Разработка и реализация управленческих решений по обеспечению надежности и исправности техники и оборудования (на примере ЗАО «Белробот»

 

    На  основе данных таблицы 2.3 рассчитаем выпуск готовой продукции на 1 м² производственной площади:

    По  плану: 9580450 / 1202,2 = 7969,1 (тыс.руб.);

    фактически: 9699215 / 1202,2 = 8067,9 (тыс.руб.).

    Как видно из полученных значений, выпуск продукции на 1 м² производственной площади выше планового на 98,8 руб. и составил в 2009 г. 8067,9 руб.

    Теперь  рассчитаем выпуск продукции на 1 м² площади основного производства:

    По  плану: 9580450 / 865,0 = 11076 (тыс. руб.);

    фактически: 9699215 / 865,0 = 11212,9 (тыс. руб.).

    Площадь основного производства (площадь, занимаемая рабочими машинами и оборудованием в производственных цехах) в 2009 г. по сравнению с планом не изменилась и выпуск продукции с 1 м² площади основного производства увеличился с 11076 до 11212,9  тыс. руб. Таким образом, выпуск продукции с 1 м² площади основного производства вырос на 137,3 тыс. руб., что обусловлено перевыполнением плана по выпуску продукции.

    Следует отметить, что у предприятия имеются  резервы увеличения выпуска продукции с 1 м² площади основного производства, так как у него имеются свободные площади, на которых может быть установлено дополнительное оборудование.

    Анализ  экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

 

Таблица 2.4 – Анализ обеспеченности предприятия ЗАО «БЕЛРОБОТ» оборудованием и его использование в 2009 г.

Примечание  – Источник: собственная разработка на основании фактических данных предприятия.

 

    Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа  календарных дней в отчетном периоде  на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования.

    Режимный  фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.

    Возможный фонд времени равен режимному  за вычетом времени на ремонт оборудования.

    Плановый фонд – время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

    Фактический фонд – время, действительно затраченное  на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-часов.

 

Таблица 2.5 – Анализ использования оборудования ЗАО «БЕЛРОБОТ» во времени за 2009 г.

Примечание –  Источник: собственная разработка на основании фактических данных предприятия.

 

     Из  приведенных данных таблицы 2.5 можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени работы оборудования составляет 99,15% к плановому (216,76 / 218,63 × 100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонений от плана по вводу в действие оборудования как по количеству единиц, так и по срокам ввода их в эксплуатацию.

     Режимное  время составляет 98,26% планового (115,51 / 117,56 × 100). Разный процент использования календарного (99,2%) и режимного (98,3%) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.

     Возможный фонд времени оборудования составил 98% к плану (107,62 / 109,84 × 100). При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 109,84 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, – 102,31 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 7,53 тыс. машино-ч неиспользованного времени (109,84 – 102,31). Это говорит о том, что в плане были заложены возможности внеплановых простоев оборудования.

     Действительно, на предприятии имели место простои  оборудования. По плану на оказание услуг намечалось затратить 103,58 тыс. машино-ч, фактически израсходовано 79,56 тыс. машино-ч, в том числе 0,48 тыс. машино-ч сверхурочно. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 72,32 тыс. машино-ч (79,56 – 48,3 – 103,58). Кроме того, предприятие не использовало 28,06 тыс. машино-ч возможного фонда времени (107,62 – 79,56). Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально использованного времени составила 100,55 тыс. машино-ч (0,17 + 72,32 + 28,06).

     Это свидетельствует об упущенных возможностях ЗАО «БЕЛРОБОТ». Предприятию следует усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования.

     Данные  таблицы 2.8 также показывают, что предприятие добилось определенной интенсификации производства и повышения интенсивности использования оборудования. Если при плановой интенсивности на фактически выполненный объем работ следовало затратить 103,58 тыс. машино-ч, то в действительности предприятие затратило 79,56 тыс. машино-ч, или 76,8% (79,56 / 103,58 × 100), а выполнение работ за 1 машино-ч составила 130,2% плановой (100 × 100 / 76,8).

