. В четвертом квартале, когда сезон проведения капитальных ремонтов агрегатов аммиака был, в основном, завершен, количество неплановых остановок агрегатов аммиака увеличилось по сравнению с предыдущими двумя кварталами, в течение которых большая часть агрегатов простаивала в капремонте. В целом число простоев агрегатов увеличилось почти на треть (в т.ч. в пять раз выросло число остановок из-за ограничений по природному газу, на четверть - ввиду ремонта оборудования). Относительно четвертого квартала предыдущего года все простои сократились на 17-20%. По итогам 2002 года количество остановок на один агрегат составило 5.2, это более, чем на четверть ниже показателя предыдущего года. При этом, в основном сократились простои, вызванные ограничениями но природному газу (в 2 раза) и в связи с ремонтом оборудования (на 25%). В четвертом квартале, а также в целом в 2002 году, наиболее значительное время простаивали крупные агрегаты по производству аммиака на Кемеровском АО «Азот», Березниковском АО «Азот» и АО «Минудобрения» в Россоши.

            Основными производителями аммиака традиционно остаются крупные агрегаты - на их долю приходится в среднем 97.8 % вырабатываемого ,, России аммиака, доля выработки на старых агрегатах (АО «Воскресенские Минудобрения», АО «Корунд», АО «Щекиноазот», АО «Новолипецкий МК») составляет 2.2% от общей выработки.

В четвертом квартале по-прежнему почти не было выпуска продукции  на ПО «Корунд»,  г. Дзержинск  (0.5 тыс. т),  ПО «Новолипецкий МК» (0.6 тыс.т) и АО «Ангарская НХК» (1.9 тыс. т). Наиболее длительное время простаивали крупные агрегаты по производству аммиака :

• на Кемеровском АО «Азот» продолжался  простой одного агрегата из-за отсутствия спроса, другой агрегат почти месяц  простаивал из-за ремонта оборудования;

• на Березниковском АО «Азот» около полугора месяцев агрегат простаивал в связи с ограничениями но природному газу;

• на АО «Минудобрения» (Россошь) агрегат стоял в общей сложности почти месяц но причине ремонта оборудования и из-за ограничений но природному газу.

Таб. 1. Темпы роста производства аммиака

            Большинство предприятий (за исключением  пяти) наращивало объемы производства  в 4 квартале прошлого года  относительно предыдущего квартала (прирост по отдельным предприятиям  варьируется в пределах  6-6,4%). В этом списке лидирующие позиции  по темпам роста занимает ЗАО  "Куйбышев азот". По сравнению  с четвертым кварталом прошлого  года почти все предприятия  (за исключением двух) увеличили  выработку. Аналогичная ситуация  и с производством аммиака  в целом за год: на всех  предприятиях, кроме двух, отмечен  рост производства на 2-80%. Высокие  показатели (несмотря на простой  одного агрегата) Кемеровского АО "Азот" объясняются как низкой  выработкой в предыдущем году, так и рядом мер, предпринятых  в 2002 г. для возрождения предприятия.  Так, выделение администрацией  области ссуды предприятию, замена  управляющего, а также создание "Сибирской  химической компании", (для координации  работы, отслеживания ценовой политики  и посредничества при поставках  на экспорт) позволили в минувшем  году выйти на уровень рентабельной  работы.  В целом за год вся  аммиачная промышленность работала  достаточно стабильно: наиболее  высокие темпы роста наблюдались  на АО "Минудобрения", Россошь (139%), холдинг "Акрон", несмотря на лучшие среди предприятий показатели в Дорогобуже, - на четвертом месте. Сокращение выработки в 2002 г. на ЗАО "Куйбышевазот" связано с довольно длительными простоями из-за ремонта оборудования, а также проведением капремонта с реконструкцией. Помимо этого, в минувшем году предприятие испытывало ряд технических проблем в производствах переработки аммиака. По выработке аммиака в 2002 году сохранилась ранжировка предыдущих кварталов: на первом месте АО «Тольяттиазот», затем холдинг «Акрон» и Новомосковская АК "Азот".Семь крупнейших продуцентов аммиака (50% из представленных в обзоре) охватывают почти 80% производимого в России продукта.

