Проектирование печатного процесса для изготовления открыточной продукции

       Гладкость. Для офсетной печати не требуется бумага с такой гладкой поверхностью, как для типографской. В тоже время, при использовании горячей сушки, возможно применение бумаги с очень высокой гладкостью поверхности, например, 1500 - 3000 с, как в случае бумаги LWC (легкомелованная суперкаландрированная). Массовые офсетные виды бумаги имеют два уровня гладкости: бумага машинной гладкости 30 - 80 с по Бекку, каландрированная имеет гладкость до 150 с.

       Прочность поверхности. Ввиду использования более вязких красок, которые наносятся тонкими слоями, на поверхность бумаги действуют значительные выщипывающие усилия. Поэтому офсетная бумага должна иметь более высокую прочность поверхности к выщипыванию, чем бумага для других видов печати. По ГОСТ на офсетную бумагу этот показатель нормируется для высших марок на уровне не менее 2,2 м/с. Несмотря на высокую прочность поверхности, возможно явление «вспучивания» мелованного покрытия бумаги, связанное с низким качеством бумаги-основы в процессе печати - недостаточной связанностью структуры бумаги. Мелованная бумага для офсетной печати должна обладать показателем на выщипывание по Деннисону на уровне 8 (по сравнению с 5-6 у бумаги для высокой печати).

       Влажность. Для офсетной бумаги контроль за влажностью имеет важное значение. С изменением влажности бумаги происходит изменение её размеров, возможна потеря листом плоскостного состояния (возникновение волнистости или скручивания). Изменение размеров листов при изменении влажности происходят главным образом в направлении поперечном машинному направлению в листе. Для уменьшения проблем с совмещением красок на оттисках печатные листы должны иметь машинное направление, параллельное оси печатного цилиндра. Колебания относительной влажности воздуха на 5% и более вызывает несовмещение красок на оттисках. Наибольшая стабильность бумаги наблюдается при 45% относительной влажности воздуха. Наиболее благоприятный диапазон относительной влажности воздуха 40 - 60%. Особенность офсетной печати в увлажнении бумаги смачивающим раствором. Офсетная бумага массой 90 г/м² при печатании четырьмя красками может легко поглотить до 1% влаги. Это в свою очередь может привести к увеличению размера листа в поперечном направлении на 1,2 мм и стать причиной несовмещения красок на оттиске. Бумага для офсетной печати производится или с поверхностной проклейкой растворами, содержащими высокомолекулярные связующие, красители и другие добавки, или мелованной. Виды обработки поверхности бумаги различаются величиной наносимого на поверхность бумаги покрытия. Кроме количества наносимого состава, при различных видах обработки, изменяется характер проникновения его в структуру бумажного полотна. Глубина проникновения состава снижается от довольно глубокой, иногда, граничащей с пропиткой, до незначительно проникающего в структуру, поверхностного покрытия при меловании. Поверхностная проклейка не образует сплошного покрытия на поверхности бумаги, лишь связывая поверхностные волокна. При меловании, напротив, образуется сплошное покрытие. Плёнка образуется при массе наносимого покрытия превышающей 6 г/м² поверхности.

       Таким образом выбираем для печати тиража открыток бумагу ООО «Берег Северо-Запад» – мелованную, массой от 225 г/м², с мелованием лицевой стороны, которая соответствует всем этим требованиям.

2. Выбор краски

      Краски Nippon Speed предназначены для печати по впитывающим поверхностям, - мелованным и немелованным бумагам и картонам. Они обладают так называемыми ночными свойствами, то есть в течение двух суток не подсыхают в красочном ящике (кипсейке), либо в открытой банке. Краски производятся на основе минеральных и растительных масел, которые образуют универсальное связующее, благодаря которому краски удобны в работе (не подсыхают на валах печатной машины в течение часа), и показывают хорошие результаты как на мелованных, так и немелованных бумагах и картонах различного качества, и не нуждаются в корректировании печатных свойств. Для производства красок используются высококачественные пигменты. Испытания показали, что эти краски соответствуют стандарту ISO 12647. Краски работают со всеми хорошо известными концентратами увлажняющих растворов, и со всеми типами увлажняющих систем. Быстро достигается устойчивый баланс краска-вода. Краски предназначены, в том числе, для двухсторонней печати. Краски быстросохнущие и обладают высокой насыщенностью и хорошими показаниями растискивания растровой точки. Их можно покрывать воднодисперсионным лаком в линию. Так как краски обладают ночными свойствами, перед лакированием полученных оттисков следует применять так называемый праймер, в роли которого может выступать УФ-лак. При печати можно применять инфракрасную сушку, что позволяет краскам быстрее закрепляться на оттиске. Краски позволяют в течение 15-20 минут печатать оборот листа, то есть обладают высокой схватываемостью.

