Министерство  образования и  науки Российской Федерации

Московский  государственный  университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность Технология полиграфического производства

Специализация 

Форма обучения Дневная

Кафедра  Технологии печатных процессов

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ (РАБОТА)

По дисциплине Технология печатных процессов

Тема проекта Проектирование печатного процесса для изготовления

открыточной продукции

Студент              Московец Э.А. 
(подпись)                                  (Ф.И.О.)

Курс        4             группа    ДТпп-4-1    шифр  

Дата сдачи  законченного проекта на кафедру:

«          »                          2010 г.

Руководитель       

                                                       Бердовщикова А.В.                                 
(подпись)                                        (Ф.И.О., ученое звание) 

«          »                          2010 г. 
 

Москва 2010 г.

Задание

Таблица 1

Реферат

 

     Курсовая  работа на тему «Проектирование печатного процесса для изготовления открыточной продукции».

     Объем работы: 35 страницы.

     Количество таблиц: 9.

     Количество  использованных источников информации: 15.

     Ключевые  слова: способы печати, плоская офсетная печать, листовая печатная машина, печатная форма, печатная краска, формат и объем издания, тираж издания, приладка, приправка, краскоформа, машиноформа, листопрогон, краскопрогон, критерии качества, методы оценки.

     Содержание

Задание на курсовую работу…………………………………………………..2

Реферат………………………………………………………………………….3

Введение………………………………………………………………………..5

1. Издательско-полиграфическое оформление………………………………6

2. Выбор способа печати……………………………………..…………….... 7

3. Общая технологическая схема……………………………………………11

4. Выбор печатного оборудования …………………….……………...…...12

5. Выбор способа изготовления печатных форм ………….……………...16

6. Выбор основных материалов ...…………………………….…………....17

6.1 Выбор запечатываемого материала …………………..……..….17

6.2 Выбор краски……………………………………..........................19

6.3 Выбор формных пластин……………………...………………....20

6.4 Выбор ОРТП……………………………………………..…….....21

6.5 Выбор увлажняющего раствора………………………………...22

7. Спуск полос………………………………………………………………...24

8. Подготовка машины к печати……………………………………………..25

9. Технологическая схема процесса печатания……………………………..27

10. Выходной контроль показателей качества печатной продукции……...29

11. Расчет загрузки по печатным процессам………………………………31

12. Расчеты трудоемкости печатного процесса…………………………...32

13. Расчеты основных материалов………………………………………..…33

Заключение……………………………………………………………………34Список использованных источников………………………………………..35

     Введение

 

     Целью данного курсового проекта является углубленная проработка и решение  инженерных задач, связанных не только с качественными вопросами (выбор  способа печати, печатного и вспомогательного оборудования, материалов печатного  процесса), но и с количественными расчетами, включающими расчет количества оборудования, основных материалов, отдельных режимных условий проведения печатного процесса. [1]

     При выборе способа печати определяющими  факторами являются характеристики выпускаемой продукции, возможности способа печати и экономическая эффективность. Выбор оборудования и необходимых материалов также основывается как на требуемом качестве издания,  так и на возможности снижения себестоимости издания и времени его изготовления. Расчет печатного процесса необходим, чтобы точно определить загруженность оборудования, количество и тип необходимых расходных и вспомогательных материалов.

1. Издательско-полиграфическое  оформление

     Таблица 1.1

 

     Конструкция – листовое издание, запечатанное с  двух сторон, без фальцовки.

2. Выбор способа печати

     Выбор способа печати издания зависит  от многих факторов: характера продукции и ее целевого назначения, требований, предъявляемых к качеству печати, экономических показателей и реальных производственных возможностей предприятия, где будет печататься продукция.

     Способ  печати выбирают методом конкурирующих  вариантов по следующим показателям: качеству продукции, длительности производственного цикла, трудоемкости, затратам на прямую оплату и материалы и пр.

     Рассмотрим  основные способы печати.

     Основными достоинствами глубокой печати являются высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих в соответствующих условиях весьма быстрое их закрепление; простое регулирование толщины слоя краски, наносимого на запечатываемую поверхность; возможность обеспечения выразительных цветовых и градационных эффектов; наиболее высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса.

     Тем не менее, ввиду значительной трудоемкости процесса и дороговизны изготовления формных цилиндров для машин  глубокой печати применение этой технологии оправдано лишь при выпуске больших тиражей – не менее 1 млн. экземпляров.

     Глубокую  печать также отличает большая капиталоемкость  производства и вредность специально применяемых красок.

     Трафаретная печать широко используется при изготовлении упаковки. Она имеет следующие достоинства: получение, благодаря большой толщине красочного слоя, ярких и насыщенных цветов; дешевизна и простота изготовления печатных форм; разнообразие используемых запечатываемых материалов.

     Но  трафаретная печать имеет и ряд  недостатков: невысокие скорости печатания; небольшая тиражестойкость печатных форм; низкая разрешающая способность.

     Эти недостатки порой не позволяют данному  виду печати конкурировать с плоской  офсетной и флексографской печатью.

     Высокая печать (типографская) теряет свое значение из-за трудоемкости изготовления печатных форм; высокой стоимости формного материала (печатные формы из фотополимеризующихся композиций примерно в 2-3 раза дороже офсетных); длительности подготовительных операций; сложности запечатывания иллюстраций, занимающих большие площади из-за того, что требуется большое давление в полосе контакта.

     Хотя, высокая печать имеет и несравненные преимущества: высокую скорость печатания; высокое качество печати (хорошая разрешающая способность, достаточная градационная точность воспроизведения); дешевизна применяемой бумаги; высокая надежность технологического процесса, а следовательно и постоянство качества продукции.

       Флексография - один из самых популярных видов печати,  и область ее применения весьма разнообразна. В настоящее время флексографская печать является доминирующим способом печати на этикетках. Главная отличительная черта флексографской печати − использование гибких, по сравнению с типографской печатью, относительно мягких печатных форм, которые позволили изменить процесс подачи краски. Отсутствие увлажняющего аппарата, простой трехваликовый красочный аппарат, использование печатной формы с разнесенными по высоте печатными элементами удешевляет конструкцию машины, повышает ее надежность и ускоряет приладку на тираж.   При помощи эластичных (мягких) печатных форм и специально подобранных печатных красок (низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах. Благодаря экономичности и универсальности использования, флексографский способ печати постепенно сравнивается по масштабам использования с офсетным способом, последние разработки в области фотополимерных печатных форм делают его конкурентноспособным и по качеству печати. Уже сейчас примерно 80% работ, для которых использована офсетная технология, могут быть качественно выполнены способом флексографской печати. Флексографским способом производится печать на многослойных материалах, этикетке, алюминиевой фольге, термоусадочной пленке и др.

       Плоская офсетная печать обладает большим количеством достоинств: качество печати практически не ограничено по всем показателям; неограниченные возможности по формату; наличие широкого ассортимента оборудования; широкий ассортимент применяемых материалов.

       Уровень стандартизации офсета высок, а дешевое изготовление форм и большая ширина печатного листа делают этот способ печати рентабельным при тиражах свыше 2 тысяч экземпляров. Офсетная печать имеет низкую себестоимость по сравнению с другими, но стоимость переналадки машины на другой формат печати достаточно велика. К недостаткам этого способа печати можно отнести  ограниченность офсетной печати в плане выбора материалов, проблематичность печати на невпитывающих материалах (полимерных пленках, фольге и т.п.), сложную конструкцию машин, неполное использование формата листа, невозможность совмещать большое количество отделочных операций в одной машине.