Отчет по практике на примере ОАО "Пластик"

При переполнении  конденсатных сборников поз. 240/1-2 аварийный сброс  конденсата осуществляется через гидрозатвор  с охлаждением сбрасываемого  в канализацию конденсата за счет  автоматического перемешивания  холодной   (оборотной) воды.

Периодические отборы  проб  конденсата производятся через  охладитель проб поз. 244, объемом 0,014 м³, охлаждаемый оборотной   водой.

В случае отсутствия парового конденсата предусмотрена подпитка емкостей поз. 240/1-2 обессоленной водой из заводской сети, а при выходе из строя насосов поз. 241/1-2 можно подавать обессоленную воду непосредственно в котлы-утилизаторы поз. 205/1-2.

Для охлаждения теплообменников  поз. 230, 214, конденсатора поз. 211 и рубашек  компрессоров поз. 213/1-4, 237 подается  оборотная вода  давлением не менее 2,5 атм. от заводской сети по  подземному трубопроводу. Вводы заполнены в помещении компрессорной и непосредственно у теплообменника поз. 230.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4   Описание реактора.

Реактор предназначен для  получения стирола дегидрированием  этилбензола в присутствии водяного пара на катализаторе при температуре 600-630⁰С.

Реактор состоит из цилиндрической обечайки Ø 4500 мм с верхним и нижним приварными полушаровыми днищами. Внутри реактора размещен подогреватель контактного газа Ø 1600 мм, в межтрубное пространство которого подается перегретый водяной пар при давлении 2,3 кг/см² и температуре 700⁰С, а по трубам Ø 25×2 мм проходит контактный газ, который необходимо подогревать.

Реактор внутри футерован  шамотным кирпичом и минераловатными  матами.

В верхней и нижней частях аппарата размещен катализатор, на котором происходит превращение  этилбензола в стирол при высоких  температурах.

В верхней части реактора находится смеситель, в котором этилбензольная шихта смешивается с перегретым водяным паром.

Реактор в рабочем  режиме работает следующим образом:

В штуцер А подается перегретый водяной пар при температуре равной 630÷640⁰С с давлением 1 атм., который после смесителя смешивается с парами этилбензола, поступающими из штуцера Н (t=550⁰C, p=1,1 атм.).

Затем смесь водяного пара с парами этилбензола при  температуре 600⁰С и давлении 0,9 атм через распределительное устройство поступает на первый слой катализатора, на котором происходит реакция дегидрирования этилбензола в стирол.

За счет эндотермической  реакции температура смеси падает до 560-565⁰С.

Для увеличения выхода стирола  контактную смесь необходимо снова  подогреть до температуры 600÷630⁰С. Это происходит в подогревателе. Контактный газ (t=560÷565⁰C, p=0,6 атм) поступает в трубное пространство; в межтрубное пространство через штуцер В поступает перегретый водяной пар с температурой 700⁰С и давлением 2,3 атм.

Пар из штуцера Г выходит с температурой 600⁰С и давлением 2,2 атм, а контактный газ с температурой 600÷630⁰С и давлением 0,6 атм поступает на второй слой катализатора, где происходит дальнейшее дегидрирование этилбензола в стирол.

С температурой 560÷600⁰С и давлением 0,2 атм контактный газ выходит через штуцер Б на охлаждение и конденсацию.

При регенерации реактор  работает следующим образом:

Через штуцер А поступает тоже количество пара с температурой 600÷650⁰С и давлением 1 атм, а через штуцер Н поступает паровоздушная смесь (t=500÷600⁰C, p=1,1 атм), которые после смешивания поступают на слой катализатора.

При температуре 600÷650⁰С, уголь, отложившийся во время работы реактора выгорает.

Затем смесь с температурой 650⁰С поступает в трубное пространство подогревателя, где охлаждается до температуры 550÷600⁰С.

В межтрубное пространство через штуцер В подается водяной пар с температурой 450÷500⁰С и давлением 2,3 атм, который, охлаждая паровоздушную смесь, нагревается до температуры 550⁰С и выходит через штуцер Г.

Затем паровоздушная  смесь поступает на второй слой катализатора, где также идет выгорание углерода.

Смесь газов регенераций  и водяного пара с температурой 650⁰С выходит через штуцер Б на охлаждение и конденсацию.

Устанавливается реактор  на цилиндрическую опору.

Объем реактора V=193 м³.