На долю самого крупного производителя  аммиака, АО "Тольяттиазот", в минувшем году приходилось менее одной пятой (19-2%) произведенного аммиака (в то время как предприятие обладает 23% действующих в России мощностей). Продолжает сокращаться доля холдинга "Акрон" (с 16.2 в первом полугодии до 14.9% в целом за год). Доли остальных производителей в течение года оставались достаточно стабильными. В четвертом квартале средний уровень использования мощностей на российских предприятиях-производителях аммиака увеличился относительно показателя предыдущего квартала на 6.3% и составил 70.3%. Это вновь подтверждает циклический характер динамики выручки мощностей: ежегодное снижение уровня использования мощности в третьем квартале и последующее его увеличение в четвертом. Кроме того, наряду со сглаживанием квартальных показателей в минувшем году по сравнению с предыдущими годами очевидно общее увеличение средней загрузки мощностей в 2001 г. на агрегатах аммиака относительно предыдущего года. Загрузка мощностей практически достигла среднего показателя 2000 г. Увеличение степени использования мощности в четвертом квартале 2002 года по сравнению с соответствующим кварталом предыдущего года составило 8%, в среднем же за год загрузка мощностей выросла на 8.3% по сравнению с предшествующим годом. Почти все предприятия, за исключением ЗАО "Куйбышевазот" и АО "Минудобрения" (Пермь) в 2002 г. увеличили степень загрузки аммиачных производств по сравнению с предыдущим годом. Снижение использования  мощности, тем  не менее,  не  помешало ЗАО "Куйбышевазот" в 2002 г. выйти по данному показателю на второе место среди российских предприятий (95.1%). Лидером же традиционно остается холдинг "Акрон", работавший в минувшем году с полной загрузкой мощностей (102.5%). Предприятие стало победителем в ежегодном конкурсе "Лучшие российские предприятия", проводимом в течение последних трех лет Российским Союзом промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленной палатой РФ и журналом "Эксперт" в категории "За стабильно высокие результаты" . На третьем месте АО "Невинномысский Азот" (91.9%). С достаточно высоким уровнем использования мощности (чуть менее 90%) работали АО "Череповецкий "Азот" и АО "Кирово-Чепецкий ХК". Как уже неоднократно отмечалось и предыдущих выпусках, определяющим фактором в рейтинге предприятий по выработке и, соответственно, использованию мощностей является близость к портам и внутренним рынкам сбыта. Так, несмотря на почти двукратное увеличение уровня использования мощности в 2002 году по сравнению с предыдущим годом, длительный простой одного из "грех агрегатов ввиду отсутствия сбыта сильно ограничивает загрузку мощностей на Кемеровском АО "Азот" значительно ниже среднего но рассматриваемым предприятиям использовались мощности на Березниковском АО "Азот", что связано как с отсутствием сбыта, так и с ограничениями по природному газу. Низкий уровень загрузки агрегатов аммиака на АО "Тольяттиазот" (56.7%) обусловлен ограниченной выработкой карбамида и проблемами с экспортом аммиака через п. Южный. Украинские власти постоянно повышают плату за прокачку аммиака через одесский порт, откуда продукт отгружается в США и другие страны. Одновременно Украина постоянно сокращает россиянам квоту на прокачку аммиака. В настоящее время большая часть продукта экспортируется через п. Рига.

Руководством АО "Тольяттиазот" принято решение о строительстве на российском побережье Черного моря собственного порта. Строительство нового терминала планируется в Краснодарском крае на мысе Железный Рог. Предполагается транспортировать аммиак по аммиакопроводу до Воронежской области, после чего перегружать его в железнодорожные цистерны и оставшиеся 60 км до нового порта переводить по железной дороге, строительство которой также предусмотрено проектом. Общий объем инвестиций в проект составит 300 млн. долл.

           В  четвертом квартале средний по  России показатель расхода природного  газа на крупных агрегатах  аммиака вновь снизился (на 2.3%) и  достиг уровня 1329 м /т. Превышение над минимальным в рассматриваемом году показателем, зафиксированным в 1 квартале, составило 1,5%. Расход природного газа на агрегатах   ТЕК   также снизился  но  сравнению с предыдущим кварталом и едва не достиг минимума (на 0.5% выше), отмеченного во втором квартале. Расход природного газа на отечественных агрегатах, напротив, продолжает расти, и в четвертом квартале был максимальным за период с начала года. Тем не менее, как уже было отмечено выше, это не повлияло на снижение расходного коэффициента в среднем по России, ввиду достаточно значительной доли агрегатов ТЕК (работающих с низким расходом природного газа) в общей выработке аммиака на крупных агрегатах. По сравнению с началом года снижение среднего расходного коэффициента на российских крупных агрегатах и агрегатах ТЕК составило 2.4 и 1,3%, соответственно, расход газа на отечественных агрегатах за этот же период вырос на 3-2%. В четвертом квартале превышение над проектными показателями на отечественных агрегатах и агрегатах ТЕК составило 18.2% и 3.8%, соответственно.

       По итогам за 2002 год но расходу природного  газа на крупных агрегатах  аммиака выделены 3 группы предприятий  - с расходом природного газа  до 1250 куб.м, с расходом природного газа от 1250 до 1350 куб.м., с расходом природного газа свыше 1350 куб.м.

• расход природного газа до 1250 куб.м.:

Холдинг "Акрон" (оба агрегата в Новгороде, агрегат в Дорогобуже - в первом полугодии и четвертом квартале; при этом, новгородский "Акрон" в течение всего года сохранял самый низкий показатель среди российских производителей аммиака);

АО "Невинномысский Азот" (оба агрегата);

АО "Череповецкий "Азот" (агрегат  ТЕК - по итогам четвертого квартала).

• расход природного газа от 1250 до 1350 куб.м:

агрегат ТЕК на АО "Минудобрения" в Россоши;

агрегат ТЕК в Дорогобуже (но итогам третьего квартала);