Управление запасами предприятия

      Подводя  итог вышесказанному, отметим, что  применение  подобных  систем

на  российских  предприятиях  желательно,  однако  в настоящее   время   не

представляется возможным  вследствие нестабильной экономической  политики,  из

чего  вытекает  нестабильность   инфляционных   тенденций,   рост   взаимных

неплатежей    предприятий    и    организаций,    несовершенное    налоговой

законодательство.

      Отсюда  следует необходимость создания  на российских предприятиях таких

систем управления запасами, которые бы учитывали особенности  отечественного

производства,  главной  из  которых,  в  данном  случае,  является  заказной

характер изготовления продукции. 
 

                 2.МЕТОДИКАМОДЕЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ  УПРАВЛЕНИЯ 
 

                            ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

                          2.1. Нормирование запасов 

      Управление   запасами   заключается   в    решении    двух    основных

задач [3, с. 188]:

      - определение  размера необходимого запаса, то  есть нормы запаса;

      -  создание  системы  контроля  за  фактическим размером  запаса   и

        своевременным  его  пополнением   в  соответствии  с   установленной

        нормой.

      Нормой  запаса называется расчетное   минимальное  количество  предметов

труда,  которое  должно   находиться   у   производственных   или   торговых

предприятий для  обеспечения бесперебойного снабжения  производства  продукции

или реализации товаров [4, с. 66].

      При  определении норм товарных запасов  используют три  группы  методов:

эвристические,   методы   технико-экономических   расчетов   и    экономико-

математические методы [3, с. 189].

      Эвристические  методы предполагают  использование   опыта  специалистов,

которые  изучают отчетность  за  предыдущий  период,  анализируют рынок и

принимают  решения  о  минимально   необходимых   запасах,   основанные,   в

значительной степени, на субъективном понимании тенденций  развития  спроса.

В качестве  специалиста  может  выступать  работник  предприятия,  постоянно

решающий задачу нормирования  запасов.  Используемый  в этом  случае  метод

решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

        В том числе, если поставленная  задача в области управления  запасами

достаточно  сложна,  может использоваться  опыт  не  одного,  а нескольких

специалистов. Анализируя затем по  специальному  алгоритму  их  субъективные

оценки ситуации и предлагаемые решения, можно  получить  достаточно  хорошее

решение, мало чем  отличающееся от оптимального. Этот метод  также  относится

к группе эвристических  и носит название метода экспертных оценок.

      Сущность   метода   технико-экономических   расчетов   заключается   в

разделении совокупного  запаса  в  зависимости  от  целевого  назначения  на

отдельные  группы,  например,  номенклатурные  позиции  (или  ассортиментные

позиции в торговле). Далее  для  выделенных  групп  отдельно  рассчитывается

страховой, текущий  и сезонные запасы, каждый из  которых,  в  свою  очередь,

может быть разделен на некоторые элементы.  Например,  страховой запас на

случай повышения  спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров)  от

поставщиков.

      Нормирование  текущего запаса  заключается   в  нахождении  максимальной

величины потребности  производства  в  материальных  ценностях  между  двумя

очередными поставками.  Данная  потребность  определяется  как  произведение

среднесуточного расхода  на интервал поставки [7, с. 180]: 

              ТЗ = RСУТ ( J,                                             (1) 

      где  ТЗ – текущий запас;

            RСУТ – среднесуточный расход материалов;

            J – интервал поставок, дни.

      В  свою очередь среднесуточный  расход  находится  путем   деления  общей

потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно  годовая,  квартальная

и  месячная  потребности)  на  округленное количество  календарных дней  в

плановом периоде [15, с. 136]: 

      RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30).                                (2) 

      В   зависимости  от  конкретных  условий  производства,   обращения   и

потребления материалов интервал поставки определяется несколькими  методами.

       В  тех  случаях, когда   интервалы  поставки  завися  от  минимальной

нормы отпуска данного  материала В (транзитной  или заказной),  их  величина

находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

                                                               J = В / RСУТ.

                                                                         (3) 

      Во  многих  случаях  партия  поставки  определяется   грузоподъемность

транспортных средств, которыми осуществляется перевозка  грузов,  в  связи  с

необходимостью  их  полной  загрузки.  В  этом  случае   интервал   поставки

находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход: 

                                                              J = Г / RСУТ .