Масса аппарата составляет 84000 кг. В том числе стали Х17Н1342Т 18900 кг, стали Х18Н10 Т 24900 кг.

Габариты: 23550×7780×5400.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Характеристика общезаводского хозяйства.

3.1  Пароснабжение.

Пароснабжение и теплоснабжение осуществляет цех №22, который содержит 2 котельные.

3.2  Электроснабжение.

Электроэнергия подводится к предприятия двумя кабелями (6 кВТ): резервным и рабочим. Также на предприятии имеется система подстанций и распределительных щитов.

3.3  Водоснабжение.

Водоснабжение занимается цех №21, который подает питьевую и речную воду. Имеется цех водоподготовки, который подает обессоленную воду. На территории предприятия имеются артезианские скважины.

3.4  Канализационные сооружения, очистка сточных вод.

Цех №32 проводит очистку  всех стоков завода и города.

Биологические очистные сооружения полностью введены в  эксплуатации в 1976 году общей мощностью 50 тыс. м³/сутки. Несмотря на тяжелое положение в экономике, предприятие наметило в 1995 г. провести реконструциию части общей технологической цепочки с целью улучшения биохимического окисления стоков.

Пропускная способность  очистных сооружений:

-  по хозпитьевой воде  - 1 млн. 600 тыс. м³/год

-   по речной воде         -  3 млн. 685 тыс. м³/год

3.5  Ремонтно-механическая база.

Цех №22 проводит текущий, плановый и капитальный ремонт. Цех №29 производит ремонт оборудования.

3.6  Внутризаводской транспорт.

Транспортный цех №31 содержит около 40 единиц различной транспортной техники. Также производится наем транспорта для дальних перевозок.

3.7  Складское хозяйство.

На территории предприятия  находятся 20 складов: центральные, специальные  склады (горючие взрывоопасные соединения).

 

 

 

 

 

 

 

4  Безопасность жизнедеятельности.

Эксплуатация цеха стирола  связана с применением горючих  и токсичных жидкостей и газообразных продуктов.

Наличие большого количества аппаратов, насосов, компрессоров, трубопроводов  и запорной арматуры создает условия для пропусков и утечек газов и углеводородов, что может привести к загазованности помещений, территорий и возникновению пожаров, взрывов, а также отравлению или травмированию обслуживающего персонала.

Стирол, этилбензол, бензол относятся к легковоспламеняющимся жидкостям.

Основной особенностью производства с точки зрения взрывоопасности  продуктов является нижние пределы  взрываемости продуктов в смеси  с воздухом. Вследствие этого при  неплотностях аппаратов и коммуникаций или при авариях в помещениях цеха сравнительно быстро могут образоваться общие или местные взрывоопасные концентрации.

К основным опасностям в  цехе относятся:

1. Отравление парами углеводородов.
2. Термический ожог паром, горячей водой.
3. механическое травмирование при нарушении правил обслуживания оборудования.
4. Поражение электротоком при обслуживании электрооборудования.
5. Поражение от взрыва паров стирола, этилбензола и других легковоспламеняющихся жидкостей.
6. Удушье при обслуживании колодцев, приямков, траншей, емкостей и аппаратов в следствии нарушения правил техники безопасности при работе с инертными газами (азотом).

