Типы производства

     На  стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов  производственного процесса.

     На  стадии организационно-экономического проектирования объединяются технические  и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного  подряда и самоуправления в автономных бригадах. Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов  стендовым методом, отказ от конвейерной  сборки за счет организации минипотока. Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой "Вольво".

     Производство  здесь организовано следующим образом. Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном этапе сборки деталями. Машины собираются на самодвижущихся платформах, передвигаясь по укрупненным операциям в пределах заданного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ.

     Другим  решением организации поточного  производства является сохранение конвейерной  системы с включением в нее  и подготовительных операций. В таком  случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные подходы в  развитии поточной формы организации  производства не только обеспечивают рост производительности труда и  повышение качества, но и дают сборщикам  чувство удовлетворения от работы, исключают монотонность труда.  
 

3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

     Производственная  структура предприятия — это  пространственная форма организации  производственного процесса, которая  включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы  их взаимосвязей между собой, соотношение  подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности  работников, а также размещение подразделений  на территории предприятия.

     Производственная  структура предприятия отражает характер разделения труда между  отдельными подразделениями, а также  их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность  предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:

• простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);
• отсутствие дублирующих производственных звеньев;
• обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;
• пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;
• стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;
• адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.

     Различают два типа производственных структур:

1. Комплексная  производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют  все стадии производственного  процесса: заготовительная, обрабатывающая  и выпускающая.

2. Специализированная (1–2-стадийная) производственная  структура, при которой отсутствуют  одна или две стадии. Производственный  процесс по недостающим стадиям  обеспечивается в форме кооперированных  поставок с других предприятий.

     Первичным элементом производственной структуры  является рабочее место — это  часть производственной площади  цеха, оснащенная основным оборудованием  и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или  несколькими рабочими. На рабочем  месте выполняется часть производственного  процесса, за ним может быть закреплено несколько детале-операций.

     Виды  рабочих мест:

• простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);
• многостаночное рабочее место — один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);
• комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.

     В зависимости от закрепления за рабочим  местом производственной площади выделяют стационарные и подвижные рабочие  места. Подвижные рабочие места  относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются. 

     По  уровню специализации рабочие места  подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется выполнение трех–пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико — больше 20).

     Совокупность  рабочих мест, на которых выполняются  технологически однородные операции или  различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.

     Участки создаются по двум принципам:

1. Технологический.  Участок состоит из однотипного  оборудования (группа токарных станков,  группа фрезерных, сверлильных  станков); рабочие на участке выполняют  определенный вид операции. Закрепление  за рабочими местами изготовления  определенных видов продукции  отсутствует. Такой тип участков  характерен для мелкосерийного  и единичного типов организации  производства.

2. Предметно-замкнутый.  На таком участке используется  разнотипное оборудование, которое  располагается по ходу технологического  процесса. Рабочие места специализируются  на изготовлении определенного  вида продукции (деталей). На участке  заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков  являются поточные линии. Этот  тип участков характерен для  крупносерийного и массового  производств, его работа отличается  большей эффективностью по сравнению  с участком, созданным по технологическому  принципу.

     Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех — административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или  части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.

     По  назначению цехи подразделяются на: 

1) основные  — производство основной профильной  продукции или законченной части  производственного процесса. По  стадиям производственного процесса  основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие;

2) обеспечивающие  — производство вспомогательной  по назначению продукции для  основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое  хозяйство, строительный цех);

3) обслуживающие  — оказание производственных  услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);

4) опытно-экспериментальные  — изготовление и испытание  макетов и опытных образцов  проектируемых новых видов продукции;

5) подсобные  и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи — это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос;

6) вспомогательные  — уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции.

     В зависимости от вида специализации  выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

• технологическая;
• предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);
• смешанная (предметно-технологическая).

     В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть  производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры наименее эффективен по сравнению с предметным и подетально-узловым.

     К основным недостаткам технологической  структуры следует отнести:

• высокую трудоемкость продукции и низкую эффективность используемых ресурсов, а следовательно, высокие издержки производства;
• большие потери времени на частую переналадку оборудования, транспортные работы по перемещению предметов труда от одного участка к другому, большие потери времени на межсменное и межоперационное пролеживание деталей и полуфабрикатов. Это влечет за собой высокую длительность производственного цикла изделия, низкую оборачиваемость оборотных средств и, следовательно, относительно низкую рентабельность производства.

     Предметная  или подетально-узловая структура  основных цехов характерна для массового  выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В  цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.

     Преимущества  предметной структуры по сравнению  с технологической:

• она способствует внедрению прогрессивного высокопроизводительного специализированного оборудования (автоматизированных поточных линий, гибких производственных систем);
• упрощается планирование, а также межцеховая и внутрицеховая кооперация;
• сокращаются производственные циклы изготовления деталей и узлов;
• повышается ответственность работников цехов и участков за качество продукции и выполнение плана по номенклатуре;
• повышается производительность труда, улучшаются другие экономические показатели цехов и предприятия в целом.

     Наиболее  распространенной является смешанная  структура (предметно-технологическая). При ней заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие — подетально-узловую, а выпускающие — предметную.

     В условиях меняющейся конъюнктуры рынка  предметная структура становится более  уязвимой. Выходом из этого положения  может стать процесс диверсификации производства (расширение производства разнообразных видов продукции  и осуществление новых видов  деятельности). Этому служит широкое  использование стандартизации и  унификации конструкции выпускаемой  продукции и на этой основе повышение  гибкости производственной структуры.

     Производственная  единица как элемент производственной структуры — это комплекс специализированных цехов, имеющих самостоятельную  структуру управления (но не обладающих правом юридического лица). Производственная единица создается на очень крупных  предприятиях, холдинговых компаниях, концернах; может функционировать  на правах филиала (дочернего АО) с  сохранением юридической самостоятельности. 

4 ИНФРАСТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

     Инфраструктура  предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный  характер и обеспечивающих необходимые  условия для деятельности предприятия  в целом.