                                                                         (4) 

      Интервал  поставки  часто  определяется   периодичность   производства

данного материала  у  поставщика.  В  таких  случаях  он  будет  равен,  как

правило,  длительности  перерыва  в   производстве   данного   материала   у

поставщика.

      В   тех   случаях,   когда   поступающие   материальные   ценности   не

удовлетворяют  требованиям  технологического  процесса  и   до   запуска   в

производство   должны    пройти    соответствующую    обработку    создается

технологический (подготовительный) запас.

      Технологический  (подготовительный)  запас  рассчитывается  на  основе

нормативов времени  для  осуществления  подготовительных  операций,  или  на

основании статистических  данных  и наблюдений  за  фактическими  затратами

времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом  периоде  (хронометража)

[7, 180].

      Страховой  запас в  самом  общем   виде  определяется  как  произведение

среднесуточного расхода  материала на разрыв в  интервале  поставок  деленное

на два: 

                                              СЗ = RСУТ ( (JФ – JПЛ) ( 0,5 ,

                                                                         (5) 

      где  СЗ – страховой запас;

             JФ,  JПЛ  –  соответственно  фактический  и  плановый  интервал

поставок.

      При  укрупненной оценке он может  приниматься  в  размере  50%  текущего

запаса.  В  случае  когда промышленное  предприятие расположено вдали от

транспортных путей  либо используются  нестандартные,  уникальные  материалы,

норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

      Возникновение  страхового запаса  обусловлено   нарушением  в  поставках

материала со стороны  поставщика. В  случае  если  это  нарушение  связано  с

транспортной  организацией,  создается  транспортный  запас,  включающий  те

оборотные фонды, которые  отвлекаются со дня оплаты  счета  поставщика  и  до

прибытия груза  на склад. Транспортный запас рассчитывается  так  же,  как  и

страховой запас: 

                                              ТРЗ = RСУТ ( (JФ – JПЛ) (0,5 ,

                                                                         (6) 

      где  ТРЗ– транспортный запас. 

      Величина  сезонных запасов  устанавливается   по  данным  о  фактических

условиях поступления и потребности материалов.

      Таким  образом  норма запаса  конкретного материала определяется  по

формуле: 

       Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,                                                 (7) 

      где  Н  – совокупная норма запаса  материала;

            ПЗ  – норма подготовительного  запаса;

      Метод   технико-экономических  расчетов  позволяет   достаточно   точно

определять необходимый  размер запасов, однако трудоемкость его  велика.

      Суть  экономико-математических методов  нормирования запасов  состоит   в

следующем:

      Спрос  на товары или продукцию чаще  всего представляет собой   случайный

процесс, который  может  быть  описан  методами  математической  статистики.

Одним  из  наиболее  простых  экономико-математических  методов  определения

размера  запаса  является   метод   экстраполяции   (сглаживания),   который

позволяет перенести  темпы, сложившиеся в образовании  запасов в  прошлом,  на

будущее. Например, имея информацию о размере  запасов  за  прошедшие  четыре

периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер  запасов  на

предстоящий период по формуле[3, с. 190]: 

         Y5 = 0,5 ( (2 ( Y4 + Y3 ( Y1),                                  (8) 

      где  Y1, Y3, Y4  (  уровни  запаса  (в  сумме,  днях  или  процентах  к

обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

      Y5 ( нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

      Прогноз   уровня  запасов  для  шестого   периода  (Y6)  можно  сделать,

используя формулу: 

         Y6 = 0,5  (2 ( Y5 + Y4 ( Y2),                                   (9) 

      Международная  практика управления запасами  свидетельствует, темп роста

запасов должен несколько  отставать от темпа роста спроса. Математически  это

выглядит следующим  образом [3, с. 191: 

            Т3 = [pic],                                                 (10) 

      где  Т3 ( темп роста товарных запасов;

            Т0 ( темп роста спроса.

      Такое  соотношение между запасами и   спросом  обеспечивает  возможность

ускорения оборачиваемости  оборотных средств.

      Таким  образом, определив минимальное  количество материальных ресурсов,

которое  должно  постоянно  находиться  на  складе  менеджерам   предприятия

необходимо перейти  к разработке системы контроля за состоянием запасов.