     Коэффициент сменности работы оборудования, характеризующий  экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования.

     По  анализируемому предприятию фактически установлено 66 единиц оборудования, при двусменном режиме работы в первую смену работает 60, во вторую – 24. Фактический коэффициент сменности составляет 1,273 ((60 + 24) / 66).

     Фактический уровень коэффициента целесообразно  корректировать на внутрисменные простои  оборудования. По предприятию они  составили 5,189% (115,2 / 22,2 × 100%). Следовательно, скорректированный фактический уровень коэффициента сменности равен 1,2126 (1,273 × (100 – 5,189) / 100). План по росту коэффициента сменности выполнен лишь на 86,1%. Если бы этот план был выполнен, предприятие увеличило бы выпуск продукции на 939047 тыс. руб. – с 9699215 тыс. руб. до 10638262 тыс. руб. (9699215 × 1,33 / 1,2126). Однако данная возможность упущена.

     На  основании данных таблицы 2.8 можно рассчитать следующие коэффициенты:

• экстенсивного использования оборудования (отношение фактического количества отработанных машино-часов к плановому) – 0,9758 (79,56 / 81,53);
• коэффициент интенсивного использования (отношение фактического выпуска продукции за 1 машино-час к плановому) – 1,027 (73,5/71,5);
• коэффициент интегрального использования (произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования) – 1,002 (0,9758 × 1,027), который характеризует использование оборудования и по времени и по мощности.

     Расчеты показывают, что на предприятии были упущены реальные возможности увеличения выпуска продукции – плановый фонд времени использован лишь на 97,58%. Однако потери машинного времени были частично возмещены ростом выпуска продукции за 1 машино-ч, который оказался выше плана на 7,9%, в результате чего план выпуска продукции был выполнен на 101,2% (9699215 / 9580450 × 100).

     Характеристика  основных производственных фондов ЗАО «БЕЛРОБОТ» по степени изношенности представлена в таблице 2.9.

 

Таблица 2.6 - Степень изношенности основных производственных фондов ЗАО «БЕЛРОБОТ»

     Примечание  – Источник: собственная разработка на основании фактических данных предприятия.

 

     Степень изношенности активной части основных производственных фондов ЗАО «БЕЛРОБОТ» достигает 90 % (исходя из 10 летнего срока службы высокотехнологического оборудования). Анализ   структуры   основных   средств   ЗАО «БЕЛРОБОТ» по срокам их эксплуатации и степени износа свидетельствует о необходимости их существенного обновления, поскольку на изношенном оборудовании, имеющемся в распоряжении предприятия, становится всё сложнее обеспечивать надлежащее качество выпускаемой продукции без увеличения производственных издержек. Увеличение производственных издержек в свою очередь непосредственно сказывается на себестоимости производимой продукции и общей конкурентоспособности предприятия. По неизвестной автору причине до 2010 года ЗАО «БЕЛРОБОТ» не предпринимались активные меры по обновлению технологического оборудования. Но соответствии с планом технического перевооружения на 2010 год ЗАО «БЕЛРОБОТ» прогнозирует осуществление мероприятий по обновлению основных средств сборочного цеха, энергетической службы, котельной и лаборатории, приобретение транспорта. В качестве источника финансирования указанных мероприятий предприятие планирует использовать собственные средства, а также заемные средства.

2.3. Анализ эффективности  использования техники и оборудования в ЗАО «БЕЛРОБОТ»

 
 
 

     Данные  таблиц 2.4 и 2.5 позволяют выявить влияние изменений количества действующего оборудования, продолжительности (времени) работы единицы оборудования и его производительности на объем продукции (таблица 2.7).

 

Таблица 2.7 – Расчет факторов, влияющих на изменение выпуска продукции ЗАО «БЕЛРОБОТ» в 2009 г.