Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 10:39, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является углубленная проработка и решение инженерных задач, связанных не только с качественными вопросами (выбор способа печати, печатного и вспомогательного оборудования, материалов печатного процесса), но и с количественными расчетами, включающими расчет количества оборудования, основных материалов, отдельных режимных условий проведения печатного процесса.
Задание на курсовую работу…………………………………………………..2
Реферат………………………………………………………………………….3
Введение………………………………………………………………………..5
1. Издательско-полиграфическое оформление………………………………6
2. Выбор способа печати……………………………………..…………….... 7
3. Общая технологическая схема……………………………………………11
4. Выбор печатного оборудования …………………….……………...…...12
5. Выбор способа изготовления печатных форм ………….……………...16
6. Выбор основных материалов ...…………………………….…………....17
6.1 Выбор запечатываемого материала …………………..……..….17
6.2 Выбор краски……………………………………..........................19
6.3 Выбор формных пластин……………………...………………....20
6.4 Выбор ОРТП……………………………………………..…….....21
6.5 Выбор увлажняющего раствора………………………………...22
7. Спуск полос………………………………………………………………...24
8. Подготовка машины к печати……………………………………………..25
9. Технологическая схема процесса печатания……………………………..27
10. Выходной контроль показателей качества печатной продукции……...29
11. Расчет загрузки по печатным процессам………………………………31
12. Расчеты трудоемкости печатного процесса…………………………...32
13. Расчеты основных материалов………………………………………..…33
Заключение……………………………………………………………………34Список использованных источников………………………………………..35
При установке и совмещении форм в машине проверяют плотность их прилегания к цилиндрам, надежность закрепления в зажимных планках, наличие на формах меток печатника и рисок для контроля работы машины по регистрам механизмам переднего и бокового равнения.
Увлажняющий аппарат
При подготовке увлажняющего аппарата производят регулировку прижима валиков и зарядку аппарата увлажняющим раствором.
Красочный аппарат
Для подготовки красочного аппарата необходимо отрегулировать прижим валиков к цилиндрам, проконтролировать правильность регулировки накатной системы, зарядить краски в красочные ящики и раскатать их раскатными валиками без подачи увлажнения.
Таблица 9.1
Пооперационная карта печатных процессов
| Наименование операции | Назначение и сущность операции | Параметры и методы контроля |
| Подготовка бумаги | Выравнивание температуры и влажности бумаги с соответствующими параметрами окружающей среды для предотвращения деформации бумаги, ее разрыва в бумагопроводящей системе, возникновения на ее поверхности зарядов статического электричества, несовмещения красок на оттиске. | Контролируются
печатно-технические свойства бумаги
с помощью визуального контроля
и использования измерительных
приборов. Измеряется влажность бумаги.
Проверяется соответствие техническим условиям печатного процесса и свойствам запечатываемого материала. |
| Подготовка краски | Перемешивание краски в банке для разрушения структуры с целью улучшения раската краски и перехода ее с поверхности на поверхность. | Контролируются
колориметрические и печатно- |
| Подготовка листопроводящей системы | Зарядка стапельного стола, проводка бумаги через печатные секции | Контроль расположения листа в печатной машине (отсутствие перекоса листа), проверка датчиков сдвоенного листа. |
| Подготовка красочного аппарата | Загрузка краски в красочные ящики, юстировка валиков, накат краски на форму | Контроль равномерности наката краски. Визуальный и денситометрический контроль по сухой плашке. |
| Подготовка печатного аппарата | Печатный процесс
требует установки |
Давление должно быть равномерно распределено по всем печатным элементам как в зоне контакта, так и по всей длине печати. |
| Подготовка увлажняющего аппарата | Зарядка аппарата увлажняющим раствором. | Регулировка прижима валиков к цилиндрам, контроль соблюдения баланса «краска-вода» визуально и с помощью денситометров, работающих на отражение |
| Установка печатных форм | Закрепление печатных форм на поверхностях формных цилиндров (с использованием штифтовых отверстий) | Контроль правильного
расположения оттиска на листе.
Визуальный контроль с использованием измерительных приборов по однокрасочным оттискам с тиражных форм. |
| Приводка красок | Совмещение красок на одной стороне оттиска | Визуальный контроль совмещения красок с использованием женевской линейки по многокрасочным оттискам. Испульзуются измерительные приборы. Несовмещение не должно превышать ±0,1мм |
| Проверка стабильности печати | Проверка точности приводки и приладки | Визульный контроль с помощью 10х луп |
| Выход на денситометрические нормы | Контроль оптической плотности | Измерения с помощью денситометра |
| Печать тиража | Печать производится на выбранной оптимальной скорости | Контроль соответствия подписному листу, приводки, внешнего вида оттиска, размеров полей сфальцованных тетрадей. Контроль визуальный и с помощью измерительных приборов, шкал оперативного контроля. |
Системы контроля могут быть как ручными, выполняемыми технологом, оператором машины, так и автоматизированными, встроенными непосредственно в печатную машину. Оптическими системами контроля, установленными в машине, возможно контролировать процесс печати тиража в режиме реального времени: информация сразу же обрабатывается, и оператору поступает сообщение, он может следить за состоянием печатного процесса, анализировать качество выпускаемой продукции, вносить коррективы.
Для
оценки качества цвета служат измерительные
устройства. К ним относятся ручные
денситометры, а также спектрофотометры
для колориметрической
Таблица 10.1
Параметры, контролируемые при печатании
| Контролируемый параметр | Методы контроля |
| Совмещение красок | Визуально с помощью лупы 10-ти кратного увеличения по приводочным крестам. |
| Подача краски и давление | Миры растискивания. Денситометр. |
| Проскальзывание | Штрихи проскальзывания. Визуальный контроль по полю на шкале. |
| Оптическая плотность, максимальный цветовой охват, колориметрические отклонения основных цветов от стандартных значений. | Плашки на тест-шкалах, спектрофотометр и денситометр на отражение. |
| Треппинг | Поля тест-шкал. Денситометр. |
| Растискивание | Поля тест-шкал с различными размерами растровой точки (30,70%). Денситометр. |
| Качество высечки | Механические дефекты, отклонения. Визуально, при помощи луп, линеек. |
Таблица 11.1
Элемент издания |
Объем в печатных листах |
Красочность |
Проектируемая печатная машина |
Виды печатной формы |
Формат прогонного листа, мм |
Количество дубликатов на листе |
Количество | ||
формоприправок (приладок) |
листопрогонов, тыс. |
краскопрогонов, тыс. | |||||||
открытка (лицо) |
0,08 | 4+0 |
MAN Roland 900 |
«Чужая» |
420×594 |
12 |
1 |
4,16 |
16,64 |
открытка (оборот) |
0,08 | 1+0 |
MAN Roland 900 |
«Чужая» |
420×594 |
12 |
1 |
4,16 |
4,16 |
Листопрогон – это каждый прогон бумажного листа через машину, независимо от числа печатных секций.
Лпр=(Кпр×Т)/Д, где
Т – это тираж издания,
Д – это количество дубликатов на листе.
Краскопрогон – листопрогон, умноженный на среднюю красочность.
Таблица 12.1
| Элемент издания | Количество | Группа сложности | Норма времени на приправку (приладку), ч | Норма выработки на печатание тыс. листопрогонов | Всего, машино-часов | Всего | ||
| формоприправок (приладок) | листопрогонов, тыс. | На приправку (приладку) | На печать | |||||
открытка |
1 |
4,16 |
II | 0,83 | 6,12 | 0,83 | 1,4 | 2,23 |
Т – тираж,
О – объем в печатных листах,
С – количество сторон печати.
Бпеч = 50.000×0,16/2=4000 листов
Норма отходов на приладку 25 листов на каждую форму (так как вторая группа сложности), 0,4% от тиража – нормы отходов на печатание.
Бпр – количество листов на приладку,
Nотх – норма отходов,
Кф – количество печатных форм,
Кр – красочность
Лицо: Бпр=25×4×4=400
Бпеч =50.000×0,4×5/100=1000
Блак=50.000×0,4/100=200
Бразр=50.000×0,3/100=150
На технические нужды: 400+25+1000+200+150=1775
Итого бумаги на печать тиража: 4000+1775=5775 листов [5]
Всего краски=Кпривед×всего бумаги×Кр×норма расхода
Кпривед=0,462
Лицо: 0,93×5775×4×245=5,26 кг Оборот: 0,93×5775×1×65=0,3 кг
Всего краски=5,26+0,3=5,56 кг [6]
Курсовой проект посвящен разработке технологии печатного процесса для изготовления открыточной продукции. Было выявлено, что для печати набора открыток из 12 штук (красочность 4+1+лак) тиражом 50 тысяч экземпляров наиболее экономично и целесообразно использовать листовую офсетную печатную машину MAN Roland 900. Время печатания тиража на этой машине составляет 0,71 ч., расход бумаги – 5775 листов, краски – 5,56 кг.
Плоская офсетная печать является на сегодняшний день самым распространенным способом коммерческой печати. Типичные виды печатной продукции – брошюры и буклеты, годовые отчеты компаний, рекламные материалы, рекламные листовки (флаеры), книги, журналы, газеты.
1. Муратов, Ю.А. Технология печатных процессов: методические указания по выполнению курсовой работы / Ю.А. Муратов, И.И. Шахова: МГУП, 2006.
2. Раскин, А. Н. Технология печатных процессов: учебник для вузов / А.Н. Раскин, И. В. Ромейков, Н. Д. Бирюкова, Ю.А. Муратов; М-во образования и науки РФ. – М.: МГУП, 1989.
3. http://www.itg-graph.ru
4. http://hgs.ru
5. Нормы
отходов бумаги на
6. Самарин, Ю.Н. Нормы расходования основных полиграфических материалов / Ю.Н. Самарин; М-во РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. – М.: МГУП 2002.
7. www.print-base.ru
8. www.printpage.ru
9. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства; М-во труда Российской Федерации,1996.
10. Полянский, Н.Н. Технология формных процессов: учебник для вузов / Н.Н.Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова; под ред. Н.Н. Полянского; М-во образования и науки РФ; Федеральное агенство по образованию, МГУП. – М. : МГУП, 2007. – 366 с.
11. www.tehagro.narod.ru
12. www.doublev.ru
13. www.canudos.ru
14. http://www.uspekh.ru
15. http://www.poli-mat.ru
Офсетное полотно I.T.G. Maxima Progress
Информация о работе Проектирование печатного процесса для изготовления открыточной продукции