В соответствии с принятой моделью (рис.1) управление производительностью труда R представляется множеством воздействия по отдельным факторам r_ij (т.е. R={r_ij}):

r_1j - структурные (величина группы, членство, коммуникации); 
r_2j - промежуточные (стиль руководства, процесс принятия решений); 
r_3j - мотивационные (мотивация членов группы и группы в целом, состояние окружающей среды); 
r_4j - переменные (характер задачи, стоящей перед группой, степень сложности и условия решения задачи); 
r_5j - независимые (физическое расположение группы, взаимосвязь с другими группами); 
r_6j - личностные (качественные профессиональные характеристики работников).

      Динамика положительного роста качественного уровня факторов r_ij влечет за собой максимизацию производительности труда R.

    Модель менеджмента персонала предприятия (рис.1) предназначена для выявления соответствия характеристик профессионально-квалификационных групп (p_j) требованиям групп однородных рабочих мест (q_i) на внутреннем рынке труда предприятия. Сопоставление векторов требований (q₁,...,q₆) и характеристик структурных единиц персонала (p₁,...,p₅) позволяет выявить степень их согласованности.

    Управление соответствием характеристик p_j требованиям q_i осуществляется с помощью контура управления производительностью труда R, путем воздействия на соответствующие факторы r_ij. При этом происходит процесс формирования управленческих решений, направленных на оптимизацию внутреннего рынка предприятия через повышение качественно-профессиональных характеристик персонала. Приведение внутреннего рынка труда предприятия в балансовое состояние (соответствие p_j -- q_i) влечет за собой качественный прорыв в производственной деятельности предприятия без изменения производственных технологий, а лишь за счет улучшения использования ресурсов. Данный подход можно рассматривать как одну из действенных оборонительных стратегий антикризисного управления предприятием, суть, которой заключается не в привлечении ликвидных средств для внедрения новых технологий, вследствие глобального кризиса отечественной экономики, а в повышении качества использования существующих технологий и ресурсов.

      При невозможности приведения в соответствие характеристик персонала p_j предъявляемым требованиям q_i целесообразно обновление состава ПКГ. Реализация функции по отбору и найму персонала должна исходить из требований мероприятий стратегического плана предприятия. Процесс набора нового персонала на предприятие влечет за собой решение комплекса следующих задач :

Z_1n -- задачи анализа потребности в кадрах; 
Z_2m -- задачи определение требований к персоналу; 
Z_3k -- задачи определение основных источников поступления кандидатов; 
Z_4h -- задачи разработки и выбора методик набора кадров; 
Z_5g -- задачи введения в должность (врабатываемости).

        На рисунке 2 представлена схема взаимодействия задач по обновлению состава профессионально-квалификационных групп персонала в соответствии с требованиями внутреннего рынка труда предприятия.

Рис.2. Модель изменения состава и качества ПКГ

        В процессе функционирования задачи порождают информационные объекты U_j, которые непосредственно участвуют во взаимодействии задач. Рассмотрим состав и содержание основных внутриинформационных потоков U_j модели изменения состава и качества ПКГ (рис.2):

U₁ - потребности внутреннего рынка труда предприятия; 
U₂ - результаты анализа и согласование потребностей внутреннего рынка труда; 
U₃ - потребности в персонале; 
U₄ - требования внутреннего рынка труда; 
U₅ - информация о согласовании характеристик требуемого персонала и источников его поступления; 
U₆ - характеристики источников поступления персонала; 
U₇ - характеристики требуемых кадров; 
U₈ - информация о персонале, принимаемом на соответствующие вакансии; 
U₉ - результаты врабатываемости кадров; 
U₁₀ - степень соответствия персонала требованиям внутреннего рынка труда.

        В соответствии с приведенной моделью задачи обладают следующими характеристиками:

- Задачи анализа потребности в кадрах включают общий анализ и согласование настоящих и будущих требований внутреннего рынка труда предприятия, определение проблем найма и отбора кадров. Их решение заключается в: выявлении областей нехватки персонала, создании базы для планирования набора кадров; разработке штатных расписаний, трудовых планов; анализе запросов о замещении или дополнительном наборе кадров; анализе внутреннего кадрового потенциала; анализе причин текучести кадров.

- Задачи определения требований к персоналу предназначены для выявления соответствия профессионально-квалификационных характеристик работников требованиям вакансий, путем анализа фронта работы и подготовки описания этой работы.

- Задачи определения основных источников поступления кандидатов включают детальный анализ методов проведения рекламной кампании вакантных мест, способов использования консультантов по найму и отбору кадров, методов набора кадров из учебных заведений.

- Задачи разработки и выбора методик набора кадров предполагают формирование процедур оценки кандидатов, их тестирования, выявления профессионально-квалификационных характеристик. Целью данного комплекса задач является повышение эффективности и ужесточение избирательности процесса найма новых работников, определение их личностных спецификаций и компетентности.

- Задачи введения в должность (врабатываемости) окончательный этап обеспечения того, чтобы новые работники органично вписались в конкретный трудовой коллектив и организацию в целом.

         Практическое применение предложенного инструментария позволит эффективно управлять трудовым потенциалом предприятия в рамках стратегического антикризисного менеджмента. 
 
