Повышение эффективности инновационной деятельности предприятия

Под устойчивостью проекта  понимается предельное негативное значение анализируемого показателя, при котором  сохраняется экономическая целесообразность реализации проекта. Устойчивость проекта к изменению анализируемого показателя рассчитывается исходя из приравнивания к 0 уравнения для расчета чистого приведенного дохода (NPV).

Проект считается устойчивым, если при отклонении показателей проекта (капитальные вложения, объем продаж, текущие затраты и макроэкономические факторы) на 10% в худшую сторону, сохраняется условие NPV = 0.

Чувствительность к  изменению показателя определяется также с помощью анализа, когда  анализируемый показатель изменяется на 10% в сторону негативного отклонения. Если после этого NPV остается положительным, то инновационная деятельность считается нечувствительной к изменению данного фактора. Если же NPV принимает отрицательное значение, то деятельность имеет чувствительность менее 10%-ного уровня и признается рискованной по данному фактору.

В настоящее время  в соответствии с рекомендациями ЮНИДО (Организация Объединенных Наций  по промышленному развитию) в зарубежной практике применяются следующие показатели оценки эффективности организации инновационной деятельности:

Интегральный  эффект Э_инт представляет собой величину разностей результатов и инновационных затрат за расчетный период, приведенных к одному, обычно начальному году, то есть с учетом дисконтирования результатов и затрат.

 

, (7)

 

где Т_р – расчетный год;

Р_t – результат в t-й год;

З_t – инновационные затраты в t-й год;

a_t – коэффициент дисконтирования (дисконтный множитель).

Индекс рентабельности представляет собой соотношение приведенных доходов к приведенным на эту же дату инновационным расходам.

Расчет индекса рентабельности (J_R) ведется по формуле:

 

(8)

 

где Д_j – доход в периоде j;

K_t – размер инвестиций в инновации в периоде t.

Индекс рентабельности тесно связан с интегральным эффектом, если интегральный эффект Э_инт положителен, то индекс рентабельности J_R > 1, и наоборот. При J_R > 1 инновационный проект считается экономически эффективным. В противном случае J_R < 1 – неэффективен.

Норма рентабельности представляет собой ту норму дисконта, при которой величина дисконтированных доходов за определенное число лет становится равной инновационным вложениям. В этом случае доходы и затраты инновационного проекта определяются путем приведения к расчетному моменту времени.

Данный показатель иначе  характеризует уровень доходности конкретного инновационного решения, выражаемый дисконтной ставкой, по которой  будущая стоимость денежного  потока от инноваций приводится к  настоящей стоимости инвестиционных средств.

В рыночных условиях хозяйствования очень важен такой показатель, как привлекательность инновационных  проектов, определяемая стратегией фирмы-инноватора, условиями привлечения финансовых ресурсов и их источниками, дивидендной  политикой инноватора.

Кроме того, допустимость проектов должна превышать ставки банковских депозитов, на что, как правило, обращают внимание инвесторы. Необходимо также  определять еще и точку безубыточности работы организации-инноватора.

Она определяется объемом  реализации продукции, при котором покрываются все издержки производства.

Наибольшим предпочтением  пользуются те виды инновационной деятельности, которые позволяют иметь сверхмонопольную прибыль, что весьма часто зависит  от устойчивого спроса на новые виды продукции или оказываемые услуги.

В первой главе исследована  методологическая база, являющаяся основополагающей ступенью для постановки и решения  вопросов, связанных с инновационной  деятельностью предприятий. Наиболее существенными моментами  курсовой работы в этой части являются:

1. Раскрыто и проанализировано содержание понятий «инновации» и инновационная стратегия»
2. Обозначены функции и виды инноваций
3. Показана роль организации инновационной деятельности хозяйствующего субъекта
4. Изучена природа формирования инновационной стратегии предприятия
5. Предложены и обоснованы методологические подходы к оценке инновационного потенциала предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2. ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «АСТРАХАНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»

 

2.1 Общая  характеристика ОАО «Астраханский станкостроительный завод»

