Проектирование печатного процесса для изготовления открыточной продукции

       Рассмотрим  факторы, которые следует учитывать  при выборе способа печати:

1. Технологическая возможность способа печати с  точки зрения обеспечения качества. Для воспроизведения иллюстрации с тонкими штриховыми элементами необходима тщательная проработка мелких деталей. Флексографский способ печати в данном случае не сможет обеспечить качество продукции из-за высокого растискивания. Наилучшего качества можно достичь при использовании офсетного способа печати.

2. Тиражестойкость печатных форм. Флексографская печать – до 1миллиона, для данного тиража много. Офсетная печать – до  200 – 400тыс. оттисков.
3. Экологические характеристики способа. С точки зрения применяемых красок: большинство красок, применяемых для офсетной печати, закрепляются за счет избирательного впитывания связующего, окисления и полимеризации пленкообразующих компонентов, в то время как во флексографии закрепление краски идет за счет испарения растворителя, что в значительной мере снижает экологичность процесса. Наиболее экологически чистым считается офсетное производство.

       Вывод: Основываясь на вышесказанном целесообразно использовать способ плоской офсетной печати, т.к. он имеет следующие преимущества:

1) высокое  качество печати;

2) низкая стоимость  и высокая производительность  изготовления офсетных печатных  форм;

3) неограниченные  возможности по формату;

4) наличие  широкого ассортимента оборудования;

5) широкий  ассортимент материалов;

6) возможность  унификации и комбинаторики.

 

3. Общая технологическая схема

 Прием заказа

Изобразительные оригиналы                                                             Текстовые оригиналы

                                                      

вещественные             цифровые                                              вещественные        цифровые

сканирование                                                              получение текстового        корректура

                                                                                                      файла                          текста

                                     компьютерная

  экранная                     обработка

цветопроба                  изображения 

цифровая                                               

цветопроба                                            компьютерная

 верстка шкала контроля

 

      спуск полос

      цветоделение

       растрирование

     вывод на формные

       материалы (Ctp)

 

                             

                                                             подготовка машины

                                                                       к печати                                       

 

     печать тиража на листовой

       печатной машине

     Нанесение лака

     Резка

       Упаковка

      Готовое издание

4. Выбор печатного оборудования

       По  виду подаваемого запечатываемого  материала печатные машины делятся  на листовые и рулонные.

       Рулонные  ротационные машины — наиболее быстроходные. Поэтому они чаще всего применяются  для печати изделий, выпускаемых  большими тиражами. В рулонных ротационных  машинах часто совмещаются с  основной операцией печатания  и  другие: разрезка, фальцовка и др. Однако формат печати может изменяться только по ширине рулона, что нельзя отнести к достоинствам этих машин. Также качество печати в рулонных машинах уступает качеству листовой печати, а масса одного кв.м бумаги не может превышать 130-140 г/м². Кроме того, высокая стоимость эксплуатации рулонных машин делает нецелесообразной печать небольших тиражей, когда значительная доля времени затрачивается на переналадку печатной машины.

       Листовые  машины уступают рулонным по быстроходности. При этом являются достаточно гибкими в производстве: можно получать разную продукцию на листах разного формата и толщины; допускаются повторные прогоны для увеличения красочности оттисков и числа запечатываемых сторон, низкие отходы бумаги за счет возможности использования макулатурных оттисков. Листовые машины позволяют также осуществлять более качественную печать: высокая точность совмещения благодаря практически полному отсутствию растяжения листов бумаги во время проводки их в машине, хороший перенос краски на запечатываемый материал за счет невысоких относительно рулонных машин скоростей печатания. На сегодняшний день для листовых и рулонных машин установлена граница в 50 тыс. оттисков, т.е. целесообразно использовать листовые машины при печатании изданий тиражами, не превышающими 50 тыс. оттисков; большие тиражи, соответственно, лучше печатать на рулонных машинах.

       Для печатания проектируемого издания выбираем листовую печатную машину т.к.:

1. картон является толстым материалом, поэтому его легче запечатать в листовой машине;
2. не ограничены возможности по формату;
3. хорошее согласование с технологией дальнейшей обработки (тиснение  осуществляется на листовом материале);
4. снижение трудоемкости подготовительных операций (автоматическая установка форм, приводка, смывка всех узлов машины, настройка листопроводящей системы, регулировка краски);
5. высокая производительность и оперативность формного и печатного процессов;
6. высокая скорость печати;
7. имеется возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции в один прогон.

        Для печатания проектируемого издания можно использовать листовые офсетные печатные машины, такие как MAN Roland 900 (красочность от 2 до 8 красок и до 2 лакировальных секций, с возможностью одновременной печати с двух сторон) или Heidelberg Speedmaster CD 102 (красочность от 1 до 8 красок, возможность установки лакировальной секции, возможность двухсторонней печати с переворотом листа). Сравним показатели этих машин: 
 
 
 
 
 

      Таблица 4.1

 

Расчет коэффициента использования оборудования:

К_и=К_п×К_ф×К_об, где

К_п – коэффициент полезного действия времени печатания,

К_ф – коэффициент использования машины по формату бумажного листа,

К_об – коэффициент использования машины по оборотам.

К_п=Т_п/(Т_п+Т_в), где

Т_п – время печатания тиража,

Т_в – время на технологические остановки машины (время на приладку).

      Норма на приладку комплекта из 5 форм составляет 40 минут, т.е. 0,67 часа,  вместе с лаковой формой составляет 50 минут, т.е. 0,83 часа.

Т_п=Лпр/раб.скорость, где

Лпр=(К_пр×Т)/Д, где

  К_пр=1, т.к. издание печатается за 1 прогон,

  Т – это тираж издания,

  Д – это количество дубликатов на листе,

раб.скорость=80% max скорости.

Лпр =Vфпл×тираж

К_ф=S_ф/S_п, где

S_ф – формат бумажного листа проектируемого издания,

S_п – максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.

К_об=П_ф/П_к, где

П_ф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

П_к – максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

      Таким образом, получаем:

1. MAN Roland 900: К_п=0,5

                        К_ф=0,31

                        К_об=0,8

                        К_и=0,12

2. Heidelberg Speedmaster CD 102-5+L: К_п=0,45

                                           К_ф=0,31

                                           К_об=0,8

                                           К_и=0,11

       Для проектируемого издания экономически выгодно использовать машину с большим  коэффициентом использования,  а  это машина MAN Roland 900. Поэтому остановим свой выбор именно на ней.

5. Выбор способа изготовления печатных форм

       Изготовление  печатных форм в соответствии с технологией CTP исключает необходимость применения в производственном процессе фототехнических пленок, что, в свою очередь, позволяет снизить расходы и сократить в целом затраты времени. Исключение промежуточных стадий, связанных с этапом изготовления фотоформ, приводит к уменьшению отклонений от заданных параметров и, следовательно, к достижению требуемого качества печати.

       Время и качество печати являются важными  показателями при печатании проектируемого издания, поэтому для печати будем использовать печатные формы, изготовленные по технологии СТР.

6. Выбор основных материалов

     6.1. Выбор запечатываемого материала

       Особенности офсетной бумаги определяются использованием увлажнения в процессе печати, большей вязкостью используемых красок, чувствительностью печатных форм к механическим и химическим воздействиям.