 
 
 
 
 
 

    2 ХАРАКТЕРИСТИКА  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗАО «ЭКО-МАЛ»

    2.1 Общая характеристика деятельности ЗАО «ЭКО-МАЛ»

Вторичная металлургия алюминия в нашей стране характерна тем, что

образующиеся при плавке алюминиевого лома солевые шлаки вывозятся в открытые отвалы. Так, за 30 лет работы Мценского завода «ВТОРЦВЕТМЕТ» в таком отвале скопилось 2,5 млн. тонн шлаков на площади 1,5 га. Проникновение с отвала в почву солей натрия и калия привело к массовой гибели деревьев в заповедном урочище «Горелый лес». Кроме того. проведенные в 1988 г. Орловским комитетом по охране природы исследования показали существование угрозы проникновения солей в горизонт подземных грунтовых вод.

Изучая мировой опыт переработки и захоронения шлаков было обращено внимание на технологию, существующую в ряде западноевропейских стран, в частности в Австрии и Италии, результатом этой работы стало создание в 1990 г. совместного российско-австрийского предприятия «ЭКО-МАЛ», учредителями которого стали Мценский завод «ВТОРЦВЕТМЕТ» и австрийская фирма «Алфер Холдинг ГМБХ».

Цель создания предприятия - сбор и переработка алюминийсодержащих шлаков;строительство и эксплуатация полигона захоронения отходов, образующихся после переработки шлаков; переработка и ликвидация шлакового отвала «Думчинский».

В настоящее время в своей структуре предприятие имеет три основных

подразделения: шлаковый отвал «Думчинский», цех переработки шлаков, полигон захоронения отходов после переработки шлаков «Воинский». Таким образом предприятие внутри себя замыкает весь технологический цикл - поставка сырья, его переработка и захоронение отходов после переработки.

Закрытое акционерное общество «ЭКО-МАЛ» специализируется на переработке алюминийсодержащих шлаков и захоронении отходов после переработки на специально построенном полигоне. Технология переработки шлаков, принятая на предприятии,позволяет перерабатывать как солевые, так и отвальные шлаки.

Солевые шлаки поступают на переработку с Мценских заводов ОАО «Орловские металлы», ОАО «Вторцветмет» и перерабатываются на импортных установках «РЕМЕТАЛЛ» и «СТУДИМПИАНТИ» с получением алюминиевого концентрата (идущего на продажу) и отсевов шлака (идущих на захоронение).

Отвальные шлаки Думчинского шлакового отвала перерабатываются на индивидуальной отечественной установке и установке «РЕМЕТАЛЛ» с получением алюминиевого концентрата (идущего на реализацию) и глиноземсодержащего продукта, ранее используемого на захоронении.

С 1998 года предприятие нашло применение глиноземсодержащему продукту в цементной промышленности в качестве добавок при производстве цемента и, с этого периода, переработка шлаков Думчинского отвала стала производиться практически по безотходной технологии. За 1999-2000 г.г. было отправлено на цементные заводы 111 тыс. тонн глиноземсодержащего продукта. Отправка производится железнодорожным транспортом. В настоящее время грузооборот предприятия составляет 150-200 вагонов в месяц.

Кроме того, ЗАО «ЭКО-МАЛ» перерабатывает и привозные шлаки, аналогичные по своему хим.составу шлакам Думчинского отвала, что позволяет перерабатывать их по безотходной технологии.

Все поступающие на предприятие шлаки проходят дозиметрический и

пиротехнический контроль. Предприятие имеет лицензию Донского межрегионального территориального округа Госатомнадзора России на право обращения с радиактивными веществами. Объем переработки шлаков 130000 тонн в год, в том числе : шлаки Думчинского отавала - 60000 тонн в год; привозные шлаки - 50000 тонн в год.

Выпуск продукции 100000 тонн в год. В том числе :

лом черных металлов     -     6000 тонн в год;

                             алюминиевый концентрат -     12000 тонн в год;

                           продукт глиноземсодержащий  - 82000 тонн в год.

В настоящее время предприятие ведет реконструкцию производства с увеличением мощностей переработки шлаков по безотходной технологии.

Захоронение отсевов солевых шлаков производится на специально построенном полигоне. Проект строительства полигона выполнен австрийской фирмой «Техническое бюро экологии водного хозяйства и техники защиты окружающей среды» инженера Бруно Дресслера и рассчитан на строительство 32 карт захоронения емкостью 10 млн. тонн.

Проект выполнен на уровне мировых стандартов в области защиты окружающей среды и не имеет аналогов в России, строительство полигона ведется в отработанной части известнякового карьера и не изымает из оборота сельхозугодия.

После заполнения полигона отходами производится рекультивация земель с вводом их в сельскохозяйственный оборот.

В настоящее время построены две карты захоронения 110 тыс. тонн отходов. Строительство осуществлялось собственными силами с привлечением чешской фирмы «ТЕРРИМА».

Вокруг полигона захоронения пробурена сеть режимных скважин, посредством которых производится контроль за режимом подземных грунтовых вод.

Атмосферные осадки, проходящие через шлаки, загрязняются солями и, посредством системы дренажа, расположенного под захоронением, собираются в изолированном сборнике фильтрационной воды. Согласно проекта планировалось строительство очистных сооружений для очистки фильтрационной воды, что влекло за собой значительные финансовые затраты, а также большие эксплуатационные затраты в будущем.

Изучая вопрос очистки загрязненных вод ЗАО «ЭКО-МАЛ» остановилось на технологии швейцарской фирмы GWS «Безотходного водного хозяйства», впервые разработанной в мире, которая сводится к пленочному покрытию карт захоронения, исключив тем самым показания атмосферных осадков в захоронение. В настоящее время предприятие имеет такой проект, реализация которого позволит без значительных затрат решить проблему очистки воды, одновременно исключив эксплуатационные расходы.