Астраханский станкостроительный завод создан в 1944 году. Предприятие  занимает площадь 7000 кв. метров, из них 3400 кв.метров заняты производственными  цехами и служебно-бытовыми помещениями. На территории завода находится закрытый склад для хранения металла, литья,поковок и готовой продукции, в упакованном виде. Склад оснащен козловыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн. Предприятие расположено в черте города в трёх километрах от железнодорожной станции Астрахань - I, что обеспечивает ввоз материалов и вывоз продукции железнодорожным транспортом через подъездные пути завода. 
Основной выпускаемой продукцией являются токарно-винторезные станки. Наряду с этим выпускаются станки для резки и гибки арматуры, абразивно-отрезные станки, точильно-шлифовальные станки. Также выпускаются виброопоры и ножи для гильотинных ножниц различных модификаций. 
                С 2003 года Астраханский станкостроительный завод совместно с холдингом ZMM-BULGARIA (Болгария) приступили в выпуску новых моделей токарно-винторезных станков. В производстве используются комплектующие ведущих ведущих европейских производителей - мировых лидеров в машиностроении. Это широкая гамма универсальных токарно-винторезных станков с диаметром обработки от 325 до 630 мм и расстоянием между центрами от 750 до 5000 мм. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. В сравнении с другим российским оборудованием аналогичного модельного ряда станки производства Астраханского станкозавода существенно дешевле, при этом они более универсальны. Станки производятся на базе уже известных и зарекомендовавших себя станков ZMM-BULGARIA, которые раньше производились только в Болгарии. Их характерной особенностью является высокая степень надежности. При производстве станков используются только высококачественные комплектующие. В частности, вся электрика в них - производства самой авторитетной среди производителей электрооборудования немецкой фирмы "Шнайдер-электрик". В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм "SKF" и "FAG". При этом базовые модели станков маркируется клеймом "с нормальной точностью", но по своим характеристикам практически сопоставимы с российскими аналогичными станками повышенной точности.  
               Учитывая надежность и простоту в эксплуатации, выпускаемые заводом станки пользуется потребительским спросом практически во всех отраслях промышленности. Наряду с поставкой станков на внутренний рынок производится поставка станков на внешние рынки (Иран, Вьетнам, Китай, Турция, Болгария и др.).

 

2.2 Анализ  организационной структуры управления

 

Управление  предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством  и Уставом предприятия на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества предприятия.

Предприятие самостоятельно определяет структуру управления и  устанавливает штаты. Малых, дочерних предприятий не имеет, в совместной деятельности не участвует.

На предприятии  выделены функции маркетинга и сбыта  в самостоятельную структурную  единицу – Управление продаж. Организационная  структура представлена на рисунке 2. Отдел построен по функциональному принципу и разделен на два сектора - Группа маркетинга и Группа сбыта. Кроме этого в структуру отдела входит служба последовательного перевода иностранных языков.

 

 

Рис. 2 - Организационная схема Управления продаж ОАО «Астраханский станкостроительный завод»

 

2.3 Анализ  основных технико-экономических  показателей

 

В работе каждого  предприятия важным является анализ и учет основных технико-экономических  показателей. На протяжении длительного  периода ОАО «Астраханский станкостроительный завод» стабильно удерживает высокие темпы роста технико-экономических показателей. Основные технико-экономические показатели работы предприятия приведены в таблице 2.1. Технико-экономические показатели предприятия (2007-2009 гг.) ОАО «Астраханский станкостроительный завод»

Таблица 2.1

 Технико-экономические  показатели предприятия (2007-2009 гг.)

 ОАО «Астраханский станкостроительный завод»

 

Наименование	Обозначения	Ед.измерения	Абсолютные  значения
			2007	2008	2009
Физический  объем производства	Q		479413	481611	499423
Численность персонала	N	чел.	1509	1483	1416
Среднемесячная  зарплата	ЗП	руб./мес.	7703	9384	12489
Производительность  труда	ПТ	руб./чел.	823,7	901,6	944,0
Себестоимость (калькуляция) единицы продукции	С	руб.	10,445	11,357	11,700
Цена реализации единицы продукции	Ц	тыс. руб.	14,093	15,021	15,314
Точка безубыточности	Qк	тонна	344635	352610	363613
Порог рентабельности	QкЦк	тыс. руб.	4855,200	5188,647	5567,302
Операционный  рычаг	ОР	-	3,557	3,621	3,678
Дифференциал	(Rk – d)	%	39,8	20,4	0,5

 

За анализируемый  период наблюдается рост объема производства. На протяжении всего периода растет и производительность труда, и средняя заработная плата по предприятию. Однако помимо позитивных тенденций, анализ технико-экономических показателей выявил и негативные итоги работы трех лет предприятия (2007-2009 гг.) Это в первую очередь снижение на протяжении всех трех лет дифференциала – за три года он снизился с 39,8% до 0,5%. Причиной этому является понижательная тенденция экономической рентабельности. Кроме этого негативного итога работы ОАО «Астраханский станкостроительный завода» за анализируемый период можно обнаружить снижение из года в год численности персонала, хотя и незначительное. Однако если эта тенденция сохранится, предприятие может ощутить потери персонала в снижении производительности труда, объема производства, размера выручки и в конечном итоге прибыли и рентабельности.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что в целом на предприятии  за анализируемый период наблюдается  относительно стабильно удовлетворительное финансовое состояние.