      Таблица 6.2.1

Технические характеристики красок

6.3. Выбор формных пластин

     Thermostar P970 фирмы «Agfa» – это пластина позитивного копирования, применяемая в системах CtP на базе систем формирования изображений с инфракрасными (ИК) лазерными диодами с длиной волны 830 нм. Эти пластины позволяют формировать изображения быстрее, чем все известные термочувствительные пластины. Пластины Thermostar P970 предназначены для коммерческой полиграфии с тиражами средней величины. Если эти пластины не подвергают дополнительной термообработке, они выдерживают тираж до 150 000 отпечатков. Обжиг, выполняемый как отдельная операция после изготовления, повышает тиражестойкость пластин до 1 000 000 оттисков и более. Все операции с термочувствительными пластинами ведутся при дневном свете. Пластины отличаются тем, что при формировании изображения их удобно проявлять, промывать и гуммировать (наносить защитное покрытие). Это связано с тем, что при обработке пластин Thermostar  применяются типовые для прямопозитивных материалов химические процессы и не требуется предварительный или последующий нагрев. При изготовлении пластин Thermostar используется электролитически зерненная и анодированная алюминиевая основа, что гарантирует стабильность технологических показателей показателей при печати.

6.4. Выбор ОРТП

      Рабочий слой ОРТП должен обладать хорошим  восприятием краски и достаточно полной отдачей ее бумаге (краскопередающей способностью), устойчивостью к действию связующих и растворителей красок, упругоэластичностью, твердостью, определенной микрогеометрией поверхности. [2] Существенную роль в печатном процессе играет способность офсетных резинотканевых пластин практически мгновенно восстанавливаться в размерах после сжатия.

      Для печати проектируемого издания подойдут компрессионные офсетные полотна марки  Maxima Progress. Это офсетное полотно, разработанное специально для применения на современных листовых печатных прессах. Печатное полотно Maxima Compressible компании I.T.G. - это высококачественный продукт передовой технологии, рассчитанный на самые высокие требования современной полиграфии. Уникальность конструкции, высочайший уровень технологии разработки и производства обеспечивают отличное качество, надежность и износостойкость при использовании этого полотна для самых разных печатных работ. [3]

      Свойства  и преимущества:

• Микрошлифованная поверхность
• Стабилизирующая ткань
• Синтетический компрессионный слой
• Слабо-растягивающиеся волокна

      Таблица 6.4.1

      Технические характеристики

6.5. Выбор увлажняющего раствора

     Не  менее важен и выбор увлажняющего раствора, благодаря которому осуществляется стабильный печатный процесс. Для проектируемого издания выберем увлажняющий раствор марки Combisol EW. Этот универсальный увлажняющий раствор разработан для использования на высокоскоростных машинах для листовой офсетной печати, совместим со всеми типами систем увлажнения. Cбалансированные показатели рН, хорошие смачивающие характеристики и особые десенсибилизаторы позволяют работать с высокой скоростью без потери смачивающих свойств и последующего увеличения подачи воды. [4]

     Характеристики увлажняющего раствора Combisol EW:

• совместим со спиртом;
• обеспечивает быстрый чистый запуск машины, благодаря чему уменьшается количество бумажных отходов;
• предотвращает окисление пластин во время краткосрочных остановок печатной машины;
• обеспечивает образование тонкого и более ровного слоя пленки увлажняющего раствора на поверхности валиков и пластин;
• одинаково эффективен при работе на мягкой и жесткой воде;
• содержит ингибиторы коррозии и плесени;
• содержит пеногасители, уменьшающие вспенивание в рециркуляционной системе увлажнения.
 

7. Спуск полос

8. Подготовка  машины к печати

      К основным узлам печатной машины относятся  листопроводящая система, печатный аппарат, увлажняющий аппарат и  красочный аппарат.

      Процесс получения оттисков на офсетных печатных машинах включает следующие технологические операции:

1. зарядка машины бумагой;
2. увлажнение формы;
3. нанесение краски на форму;
4. подача бумаги в печатный аппарат;
5. печатание, или передача краски под давлением с формы на офсетную пластину, а с нее – на запечатываемый материал;
6. вывод оттисков на приемное устройство.

      Основными элементами процесса подготовки офсетных машин к печатанию являются подготовка печатного аппарата, подготовка листо - или лентопитающего устройства, подготовка красочного и увлажняющего аппаратов, а также подготовка приемновыводного и фальцевально-режущих устройств.

     Подготовка  листопроводящей  системы

      Этот  этап включает в себя следующие операции: зарядка бумагой стапельного стола, введение данных о формате и толщине бумаги, настройка вакуумной системы подачи листа, настройка электрощупа для контроля блокировки  двойного листа, настройка приёмного стола, настройка вакуумной тормозной системы листа.

      Подготовка  печатного аппарата

      Эта стадия включает в себя проверку, установку  и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов, натяжение упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также регулировку давления между цилиндрами печатного аппарата.

      Приступая  к ее выполнению, прежде всего, необходимо проверить качество печатной формы, на которой не должно быть вмятин, царапин, следов коррозии. Края пластины должны быть ровными. Толщина печатной формы должна строго соответствовать толщине, указанной в паспорте машины. При установке и закреплении формной пластины на формном цилиндре она должна изгибаться по радиусу цилиндра. Для получения оттисков требуемого качества разнотолщинность не должна превышать ±0,02 мм.

      Установка и приладка печатной формы: