Реструктуризация управления предприятием нефтегазохимического комплекса

Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 23:43, курсовая работа

Краткое описание

В составе химической отрасли можно выделить прогрессивную и динамично развивающиеся химическую и нефтехимическую промышленности. Им принадлежит определяющая роль в развитии научно-технического прогресса, повышении эффективности общественного производства, материального и культурного благосостояния трудящихся. Производимая предприятиями химического и нефтехимического комплекса продукция имеет очень широкое применение, она используется во всех отраслях народного хозяйства: в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Введение …………………………………………………………………………3
Глава I. Менеджмент как организация управления предприятиями нефтегазохимического комплекса………………………………………………………….5
Глава II. Основные стратегии диверсификационного роста на предприятиях химического и нефтехимического профиля…………………………………...13
Глава III. Обоснование организационной структуры управления при организации новых производств на предприятиях……………………………………19
Заключение……………………………………………………………………….47
Литература…………………

Скачать в ZIP (219.67 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Федеральное агентство по образованию.docx

— 230.58 Кб (Скачать)

Концентрическая диверсификация (новые производства, совпадающие с основным профилем):

и,

;

а,

и;

;

й.

2. Горизонтальная диверсификация (новая непрофильная продукция для традиционных рынков):

;

а;

й;

3. Конгломеративная диверсификация (новые непрофильные производства для новых рынков):

;

о,

;

с,

й;

;

ы.

Диверсификация производства на примере ПО Киришинефтеоргсинтез

Концентрическая диверсификация

Под концентрической диверсификацией понимается пополнение ассортимента продуктами и услугами, похожими на товары предприятия, но имеющие иные потребительские свойства. К таким новым продуктам, освоенным в ПО Киришинефтеоргсинтез, можно отнести бензины с октановым числом 95 пунктов и выше.

Киришский НПЗ на протяжении последних лет регулярно выпускает автобензин марок А-95, -96, правда пока в небольших количествах.

Ориентация мирового, а в перспективе и российского рынка на реформулированный высокооктановый бензин заставляет Киришинефтеоргсинтез искать решение этой непростой для предприятия задачи.

Проблема освоения выпуска реформулированного бензина представляется для Киришского НПЗ трудностями разной степени.

В современных условиях Киришский НПЗ реально может производить автобензины с октановым числом 95–98 п. и. м. без тетраэтилсвинца, бензола и с содержанием кислородсодержащей добавки – МТБЭ до 15 %, но пока еще с повышенным содержанием общей ароматики. Решить проблему снижения содержания общей ароматики в высокооктановых автобензинах можно будет только с вводом мощностей по производству алкилата (алкилирование бутилена изобутаном). Такой процесс желательно иметь на Киришском НПЗ. Для его внедрения есть неплохие предпосылки: завод производит серную кислоту, изобутан, имеет установки регенерации отработанной серной кислоты. Все это существенно снижает будущие капитальные затраты (практически вполовину).

Горизонтальная диверсификация

Непрофильными новыми продуктами, освоенными в ПО Киришинефтеоргсинтез, можно считать кровельные и гидроизоляционные битумно-полимерные материалы.

В 1990 г. ПО Киришинефтеоргсинтез создало завод гидроизоляционных и кровельных материалов “Изофлекс”.

Целями являлись насыщение внутреннего рынка высококачественными гидроизоляционными материалами, в последующем – теплоизоляционными материалами, производимыми на совместном предприятии, и экспорт товаров совместного предприятия с целью обеспечения валютной окупаемости и увеличения прибыли.

Руководство текущей деятельностью предприятия и исполнение решений, принимаемых правлением, осуществлялось дирекцией во главе с генеральным директором. Генеральный директор назначался правлением из представителей советской стороны.

Персонал предприятия комплектовался в основном из советских граждан.

При регистрации предприятия отмечалось, что планируемый объем производства – 15 млн. м²/год. Ожидаемая прибыль от реализации продукции – от 13 до 17 млн. руб./год.

Предъявленный к приемке в эксплуатацию объект имел следующие основные показатели: общая годовая производительность совместного предприятия (две линии) составляет 18 млн. м² гидроизоляционных мембран; сметная стоимость основных фондов – 32,0 млрд. руб.

С 1995 г. завод “Изофлекс” перешел в полную собственность
АО Киришинефтеоргсинтез и стал его структурным подразделением. В 1996 г. на заводе “Изофлекс” работало около 130 чел., прибыль составила 12,8 млрд. руб.

В объеме производства кровельных материалов в Западной Европе битумно-полимерные покрытия составляют около 70 %. Преимущества этих материалов обусловливают широкие рынки сбыта и большую популярность у строительных фирм.

В настоящее время "Изофлекс" предлагает два вида битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов: Изопласт на базе АПП и Изоэласт на базе БС.

Производство этих материалов является эффективным и высокоавтоматизированным процессом. Многовариантная система отделки поверхности материалов позволяет получить по желанию заказчика различный тип продукции: с гранулятом, песком, полиэтиленовой пленкой, алюминиевой фольгой.

Конгломератная диверсификация

Под конгломератной диверсификацией понимается пополнение ассортимента продукцией, не связанной с традиционной деятельностью предприятия. К таким новым продуктам, освоенным в ПО Киришинефтеоргсинтез, можно отнести линейные алкилбензолы и материалы на их основе – компоненты для изготовления синтетических моющих средств (СМС).

Учитывая нерентабельность производственной цепочки "нефть – нормальные парафины – белково-витаминный концентрат – комбикорм – ферма", Киришский НПЗ с конца 80-х гг. стал искать альтернативные пути использования жидких нормальных парафинов, получаемых на двух установках "Парекс". В феврале 1996 г. пущен новый комплекс по производству компонентов для моющих средств на базе н-парафинов – ЛАБ-ЛАБС. Ввод этого комплекса открывает новое технологическое направление завода – синтез органических соединений и предусматривает ввод новых процессов (дегидрирование н-парафинов, алкилирование, сульфирование), расширяет ассортимент продукции, используемой для производства товаров народного потребления.

Завод ЛАБ-ЛАБС является составной частью Киришинефтеоргсинтеза и представляет собой новое и единственное в России производство линейного алкилбензола (ЛАБ).

Мощность завода по ЛАБ составляет 50 000 т/год. Мощность установки ЛАБС достаточна для превращения в ЛАБСК всего количества производимого ЛАБ. Сырьем завода являются н-парафины, бензол и сера, которые производятся в ПО Киришинефтеоргсинтез. Кроме ЛАБ и ЛАБСК производятся полиалкилбензол и фракции н-парафинов С₁₀–C₁₃, C₁₄–C₁₇ и С₁₈ и выше.

Контроль качества товарной продукции производится с использованием одобренных Росстандартом к применению методик ISО.

До ввода производства ЛАБ в ПО Киришинефтеоргсинтез отечественные потребности в этом продукте полностью удовлетворялись за счет поставок из-за рубежа.

Мировой рынок ЛАБ благоприятствует увеличению спроса на этот продукт, в частности наметилась четкая тенденция к увеличению спроса на ЛАБ в странах Восточной Европы, в странах азиатского региона. Например, потребность стран Восточной Европы в ЛАБ возрастет к 2005 г. вдвое по сравнению с 1995 г.

Из европейских производителей ЛАБ и ЛАБС Киришинефтеоргсинтез имеет самые благоприятные технико-экономические показатели производства и поставки их на российские предприятия. Это обусловлено следующими факторами:

– наличием у предприятия надежного поставщика нефти, цена которой ниже, чем на мировом рынке;

– дешевым трудом в условиях России;

– использованием наиболее прогрессивной технологии.

Глава III. Обоснование организационной структуры управления при организации новых производств на предприятиях.

Структура управления ООО «ПО«Нефтеоргсинтез»

Структура управления ООО «ПО «Нефтеоргсинтез»

Комбинат «Нефтеоргсинтез» - крупнейший центр нефтепереработки и нефтехимии в Северо-Западном регионе страны. Производственный потенциал предприятия по нефтепереработке - 20 млн.т.год. Численность персонала 6000 чел. Введен в эксплуатацию в 1966 г. Организационно-правовая форма - Общество с ограниченной ответственностью, входящее в состав акционерного общества НК «Сургутнефтегаз». Комбинат - предприятие топливного профиля с набором процессов неглубокой переработки нефти. Компания выпускает продукцию 40 наименований и более 80 марок. Лидирующее положение в ассортименте товарной продукции занимают топлива. Химическая и нефтехимическая составляющие - сжиженные углеводородные газы, сера и серная кислота, ароматические углеводороды составляют не более 10% общего объема выпускаемой продукции. На предприятии развито внутризаводское кооперирование. Производство серы дополнено производством серной кислоты, на основе нефтяного битума организовано производство битумно-полимерных покрытий, жидкие парафины совместно с бензолом используются для получения товарных ЛАБ и ЛАБС.

Экономические перспективы развития предприятия базируются на:

- наличии надежного поставщика сырой нефти - ОАО «Сургутнефтегаз», входящего в НК «Сургутнефтегаз»;

- наличии потребности региона в нефтепродуктах, превышающей мощности ООО «ПО «Нефтеоргсинтез»;

- реализации инвестиционных программ развития холдинга «Сургутнефтегаз» и ООО «ПО «Нефтеоргсинтез».

Организационная структура управления ООО «ПО «Нефтеоргсинтез» построена по функциональному признаку и наряду с блоком общего руководства включает блоки управления научно-техническим развитием, производством, экономическим развитием, капитальным строительством, коммерческой деятельностью, кадрами и социальным развитием.

Схема управления участком производства абразивной пасты и кремообразного моющего средства

Основной областью потребления линейных алкилбензолов (ЛАБ) является производство поверхностно-активных веществ (ПАВ) - одного из основных полупродуктов синтетических моющих средств (СМС). Наиболее распространенные ПАВ, используемые в производстве СМС - применяемые в стране и за рубежом - алкилбензолсульфонаты натрия (NA ЛАБС), биоразлагаемость которых составляет 90%. NA-ЛАБС производится на установке ЛАБС комплекса ЛАБ-ЛАБС. NA- ЛАБС - основное сырье в производстве товаров бытовой химии - абразивной пасты и кремообразного моющего средства.

Область применения: абразивная паста - средство для мытья сильно загрязненных рук, для чистки сантехники. КМС - для чистки ковров, мебельной обивки, в промышленности - для стирки рабочей спецодежды.

1. Тип производства - малотоннажное, серийное.

2. Консистенция готовой продукции - пастообразная.

3. Тип технологического процесса - механическая переработка материалов. Непрерывный процесс, 3-х сменный режим.

4. Тип организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное кооперирование.

5. Тип структурной единицы - участок.

В состав участка входят:

- линия по производству АП и КМС.

Производственная мощность линии 10000 т/год продукции

- линия по производству полиэтиленовой тары;

- линия по упаковке готовой продукции.

Производственная мощность линии - 20000 шт/год полиэтиленовых банок.

Основные компоненты для производства поступают:

- NA-ЛАБС - с установки производства ЛАБС сырьевыми насосами;

- СМС и абразив в мешках, глицерин в бочках доставляются от сторонних производителей и транспортируются подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже.

Технология изготовления продукции

Композиция ингредиентов дозируется в смеситель; полученный в результате интенсивного перемешивания продукт сливается в емкость, далее насосом перекачивается на разливочный автомат для расфасовки в полиэтиленовые банки. Контроль подачи компонентов в смеситель осуществляется КИП и PLC системой. Наполненные банки вручную укладываются в картонные коробки, которые с помощью подъемной платформы опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции.

Производство полиэтиленовой тары

Сырье (гранулированный полиэтилен) в мешках поднимается подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже. С помощью устройства для автоматической дозировки полиэтилен подается в инъектирующий аппарат. В зависимости от штамповочного узла агрегаты получают банки или крышки, Полиэтиленовые банки подаются на нанесение этикеток в специальное устройство. Готовая тара транспортируется к разливочному автомату для расфасовки в нее готовых моющих средств. Полиэтиленовая тара может выпускаться как свободный товарный продукт и упаковываться в полиэтиленовые мешки.

Производство АП и КМС осуществляется попеременно на одной технологической линии [7].

Явочное количество обслуживающего персонала участка включает:

Начальник установки	1
Механик установки	1
Начальник смены установки	1
Смесительный агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1
Инъектирующий агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1
Печатающий агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1

Исходные данные для выбора площадки размещения участка по производству АП и КМС в ООО «Нефтеоргсинтез»

Параметры размещения	Ед. изм.	Произ-водство АП и КМС	Завод «Изо-флекс»		Цех ЛАБ-ЛАБС	МЦ РМЗ
1. Компоновочное решение
Общая площадь свободных производственных помещений	м²	600	500		900	300
Высота производственных помещений	м	4	3,5		4	3,0
Тип складских помещений:
закрытый		+			+
открытый (навес)			+			+
отапливаемый	⁰С	³ 0⁰С	-		³0 ⁰С	-
Наличие собственных складов для хранения:
сырья			-		-	-
запасных частей			+		-	+
комплектующих			-		-	-
готовой продукции			+		+	-
оборудования			-		-	+
вспомогательных материалов			+		+	-
Использование складских помещений ООО			+		+	+
II. Наличие подъездных путей к производственной территории:
железнодорожной ветки			-		+	-
автотранспорта			+		+	+
III. Энергообеспечение
Годовой расход электроэнергии	тыс. кВт.час	515,7	Наличие трансформа-торной подстанции
Параметры водяного пара:
для нагрева оборудования, для обогрева помещений	Р, атм t⁰C	6 150	Другие пара-метры		6 150	Другие пара-метры
Годовой расход сжатого воздуха для приборов КиА для ремонтных работ	тыс.н.м³ Р, МПА Р, МПА	24,0 0,8 0,8	Другие пара-метры		24,0 0,8 0,8	Другие пара-метры
IV. Водоснабжение
Годовой расход хозпитьевой воды	тыс. м³	0,56	В пределах заданных значений
Годовой расход оборотной воды (охлажденной)	тыс. м³	12,7	В пределах заданных значений			Не пре-дусмотр.

Параметры размещения	Ед. изм.	Произ-водство АП и КМС	Завод «Изо-флекс»	Цех ЛАБ-ЛАБС		МЦ РМЗ
V. Водоотведение
Годовой расход горячей оборотной воды	тыс. м³	12,0	В пределах заданных значений			Не пре-дусмот-рено
VI. Степень пожароопасности производства (категории А-Д)		Б	В		Б	Д
VII. Степень санитарной классификации производства (I-V)		II	I		II	I
VIII. Капиталовложения	тыс.руб.
Подготовка производственных площадей для размещения технологической линии			1550		550	1000
Подготовка фундаментов для оборудования			490		490	490
Доставка оборудования			100		120	140
Дополнительные работы по монтажу оборудования, приточно-вытяжной вентиляции			180		150	180

Производство АП и КМС логично разместить в цехе ЛАБ-ЛАБС так, как он отвечает следующим параметрам:

-имеет достаточную свободную площадь производственных помещений;

-удовлетворяет высота производственных помещений;

-складские помещения являются закрытыми и отапливаемыми;

-соответствует степень пожароопасности и санитарной классификации производства.

4) Структура управления цеха по производству ЛАБ-ЛАБС ООО «Нефтеоргсинтез»

оперативное подчинение

административное подчинение

Структура управления цеха по производству ЛАБ-ЛАБС ООО «Нефтеоргсинтез»

В ЛАБ-ЛАБС ООО «Нефтеоргсинтез» действует линейно-штабная структура управления. Все штабные начальники и подразделения основного производства подчинены начальнику цеха.

ЛАБ-ЛАБС - производство линейного алкилбензола - сырья для получения поверхностно-активной основы СМС.

Тип производства - крупнотоннажное, массовое.

Тип технологического процесса - органический синтез полупродуктов. Непрерывное аппаратурное производство. Режим работы 3х сменный.

Консистенция готовой продукции - жидкие.

Форма организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное кооперирование.

Комплекс ЛАБ-ЛАБС имеет в своем составе 4 установки: предфракционирования, Пакол-Дифайн, алкилирования, ЛАБС. Сырьем для производства являются н-парафины, бензол и сера. Установка предфракционирования предназначена для разделения в ректификационных колоннах сырьевой фракции н-парафинов, получаемой на установках нефтеперерабатывающего производства. Фракция С₁₀-С₁₃ направляется в Пакол-блок, где происходит дегидрогенизация нормальных парафинов до моноолефинов. Реакционная смесь с установки Пакол передается в блок Дифайн, где происходит высокоселективная гидрогенизация диолефинов в моноолефины с целью удаления побочных продуктов, снижающих качество ЛАБ.

Из реактора процесса реакционная смесь вновь возвращается в блок Пакол. Н-олефины из блока Пакол подаются на установку, назначение которой заключается в получении ЛАБа методом алкилирования бензола моноолефинами.

Линейная алкилбензолсульфокислота (ЛАБСК) получается на установке ЛАБС сульфонированием ЛАБ газообразным триоксидом серы. После нейтрализации на установке ЛАБСК натриевой щелочью получается соль ЛАБСК NA - основа производства стиральных порошков.

5) Структура управления цеха ЛАБ-ЛАБС ООО «Нефтеоргсинтез» после присоединения АП и КМС

Новая орг.структура управления производства ЛАБ-ЛАБС после присоединения к нему производства АП и КМС представлена на схеме.

К ЛАБ-ЛАБС присоединили установку по производству АП и КМС, а, следовательно увеличилось число персонала данного цеха, в связи с необходимостью обслуживания новой установки.

Вводится установка по производству АП и КМС. Необходимо будет ввести новые должности. Производство АП и КМС предусматривает упаковку и транспортировку готового продукта. Готовый продукт расфасовывается в банки, которые вручную укладываются в картонные коробки. С помощью подъемной платформы коробки опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции. Режим работы трёхсменный, а производство малотоннажное, следовательно, будет достаточно ввести одного человека для упаковки и двух для транспортировки, работающих по очереди.

Имеется начальника установки АП и КМС, механик и штат установки. Штат установки состоит из 6 человек: два человека обслуживают инъектирующий агрегат, два человека обслуживают печатающий агрегат и ещё двое – смесительный агрегат.

Производство АП и КМС является новым производством в нашем ООО. Следовательно, было бы выгодно для предприятия иметь человека, имеющего опыт в производстве данного вида продукции и способного контролировать деятельность установки. Поэтому более удачным решением будет перевод его на должность начальника установки. Начальник смены выполняет функции координации работы мастеров, обеспечение выполнения сменных производственных заданий подразделениями предприятия (участками и бригадами), обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных исполнителей, контроль за соблюдением ими требований законодательных и нормативных актов по охране труда. С учётом того, что в подчинении зам. начальника находится только один участок, то он непосредственно и отвечает за его контроль и обеспечение безопасных условий труда, таким образом, должность начальника смены является невостребованной. В связи с чем данная кадровая единица была исключена из схемы.

Введение установки АП и КМС не затрагивает остальные участки ЛАБ-ЛАБС, помимо участка обеспечения производства.

6) Расчет численности ППП установки по производству абразивной пасты и кремообразного моющего средства

1. Определяется штатная численность персонала установки по следующей формуле:

Ч_шт = Ч_яв ∙ К_шт (1) Ч_шт =9·4,8=43

где:

Ч_шт - штатная численность рабочих;

Ч_яв - явочная численность рабочих; Ч_яв =9

К_шт - коэффициент штата, соответствующий графику сменности.

(2) К_шт=

где:

Т_к^м - среднемесячный календарный фонд времени (365х24/12);

Т_к^м = 730

Т^м _{н.раб.вр} - месячная норма рабочего времени рабочего.

Для вредных условий труда, шестичасового рабочего дня и пятибригадного графика работы Т^м _{н.раб.вр} принимается равным 152,5 час.

2. Списочная численность рабочих определяется по следующей формуле:

Ч_сп = Ч_шт ∙ К_п =43 ·1,13=49 (3)

Ч_сп - списочная численность рабочих

К_п - коэффициент перехода от штатной численности к списочной

(4)

К_п=1.13

Т_пол - полезный фонд времени одного рабочего (288 час)

Т_ном- номинальный годовой фонд времени одного рабочего (313 час) заданное значение К_п=1,13 [7].

7) Разрабатывается Положение о структурном подразделении

Положение о Цехе по производству ЛАБ-ЛАБС, АП и КМС

1. Общие положения.

1.1. Цех по произвоству ЛАБ-ЛАБС, АП и КМС (далее Цех) состоит из двух административно-независимых подразделений: установки производства ЛАБСК и установки по производству АП и КМС.

1.2. Подразделение в своей деятельности руководствуется законодательством РФ, приказами и другими нормативными актами ООО «Нефтеоргсинтез», настоящим Положением, правилами внутреннего трудового распорядка и другими нормативными актами.

1.3. Начальник установки производства ЛАБ-ЛАБС и начальник участка по производству АП и КМС назначаются и освобождаются от занимаемому должности приказом генерального директора ООО «Нефтеоргсинтез».

1.4. Структуру и штат участка утверждает генеральный директор ООО «Нефтеоргсинтез» в соответствии с существующей на предприятии структурой управления, с учетом объема работы и особенностей производства.

1.5. Работники цеха назначаются на соответствующие должности и освобождаются от них генеральным директором предприятия по представлению начальников установки ЛАБ-ЛАБС и установки АП и КМС.

2. Задачи.

2.1. Выполнение плановых заданий на основе постоянного повышения технического уровня производства.

2.2. Организация выпуска высококачественной конкурентоспособной продукции, организация проведения всех видов ремонтов действующего парка технологического оборудования, оперативного ремонта аварийного оборудования объектов цеха, обеспечение эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, закрепленных за цехом по установленным графикам и в соответствии с утвержденными планами.

2.3. Систематическое диагностирование деятельности цеха по направлениям обеспеченности ресурсами: техническими, технологическими, кадровыми, организационно-управленческими, информационными, финансовыми.

3. Функции.

3.1. Осуществление оперативного руководства текущей деятельностью цеха.

3.2. Обеспечение эффективной эксплуатации и сохранности оборудования, зданий и сооружений цеха.

3.3. Внедрение конкурентоспособной технологии производства, норм материальных и трудовых затрат, контроль за соблюдением технологической дисциплины.

3.4. Создание безопасных условий труда, соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, промышленной санитарии, а также правил пожарной безопасности на всех работах, выполняемых цехом.

3.5. Систематический анализ деятельности производства ЛАБ-ЛАБС и проведение мероприятий по повышению эффективности деятельности цеха.

3.6. Разработка и представление отчетной документации по направлениям деятельности цеха.

4. Взаимоотношение цеха с другими подразделениями предприятия.

С планово-экономическим отделом:

– получает годовые, квартальные и месячные задания в натуральном и стоимостном выражении; планы по труду, нормативно-справочные материалы

– представляет отчеты по выполнению плана выпуска продукции, а также месячные, квартальные и годовые отчеты о своей деятельности.

С отделом материально-технического снабжения:

получает сырье, материалы, комплектующие изделия в соответствии с планом производства и графиками выпуска продукции и оказания ремонтных работ

представляет заявки на приобретение основных и оборотных средств для обеспечения деятельности цеха.

С отделом главного энергетика:

–предоставляет сведения о фактическом расходе электроэнергии при производстве АП и КМС, а также при осуществлении деятельности цеха.

С отделом главного механика:

– предоставление отчетов об эксплуатации оборудования цеха

– проведение совещаний по поводу проведения различных ремонтных работ на территории ООО «Нефтеоргсинтез»

С отделом охраны окружающей среды и техники безопасности:

– разработка и проведение мероприятий по сокращению выбросов вредных веществ в окружающую среду

– разработка различных документов, Положений и нормативных актов по технике безопасности на производстве

С отделом автоматизированных систем управления производством:

– проведение различных консультаций для персонала цеха по работе с автоматическими системами контроля производства

– взаимодействие по поводу внедрения различных систем автоматизации производственного процесса и их модернизации

С центральной бухгалтерией:

– предоставление месячных, квартальных и годовых отчетов об экономической деятельности цеха и проводимых в нем хозяйственных операциях.

– получение денежных средств на расчеты с персоналом по оплате труда

С отделом организации труда и заработной платы

– разработка норм рабочего времени

– разработка рабочих окладов

С управлением транспортом

– предоставление заявок на необходимый транспорт для доставки оборудования, сырья для производства продукции на территорию цеха и с территории цеха на склады ООО «Нефтеоргсинтез»

С отделом главного технолога:

– взаимодействие, касающееся технологии производства продукции и возникающих при этом вопросов.

С отделом технического контроля:

– предоставление отчетов о проведенных ремонтных мероприятиях на предприятии

– отчет об эксплуатации оборудования предприятия

– отчет о проведении профилактических проверок оборудования

С отделом сбыта:

– представляет готовую продукцию, в частности, абразивную пасту и кремообразное моющее средство по утвержденной номенклатуре

Права.
Осуществлять непосредственное руководство производственной деятельность участков по выполнению плановых заданий, контролировать работу всех служб производства ЛАБ-ЛАБС, АП и КМС.
Представлять положения генеральному директору о приеме не работу, переводе, увольнении персонала производства ЛАБ-ЛАБС, АП и КМС в соответствии с трудовым законодательством
Выдавать в установленном порядке заказы и требования в другие цеха и службы предприятия по предоставлению услуг в соответствии с производственной программой.
Участвовать в совещаниях у генерального директора предприятия и его заместителей при обсуждении вопросов, относящихся к компетенции цеха.
Ответственность.
Начальник цеха несет ответственность за выполнение или ненадлежащее выполнение возложенных на него функций.
Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

8) Схема производственных (материальных и информационных) потоков структурного подразделения.

Схема производственных потоков цеха производства ЛАБ-ЛАБС, АП и КМС

Схема 7. производственных потоков предприятия

Список сокращений:

1. ООТиТБ - отдел охраны труда и техники безопасности

2. ОМТС – отдел материально-технического снабжения

3. ОТК – отдел технического контроля

4. ООТ иЗ - отдел организации труда и заработной платы

5. ПЭО – планово-экономический отдел

6. ОГМ – отдел главного механика

9) Потребность в дополнительных кадрах

При внедрении нового производства АП и КМС необходимо будет ввести новые должности. Производство АП и КМС предусматривает упаковку и транспортировку готового продукта. Готовый продукт расфасовывается в банки, которые вручную укладываются в картонные коробки. С помощью подъемной платформы коробки опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции. Режим работы трёхсменный, а производство малотоннажное, будет достаточно ввести одного человека для упаковки и одного для транспортировки.

Вводим одного человека на должность фасовщика для упаковки товара и одного на должность грузчика для погрузки товара для его последующей транспортировки.

Следовательно, для обслуживания установки необходимо 10 человек – начальник установки, механик установки и штат установки, состоящий из 8 человек (по два человека для обслуживания инъектирующего, печатающего и смесительного агрегатов, фасовщик и грузчик).

10) Должностные инструкции новых должностей.

I. Общие положения

1.1. Фасовщик относится к категории рабочих.

1.2. На должность фасовщика назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы.

1.3. Назначение на должность кладовщика и освобождение от нее производится приказом руководителя.

1.4. Фасовщик должен знать:

- приказы, указания, распоряжения, инструкции и другие нормативно-распорядительные документы, регламентирующие работу фасовщика;

- номенклатуру, сорта, содержание комплекта, размеры и массу укладываемых деталей, изделий; правила и способы комплектования и упаковки;

- правила фасовки, дозировки полуфабрикатов, готовой продукции или отдельных ее компонентов;

- меры борьбы с коррозией;

- порядок заполнения упаковочных документов и учета упакованных изделий и товаров, правила ведения отчетности;

- правила подъема, перемещения грузов и сигнализацию при использовании подъемно-транспортных средств;

- назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, необходимых при укладке и упаковке, принцип работы фасовочного полуавтомата или автомата и взаимодействие его частей, устройство фасовочных автоматов, правила наладки автоматов и их отдельных узлов;

- технические условия и государственные стандарты на фасуемую и дозируемую продукцию;

- способы укупорки бутылок, бутылей, флаконов и туб;

- правила укладки, обертывания, крепления в таре и упаковки крупногабаритных и тяжелых готовых изделий;

- правила упаковки особо ответственных монументальных, художественных, скульптурных произведений, уникальных декоративных изделий, сложных моделей, действующих макетов;

- размеры и форму тары для каждого рода пакуемых изделий, деталей и товаров; виды, сорта и размеры крепежного изолировочного и упаковочного материала, в том числе размеры, форму и правила изготовления специальной тары при особо ответственной упаковке;

- технологический процесс фасовки и правила его регулирования;

- правила работы в стерильных условиях;

- требования, предъявляемые к готовой продукции и качеству фасовки;

- основы экономики, организации производства, труда и управления;

- основные вопросы трудового законодательства Российской Федерации;

- правила и нормы охраны труда;

- правила внутреннего трудового распорядка;

II. Должностные обязанности

2.1. Фасовщик выполняет следующие функции

2.1.1. Осуществляет фасовку, дозировку полуфабрикатов и готовой продукции или отдельных ее компонентов в тару - пакеты, пачки, банки, тубы, флаконы, ампулы, бутылки, бутыли, ящики, мешки и т.п. вручную как без взвешивания, отмера и оформления, так и с отмером по заданному объему, массе или количеству различных твердых, сыпучих, жидких и штучных товаров;

2.1.2. Упаковывает:

- уложенные детали, изделия и продукцию согласно техническим условиям;

2.1.3. Осуществляет укладку:

- вручную готовую продукцию в бумажную, деревянную, картонную, металлическую и другую тару с комплектованием по ведомости или спецификации;

- хрупких, дорогостоящих, ядовитых, вредных, агрессивных, пожаро- и взрывоопасных грузов;

2.1.4. производит обивку упаковочной тары изоляционным материалом или укладку прокладок, упаковку - забивку ящиков, закрывание, заклеивание, зашивание мешков;

2.1.5. осуществляет установку в гнезда ящиков бутылей, бутылок, флаконов и прокладывание между их рядами бумаги, картона, ваты, стружек, опилок и других изоляционных материалов;

2.1.6. ведет учет упакованных деталей, изделий и другой продукции, осуществляет ведение установленной документации, выписку фактур на упакованную продукцию с указанием вида, сорта, качества, артикула, количества, размера и т.п.;

2.1.7. Обязан принимать участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению эффективности своей работы, сокращению расходов на фасовку и упаковку материальных ценностей, внедрению в организацию фасовочного цеха современных средств автоматизации процесса фасовки;

2.1.8. Обязан соблюдать правила по охране труда;

III. Права

3.1. Фасовщик имеет право:

- знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися вопросов, входящих в его компетенцию;

- вносить на рассмотрение руководства предложения по улучшению деятельности;

- осуществлять взаимодействие с другими структурными подразделениями предприятия, получать от них информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;

- вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией;

- требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав;

IV. Ответственность

4.1. Фасовщик несет ответственность:

- за неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;

- за совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

- за причинение материального ущерба - в пределах, определенных трудовым, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации [8].

Должностная инструкция грузчика.

1. Общие положения

1.1. Грузчик относится к категории рабочих.

1.2. Грузчик назначается на должность и освобождается от нее

руководителем предприятия.

1.3. Грузчик должен знать:

- правила погрузки и выгрузки грузов;

- правила укладки, крепления, укрытия грузов на складе и

транспортных средствах;

- правила применения простейших погрузочно-разгрузочных

приспособлений и средств транспортировки;

- условную сигнализацию при погрузке и выгрузке грузов

подъемно-транспортными механизмами;

- допустимые габариты при погрузке грузов на открытый

железнодорожный подвижной состав и автомашины, при разгрузке грузов из железнодорожных вагонов и укладке их в штабель;

- расположение складов и мест погрузки и выгрузки грузов;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности и

противопожарной защиты;

- приемы и методы оказания доврачебной медицинской помощи;

2. Должностные обязанности

Грузчик:

2.1. Осуществляет погрузку, выгрузку и внутрискладскую переработку грузов - сортировку, укладку, переноску, и т.д. вручную с применением простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки (тачек, тележек, транспортеров и других подъемно-транспортных механизмов).

2.2. Устанавливает лебедки, подъемные блоки, устройство временных скатов и другие приспособления для погрузки и выгрузки грузов.

2.3. Осуществляет крепление и укрытие грузов на складах и

транспортных средствах.

2.4. Переносит щиты и трапы.

2.5. Осуществляет подкатку (откатку) вагонов в процессе работы.

2.6. Открывает и закрывает люки, борта, двери подвижного состава.

2.7. Чистит и смазывает обслуживаемые погрузочно-разгрузочные приспособления и средства транспортировки.

3. Права

Грузчик имеет право:

3.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.2. Представлять на рассмотрение своего непосредственного

руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в

исполнении своих должностных обязанностей.

4. Ответственность

Грузчик несет ответственность:

4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим законодательством Российской Федерации .

Заключение

Создание эффективной организационной структуры - одна из важнейших задач топ менеджеров любой компании. От стройности и логичности структуры зависит как скорость, так и качество работы организации. Организационная структура — это главный инструмент управления, регламентирующий состав, величину, размещение, профиль деятельности, ответственность, подчиненность производственных и обслуживающих подразделений, объединяемых общим аппаратом управления для выполнения всех целевых функций, зафиксированных в уставе компании. Оптимальная организационная структура не создает перегрузок отличается способностью наилучшим образом составлять целостность предприятия и должным образом обеспечивать его функционирование.

В формировании схем менеджмента на предприятиях выделяют три структурообразующих элемента: функциональная составляющая, факторы производства, структура воспроизводственного процесса.

Формирование организационной структуры управления предприятием зависит от множества факторов. Переход отечественной промышленности к рыночным условиям хозяйствования в значительной степени осложнил проблему экономического функционирования предприятий, способствовал созданию и развитию различных форм хозяйственных объединений. Сегодняшние тенденции развития предприятий характеризуются консолидацией, переходом на единую акцию, образованием холдингов.

Формами объединения материальных и финансовых ресурсов являются интеграция (вертикальная или горизонтальная) и диверсификация.

Под интеграцией понимается объединение самостоятельных предприятий, углубление их взаимодействия и развития связей между ними.

Диверсификация – это распространение хозяйственной деятельности на новые сферы (расширение ассортимента производимых услуг, географической сферы деятельности и т.д.).

Различают три вида диверсификации производств: концентрическую (новые производства, совпадающие с основным профилем), горизонтальную (новая непрофильная продукция для традиционных рынков) и конгломератную (новые непрофильные производства для новых рынков).

Выбор вида диверсификации подразумевает под собой тщательный анализ конъюнктуры рынка, его тенденций с опорой на стратегию компании.

Внедрение в структуру предприятия нового подразделения вызывает изменения в его организационной структуре, поэтому подобного рода внедрения всегда должны быть четко проработаны в части организации управления производством и взаимодействия новой структурной единицы с уже имеющимися. Необходимо четко выстроить нормативную базу для вновь созданного подразделения и подготовить материальные и трудовые ресурсы для его реализации.

Список использованной литературы

Румянцева З. П. Общее управление организацией. Теория и практика. – М.:ИНФРА-М, 2005 г.
Садчиков А. И., Сомов В. Е. Киришинефтеоргсинтез от ПО к... ПО. - СПб.: Химия, 1997 г.
Садчиков И. А., Сомов В. Е., Балукова В. А., Экономика химической отрасли/ под ред. проф. И. А. Садчикова. – СПб.: Химиздат, 2007г.
Энциклопедия делопроизводства: http://www.termika.ru
Технологии корпоративного управления: http://www.iteam.ru/
Экономический словарь: Словари и энциклопедии на Академике http://www.dic.academic.ru
Методические указания к выполнению курсовой работы/ Сост. И.А. Садчиков, С.Б. Куцына; СПбГИЭУ.- Спб., 2009

Информация о работе Реструктуризация управления предприятием нефтегазохимического комплекса

Реструктуризация управления предприятием нефтегазохимического комплекса

Краткое описание

Оглавление

Файлы: 1 файл

Федеральное агентство по образованию.docx