4.1  Характеристика опасности производства

Таблица 4.1

Наименование сырья, полупродуктов, готового  продукта, отходов производства	Класс Опасности ГОCT 12. I.007-76	Температура, 0С			Концентрационный предел воспламенения		характеристика токсичности (воздействия на организм человека)	Предельно допустимая  концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений.
		Вспышки	Воспламенения	Самовоспламенения	Нижний предел	Верхний предел
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Этилбензол	4	24	40-80	432	1,03	6,13	Обладает общетоксическим действием При превышении ПДК вызывает поражение крови и кроветворных  организмов, раздражение слизистых оболочек, кожи.	50 мг/м3
Стирол	3	30	25-59	490	1,06	5,2	Пары стирола, при концентрациях превышающих ПДК, угнетающе действуют	10÷30 мг/м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
							на центральную нервную систему, раздражают слизистые оболочки, вызывают головную боль, бессонницу. При длительном  воздействии поражает  печень, нервную систему и кроветворные органы.
Бентол                  (бензол-толуольная фракция)	4	-4	-25	615	1,2	7,0	Пары бензол-толуольной   фракции действуют  наркотически, вредно влияют на центральную нервную       систему, оказывают раздражающее действие на кожу и слизистую оболочку глаз. При длительном воздействии низких концентраций  наблюдается  изменение в крови и кроветворных органах.	50 мг/см3 (по толуолу), 20 мг/м3 (по бензолу)
Топливный газ (принят по метану)	4	161	―	537	5	15	Природной газ не является ядом и действует на организм только при высоких концентрациях, вызывая удушье, вследствие снижения содержания кислорода	300 мг/м3
Водород	―	―	―	510	4	75	Не токсичен
Парахинондиоксим	2	―	410 (аэрозоль), 240 (аэрогель)	240 (пыль)	92 г/м3	―	Парахинондиоксим является кровяным ядом, обладающим метагемоглобинообразующими свойствами, способными при попадании в организм человека через органа дыхания или через  желудок снижать содержание эритроцитов в крови вдвое по сравнению с нормальным.	1 мг/м3
Основание Манниха	3	124	151	365	―	―	Основание Манниха относится   к токсическим веществам. При длительном воздействии не исключена возможность развития  хронических  интоксикаций. Основание Манниха	2 мг/м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
							вызывает резкое раздражение  при контакте со слизистой оболочкой глаз (некроз тканей,  помутнение роговицы) и в условиях повторного воздействия на коже развиваются   воспаления, эрозии, язвы.
4-нитрофенол, отход	3	185 (в открытом тигле), 168 (в закрытом тигле)	―	460 ТЭП	―	―	4-нитрофонол  - высоко-опасное вещество. Сильно раздражает кожу. Избирательно поражает кровь, действует на почки, может поступать в организм  через  поврежденную кожу и вызывать развитие интоксикации.	1 мг/м3
Паратретичный бутилпирокатехин (ПТБК)	3	1400	162	427	17,5	―	ПТБК по токсичности  напоминает фенол. Сильно разъедает ткани при прямом  попадании. Вдыхание паров вызывает общую утомляемость и рвоту.	3 мг/м3
Катализатор	3	―	―	―	―	―	Пыль катализатора токсична. При длительном дыхании вызывает болезни дыхательных  путей. Через неповрежденную кожу не проникает. В организме не накапливается. Воздействие катализатора на кожу и слизистые оболочки –раздражающее.	4 мг/м3
Этиленгликоль	4	120	112-124	380	3,8	6,4	Этиленгликоль ядовит,     при попадании в организм через рот  вызывает острое отравление, действует на сосуды, почки, нервную систему.	100 мг/м3
Антифриз – 40	4	―	―	―	―	―	При высоких концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек, конъюнктивит роговицы, чувства удушья, покалывания в груди, насморк, кашель, иногда кровь в мокроте.	100 мг/м3

 

2. Характеристика исходных веществ и продуктов.

Стирол соответствует  ГОСТ 10003-90 и должен удовлетворять следующим условиям:

Таблица 4.2

№	Наименование показателя	Требования ГОСТ
		Высший сорт	Первый сорт
1	2	3	4
1	Внешний вид	Прозрачная однородная жидкость без  механических примесей и не растворенной влаги
2	Массовая доля стирола, % не менее	99,80	99,60
3	Массовая доля фенилацетилена, % не более	0,01	0,02
4	Массовая доля дивинилбензола, % не более	0,0005	0,0005
5	Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, % не более	0,01	0,01
6	Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, % не более	0,0005	0,0005
7	Массовая доля полимера, % не более	0,001	0,001
8	Цветность по платиновокобальтовой шкале, ед. Хазена не более	10	10
9	Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, %	0,0005-0,0010	0,0005-0,0010

Основные физико-химические свойства и константы стирола.

Таблица 4.3

№	физико-химические свойства и константы стирола	Значение и размерность
1	Молекулярный вес	104,15
2	Плотность при 20 0С	906,0 кг/м3
3	Температура кипения	145,2 0С
4	Температура плавления	-30,63 0С
5	Показатель преломления	1,5462
6	Критическая температура	358 0С
7	Критическое давление	46,1 атм
8	Теплоемкость при 20 0С	43,64 кал/моль 0С
9	Теплота испарения при 145,2 0С	8,9 ккал/моль
10	Теплота плавления	25,9 ккал/кг
11	Вязкость при 25 0С	0,771
12	Давление насыщенных паров при 20 0С	4,9 мм рт. Ст.
13	Удельное объемное электрическое  сопротивление	10-11 ом/м
14	Диэлектрическая проницаемость	2,431