 

2.4 Анализ  себестоимости продукции

 

Анализ себестоимости  продукции ОАО «Астраханский станкостроительный завод» за 2007-2009 годы представлен в таблицах 2.2…2.6

 

Таблица 2.2

 Затраты  на производство продукции (работ,  услуг) за 2007 – 2009 год, тыс. руб.

на ОАО «Астраханский  станкостроительный завод»

Показатели	2007 год	2008 год	2009 год
Объем производства	11764000	12051000	46050000
Себестоимость продукции	11361000	11835000	40548000
Затраты на 1000 руб.продукции	966000	982000	921000

 

Из таблицы  видно, что затраты на производство продукции в 2008г связаны с низкими темпами роста объемов производства а так же обусловлено общими конъюнктурными изменениями: рост цен на энергоносители, темпами инфляции, ростом заработной платы и т.д.

 

Таблица 2.3

Материальные  затраты за 2007-2009 год, тыс. руб. на ОАО «Астраханский станкостроительный завод»

Статьи затрат	Год
	2007	2008	2009
1 Сырье и  материалы	2230000	1349000	1498000
2.Покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты	1614000	3158000	30753000
3 Работы и  услуги производственного характера, выполненные другими организациями	441000	291000	112000
4 Топливо	39000	37000	32000
5 Электроэнергия	568000	528000	634000
6 Теплоэнергия	94000	104000	188000
7 Прочие материальные  затраты	12000	7000	-
Итого:	4998000	5474000	33217000

 

Таблица 2.4

 Материальные  затраты на 1 руб. товарной продукции

2008 год			2009 год
Товарная продукция, тыс. руб.	Материальные  затраты		Товарная продукция, тыс. руб.	Материальные  затраты
	тыс. руб.	На 1 руб. ТП		тыс. руб.	На 1 руб. ТП
12051000	5467000	0,453	46050000	33217000	0,721

 

Материальные  затраты на 1 руб. товарной продукции  за 2009 год по сравнению с 2008 годом  на ОАО «Астраханский станкостроительный завод» увеличились на 607,61%. В абсолютном выражении материальные затраты за 2009 год по сравнению с 2008 годом по ОАО «Астраханский станкостроительный завод» увеличились на 27750 млн.руб..

Таким образом, темпы роста материальных затрат в абсолютном выражении увеличились  больше, чем темпы роста объема производства продукции. Рентабельность производства за 2009г составила 8,6 % .что на 6,8 пункта выше чем в 2008 г. что явилось результатом проведения мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, по снижению материалоемкости за счет применения более прогрессивных технологий, снижения потерь от брака.

Затраты по работам и услугам производственного характера, выполненных другими организациями за 2009 год составили 112000 тыс.руб. (производился ремонт и обслуживание приборов, обслуживание охранно-пожарной сигнализации, производился текущий ремонт зданий).

Затраты по топливу  за 2009 год уменьшились по сравнению  с соответствующим периодом 2008 года на 5000 тыс. руб. Расходы на теплоэнергию за 2009 год возросли по сравнению  с соответствующим периодом 2008 года на 84000 тыс. руб. Это связано с увеличением  тарифов на теплоэнергию. Расходы на электроэнергию в стоимостном выражении за 2009 год по сравнению с соответствующим периодом 2008 года возросли на 106000 тыс. руб. Однако в натуральном выражении по электроэнергии получена экономия в размере 316 тыс.кВт/часов. Рост затрат по этой статье связан с ростом тарифов на электроэнергию и высокими темпами роста объемов производста.

Удельный вес  затрат на электроэнергию в общем  объеме товарной продукции за 2009 год  составил – 1,8%.

За 2009 год прочие материальные затраты по сравнению с соответствующим периодом 2008 года увеличились на 7000 тыс. руб. (увеличение ставки экологического налога).